一种便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置。


背景技术：

2.建筑板件加工过程中，需要通过覆膜装置将保护膜覆盖在板件上，将结构和外界隔绝，从而减缓板件结构的老化腐蚀速度，然而现有的覆膜装置仍存在一些问题。
3.市面上的覆膜装置，其没有设置覆盖膜收卷辊的快速拆装结构，使用者更换收卷辊时需要操作的步骤较多，从而降低了工作效率，并且装置没有设置限位结构，板材覆膜的过程中容易产生偏移。
4.针对上述问题，急需在原有覆膜装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置，以解决上述背景技术提出现有的覆膜装置，其没有设置覆盖膜收卷辊的快速拆装结构，使用者更换收卷辊时需要操作的步骤较多，从而降低了工作效率，并且装置没有设置限位结构，板材覆膜过程中容易产生偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置，包括：
7.底座，其顶部固定安装有水平设置的纵向气缸，所述纵向气缸的轴线和底座的平分线共线设置，且纵向气缸的端部垂直连接在推板的侧壁中心处形成板件推送结构，并且推板的底面贴合在所述底座的上表面；
8.还包括：
9.导向板，其对称分布在所述底座的顶部，且两个导向板的底部贴合在所述底座的上表面形成板件的导向限位结构，所述导向板的侧壁上垂直安装有横向气缸的端部，且横向气缸固定贯穿安装在所述底座上；
10.安装架，其位于所述导向板的上方，所述安装架的侧壁上固定安装有对称分布的放置架，且两个放置架之间贴合设置有原料辊，并且原料辊的横轴位于所述放置架的安装槽内。
11.优选的，所述横向气缸的两侧对称分布有导杆，且两个导杆垂直连接在所述导向板的侧壁上，并且导杆滑动贯穿于所述底座设置形成导向结构，使得横向气缸能够带动导向板定向移动。
12.优选的，所述安装架的中心处固定贯穿安装有外筒，且外筒竖直设置，并且外筒的内侧贴合设置有内杆，使得内杆能够在外筒内移动。
13.优选的，所述内杆的上端面中心处垂直连接有拉杆，且拉杆的外侧设置有弹簧，并且内杆的端面和外筒的顶部内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，所述拉杆的底部截
面呈矩形结构，且拉杆滑动贯穿于所述外筒的顶部设置形成导向限位结构，使得拉杆能够带动内杆移动。
14.优选的，所述内杆的下端面垂直连接在压板上，且压板的底部固定连接有用于加热覆盖膜的加热板，并且加热板和压板的同一侧设置有圆弧状倒角以便于覆盖膜移动，使得压板能够带动加热板移动。
15.优选的，所述原料辊的横轴端部开设有长条状贯通槽，且原料辊的贯通槽内滑动嵌设有矩形受力块，并且受力块经过所述原料辊的轴线，而且受力块同轴连接在电机的输出轴上，同时电机固定安装在所述安装架的侧壁上，使得电机能够带动原料辊转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置，其设置有覆盖膜收卷辊的快速拆装结构，简化了使用者更换收卷辊时的操作步骤，从而提高了工作效率，并且装置设置有快速限位结构，防止板材覆膜的过程中产生偏移，其具体内容如下：
17.1、原料辊的横轴端部开设有长条状贯通槽，原料辊的贯通槽内滑动嵌设有矩形受力块，受力块经过原料辊的轴线，受力块同轴连接在电机的输出轴上，当使用者需要更换原料辊时，电机通过受力块带动原料辊同步转动，当受力块竖直设置时，直接将原料辊向上提起即可；
18.2、导向板对称分布在底座的顶部，两个导向板的底部贴合在底座的上表面形成板件的限位结构，导向板的侧壁上垂直安装有横向气缸的端部，横向气缸的两侧对称分布有导杆，两个导杆垂直连接在导向板的侧壁上，导杆滑动贯穿于底座设置形成导向结构，通过两个横向气缸同步推动导向板向板件移动，导向板带动导杆同步在底座上滑动，当板件和两个导向板接触时，即可完成固定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型导向板安装结构示意图；
21.图3为本实用新型压板安装结构示意图；
22.图4为本实用新型拉杆安装结构示意图；
23.图5为本实用新型原料辊安装结构示意图；
24.图6为本实用新型受力块安装结构示意图。
