一种集尘装置和集尘机的制作方法

1.本实用新型涉及集尘技术领域，尤其涉及一种集尘装置和集尘机。


背景技术：

2.塑料具有可塑性强、表面细致、价格低廉等特点；其中，经油漆或电镀的塑料制品其外表较普通塑料光泽性、平整性更好，已大量应用于电子、汽车、摩托车、五金、电器等行业。对于塑料的回收与再生利用，既能减轻对环境的污染，又能实现资源的节约利用。由于油漆等物质附着于塑料的表面，未进行退镀退漆的塑料的使用性能较差，再生利用价值较低。
3.目前，在对塑料碎片进行脱漆处理后为了将粉尘从再生塑料碎片中剔除，会在脱漆处理工艺后进行吸尘处理；如申请号为：2020221593309、名称为：一种用于abs塑料颗粒的回收装置的中国专利，其公开了“初步清理后的塑料颗粒及其表面难以抖落的灰尘一同进入清洗管3内，水泵32将清洁用水送入清洗管3内，水流与塑料颗粒一同下落，塑料颗粒在滤板33处被阻拦，水流则继续下落并在导板36的作用下通过出水阀16流出”。上述装置通过“冲洗”的方式以达到除尘的目的，但是由于在冲洗过程中会产生大量的废水，废水的排放容易污染环境；另外，冲洗过程中仍然会有部分粉尘依附在塑料碎片上，不易随水流流出，导致除尘效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种集尘装置和集尘机，以解决相关技术中传统集尘装置除尘效果差、成本高、易污染环境的技术问题。
5.本实用新型提供了一种集尘装置，包括
6.壳体，所述壳体具有内腔室；
7.过滤筒体，所述过滤筒体上具有伸出所述内腔室的进料通道和出料通道，且所述过滤筒体间隙设于所述内腔室上，以与所述壳体之间形成用于粉尘通过的集尘通道，所述集尘通道上开设有若干贯穿所述壳体的集尘口，所述集尘口用于外接吸尘机；以及
8.螺旋输送杆，转动设于所述过滤筒体内。
9.本实用新型的工作原理：使用时，将掺杂有粉尘的塑料碎片通过进料通道输送至过滤筒体内，接着螺旋输送杆向出料通道方向推送塑料碎片，在此过程中外接的吸尘机通过集尘口吸附从过滤筒体排出的粉尘，直至塑料碎片从出料通道排出。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过螺旋输送杆与过滤筒体的配合，能够将塑料碎片从进料通道向出料通道方向输送，同时在此过程中螺旋输送杆能够搅拌塑料碎片，使得塑料碎片中的粉尘能够从过滤筒体内排出，达到粉尘与塑料碎片分离的目的，并配合集尘口外接的吸尘机能够将分离出来的粉尘快速的吸附走，以达到集尘的目的；在集尘的过程中不会引入新的液体，则不会产生废液，绿色环保、无需投入冲洗液体的成本；另外，通过螺旋输送杆、过滤筒体和集尘口的配合使用，能够将粉尘快速的分离、集
中收集，以提高塑料碎片的集尘效果。
11.进一步，所述过滤筒体上间隙套设有沿其轴向布置的限位筒体，所述限位筒体至少部分包裹所述过滤筒体，并与所述壳体相抵接，所述限位筒体上开设有若干与所述集尘口相连通的第一连接通孔。
12.进一步，所述限位筒体上开设有若干第二连接通孔，所述第二连接通孔贯穿所述壳体后连接吹气阀，所述吹气阀用于外接气源。
13.进一步，若干所述集尘口沿所述过滤筒体的轴向和/或径向布置。
14.进一步，所述螺旋输送杆为中空结构，其表面开设有若干吹气口。
15.进一步，所述螺旋输送杆上固设有若干间隔布置的搅拌叶片。
16.进一步，所述过滤筒体靠近所述出料通道的一端上设有一体的弯折部，所述弯折部向所述过滤筒体的径向延伸，并可拆卸的固定于所述壳体上。
17.本实用新型还提供了一种集尘机，包括
18.架体；
19.进料漏斗，所述进料漏斗固设于所述架体上；以及
20.集尘装置，所述壳体固设于所述架体上，所述进料通道连接所述进料漏斗。
21.进一步，所述进料漏斗的内壁上设有至少一个可转动的旋转叶片。