25.图中：1、底座；2、纵向气缸；3、推板；4、导向板；5、导杆；6、横向气缸；7、安装架；8、外筒；9、内杆；10、弹簧；11、拉杆；12、压板；13、加热板；14、放置架；15、原料辊；16、受力块；17、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位的建筑装置用不锈钢
智能覆膜装置，包括：
28.底座1，其顶部固定安装有水平设置的纵向气缸2，纵向气缸2的轴线和底座1的平分线共线设置，且纵向气缸2的端部垂直连接在推板3的侧壁中心处形成板件推送结构，并且推板3的底面贴合在底座1的上表面；
29.还包括：
30.导向板4，其对称分布在底座1的顶部，且两个导向板4的底部贴合在底座1的上表面形成板件的导向限位结构，导向板4的侧壁上垂直安装有横向气缸6的端部，且横向气缸6固定贯穿安装在底座1上；
31.安装架7，其位于导向板4的上方，安装架7的侧壁上固定安装有对称分布的放置架14，且两个放置架14之间贴合设置有原料辊15，并且原料辊15的横轴位于放置架14的安装槽内。
32.横向气缸6的两侧对称分布有导杆5，且两个导杆5垂直连接在导向板4的侧壁上，并且导杆5滑动贯穿于底座1设置形成导向结构，通过横向气缸6推动对应的导向板4向板材移动一段距离，当两个导向板4的侧壁均和板件接触时，即可完成建筑板件的限位。
33.安装架7的中心处固定贯穿安装有外筒8，且外筒8竖直设置，并且外筒8的内侧贴合设置有内杆9，内杆9的上端面中心处垂直连接有拉杆11，且拉杆11的外侧设置有弹簧10，并且内杆9的端面和外筒8的顶部内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧10，拉杆11的底部截面呈矩形结构，且拉杆11滑动贯穿于外筒8的顶部设置形成导向限位结构，内杆9的下端面垂直连接在压板12上，且压板12的底部固定连接有用于加热覆盖膜的加热板13，并且加热板13和压板12的同一侧设置有圆弧状倒角以便于覆盖膜移动，弹簧10通过复位作用带动内杆9和压板12向下移动，使得压板12底部的加热板13将覆盖膜紧压在建筑板件上，加热板13加热覆盖膜，使得覆盖膜的粘贴面黏合在板件上。
34.原料辊15的横轴端部开设有长条状贯通槽，且原料辊15的贯通槽内滑动嵌设有矩形受力块16，并且受力块16经过原料辊15的轴线，而且受力块16同轴连接在电机17的输出轴上，同时电机17固定安装在安装架7的侧壁上，电机17将受力块16旋转至竖直位置，此时使用者向拉动原料辊15，即可使原料辊15和受力块16分离。
35.工作原理：在使用该便于限位的建筑装置用不锈钢智能覆膜装置时，首先参阅图1-5，原料辊15上缠绕有用于热熔覆盖膜，将建筑板材放置在底座1的顶部，通过系统程序控制两个横向气缸6同步启动一段时间，由于导向板4的侧壁上垂直安装有横向气缸6的端部，且横向气缸6的两侧对称分布有导杆5，并且两个导杆5垂直连接在导向板4的侧壁上，而且导杆5滑动贯穿于底座1设置形成导向结构，此时横向气缸6将会推动对应的导向板4向板材移动一段距离，当两个导向板4的侧壁均和板件接触时，即可完成建筑板件的限位；
36.参阅图1-6，紧接上述步骤，向上拉动拉杆11，此时拉杆11底端连接的内杆9同步向上移动，内杆9带动压板12向外筒8的内部移动，内杆9会将弹簧10压缩，压板12带动加热板13远离底座1，接着使用者将板材的一侧推入压板12和底座1之间的空间内，将原料辊15上的覆盖膜抽出，再将覆盖膜用于粘连的一面端部贴合在板材边缘的表面，接着松开拉杆11，弹簧10将通过复位作用带动内杆9和压板12向下移动，使得压板12底部的加热板13将覆盖膜紧压在建筑板件上，加热板13加热覆盖膜，使得覆盖膜的粘贴面黏合在板件上，接着系统控制程序控制纵向气缸2以一定的速度推动推板3，利用推板3推动板件未覆膜的部分向加
热板13的底部移动，此时板件已覆膜的部分将拉动原料辊15上的覆盖膜向加热板13的底部移动进覆膜操作，此过程中，电机17带动受力块16以一定的速度转动，受力块16将带动原料辊15同步转动，以便于原料辊15上覆盖膜的出料，当使用者需要卸下原料辊15时，电机17将受力块16旋转至竖直位置，由于原料辊15的横轴端部开设有长条状贯通槽，且贯通槽内滑动嵌设有矩形受力块16，此时使用者向拉动原料辊15，即可使原料辊15和受力块16分离，从而将原料辊15从放置架14上卸下。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。