22.进一步，所述架体上固设有倾斜向下的导料板，若干所述导料板围成用于连通所述出料通道的出料口。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中的集尘装置的结构示意图；
24.图2为图1的右侧视图；
25.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
26.图4为本实用新型一实施例中省略掉壳体后的集尘装置的结构示意图；
27.图5为图4的另一角度的结构示意图；
28.图6为本实用新型一实施例中过滤筒体的结构示意图；
29.图7为本实用新型一实施例中的螺旋输送杆的结构示意图；
30.图8为图7中b处的局部放大图；
31.图9为本实用新型一实施例中集尘机的结构示意图；
32.图10为本实用新型一实施例中省略掉部分架体后集尘机的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、壳体；2、过滤筒体；201、进料通道；202、出料通道；203、弯折部；3、集尘口；4、螺旋输送杆；401、吹气口；402、搅拌叶片；5、限位筒体；501、第一连接通孔；502、第二连接通孔；6、吹气阀；7、架体；8、进料漏斗；9、旋转叶片；10、导料板。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.参见图1至图8，本实用新型提供了一种集尘装置，包括：
38.壳体1，所述壳体1具有内腔室；
39.过滤筒体2，所述过滤筒体2上具有伸出所述内腔室的进料通道201和出料通道202，且所述过滤筒体2间隙设于所述内腔室上，以与所述壳体1之间形成用于粉尘通过的集尘通道，所述集尘通道上开设有若干贯穿所述壳体1的集尘口3，所述集尘口3用于外接吸尘机；以及
40.螺旋输送杆4，转动设于所述过滤筒体2内。
41.本实施例中，过滤筒体2横向的固设于内腔室上，且与壳体1的内壁之间存在间距，该间距为用于粉尘通过的集尘通道，即过滤筒体2能够过滤掉塑料碎片中的粉尘，使其穿过过滤筒体2进入到集尘通道上；而为了使塑料碎片进入和排出过滤筒体2，在过滤筒体2的左端上部开设一进料通道201，该进料通道201贯穿壳体1；再者，为了延长塑料碎片在过滤筒体2的移动距离，过滤筒体2上的出料通道202位于其右端末尾处(在其他实施例中，进料通道201和出料通道202的位置可以为其他，在此不做过多限制)，此外，为了使塑料碎片能够从进料通道201输送至出料通道202，在过滤筒体2内设置一可转动的螺旋输送杆4，该螺旋输送杆4由设于壳体1上的电机驱动(由于此驱动方式为现有技术，在此不再一一赘述)，当螺旋输送杆4转动时，塑料碎片和粉尘会一并向出料通道202方向旋转移动，在此过程中经搅拌的粉尘能够从过滤筒体2的滤孔排出到集尘通道，使得从出料通道202排出的塑料碎片不含粉尘；另一方面，为了将集尘通道内的粉尘快速的吸附收集，在集尘通道上开设集尘口3，进一步，若干所述集尘口3沿所述过滤筒体2的径向布置(如图1-图5所示，集尘口3分别布置在过滤筒体2的前后面以及底面，底面上间隔布置三个集尘口3，以便多方位、多角度的吸附粉尘)，所有集尘口3通过管道汇聚在一起后外接吸尘机(未图示)，从而能够加快对集尘通道内粉尘的吸附。在螺旋输送杆4、过滤筒体2与集尘口3的配合下，能够在螺旋推进塑料碎片的同时将其上的粉尘快速的吸附掉，以达到集尘、除尘的目的；在此过程中，未引入新的液体，因此不会产生废液，优化了集尘方式后更绿色环保；另外，在螺旋推动杆的作用下能够搅拌塑料碎片，使得塑料碎片能够在输送至出料通道202的过程中将其上的粉尘快速的排出过滤筒体2外，避免出现粉尘堆积死角，从而使集尘效果更佳，并减少了成本投入。
42.所述过滤筒体2上间隙套设有沿其轴向布置的限位筒体5，所述限位筒体5至少部分包裹所述过滤筒体2，并与所述壳体1相抵接，所述限位筒体5上开设有若干与所述集尘口3相连通的第一连接通孔501。
43.本实施例中，由于壳体1具有内腔室，内腔室中不仅设有过滤筒体2，而且还会存在各种用于安装其他零部件的腔体，为了避免粉尘进入到该腔体内，因此需要封闭该腔体；即：在集尘通道上增设一限位筒体5，该限位筒体5间隙套设在过滤筒体2之外，并与壳体1的内壁相抵接固定，限位筒体5的端部靠近进料通道201，如此，能够缩小集尘通道的容纳面积，并使其形成规则的中空圆柱体结构，继而从过滤筒体2飞出的粉尘能够进入到过滤筒体2与限位筒体5之间的通道内，限位筒体5能够限制粉尘的进一步飞出，避免其进入到内腔室的其他腔体内而造成腔体的堵塞等情况；此外，为了将过滤筒体2与限位筒体5之间的粉尘顺利的通过集尘口3排出，在限位筒体5上开设有与集尘口3的数量、位置均相对应的第一连接通孔501，该第一连接通孔501用于与管道对接，使得粉尘能够通过各处的管道被吸附至
固定区域处。
44.所述限位筒体5上开设有若干第二连接通孔502，所述第二连接通孔502贯穿所述壳体1后连接吹气阀6，所述吹气阀6用于外接气源。
45.本实施例中，由于在过滤粉尘时或长时间的使用下，过滤筒体2的部分滤孔会被堵塞住，为了避免过滤筒体2的滤孔被堵塞而影响集尘效果，在限位筒体5上开设有第二连接通孔502(如图4和图5所示，多个第二连接通孔502分别分布在限位筒体5的径向上)，该第二连接通孔502贯穿壳体1后用于与壳体1上的吹气阀6连接，吹气阀6外接高压气源(未图示)，如此，高压气源通过吹气阀6和第二连接通道向过滤筒体2表面吹气，从而能够疏通过滤筒体2的滤孔，使得粉尘能够从各个角度快速的被排出至过滤筒体2之外。
46.所述螺旋输送杆4为中空结构，其表面开设有若干吹气口401。
47.本实施例中，在螺旋输送杆4输送塑料碎片的过程中，为了避免静电将部分粉尘和/或塑料碎片吸附到螺旋输送杆4上，螺旋输送杆4为中空结构，且其表面开设有吹气口401(如图7和图8所示，吹气口401设置在螺旋输送杆4的螺距段处)，螺旋输送杆4外接气源，气源向螺旋输送杆4的中空部分吹气，并通过吹气口401排出，从而能够防止粉尘和/或塑料碎片粘粘在螺旋输送杆4上，以达到除静电的目的。
48.所述螺旋输送杆4上固设有若干间隔布置的搅拌叶片402。
49.本实施例中，为了使在螺旋输送杆4输送塑料碎片的过程中能够更充分的搅拌塑料碎片，在螺旋输送杆4上固设搅拌叶片402(如图7和图8所示，多个搅拌叶片402间隔布置在螺旋输送杆4的螺距段)，搅拌叶片402能够随着螺旋输送杆4而转动，从而加大对塑料碎片的搅拌，使其搅拌更均匀，以便粉尘的排出；其中，本实施例以柱状的搅拌叶片402为例，在其他实施例中搅拌叶片402也可以为扇形等其他形状，在此不做过多限制。
50.所述过滤筒体2靠近所述出料通道202的一端上设有一体的弯折部203，所述弯折部203向所述过滤筒体2的径向延伸，并可拆卸的固定于所述壳体1上。
51.本实施例中，为了将过滤筒体2固定在壳体1上，在过滤筒体2靠近出料通道202的一端(即图6中过滤筒体2的右端)上设有一体的弯折部203，该弯折部203用于卡设并可拆卸的固定在壳体1上，防止在集尘工序进展过程中过滤筒体2发生倾斜、掉落等情况。
52.参见图9至图10，本实用新型还提供了一种集尘机，包括
53.架体7；
54.进料漏斗8，所述进料漏斗8固设于所述架体7上；以及
55.集尘装置，所述壳体1固设于所述架体7上，所述进料通道201连接所述进料漏斗8。
56.所述进料漏斗8的内壁上设有至少一个可转动的旋转叶片9。
57.所述架体7上固设有倾斜向下的导料板10，若干所述导料板10围成用于连通所述出料通道202的出料口。
58.本实施例中，将进料漏斗8与集尘装置的进料通道201相连通，以便塑料碎片能够快速的进入到过滤筒体2内，而为了避免进料漏斗8发生堵塞的情况，在进料漏斗8靠近其进料口处设置可转动的旋转叶片9(如图9所示，本实施例以两个相对布置的旋转叶片9为例)，旋转叶片9的转动能够带动进料漏斗8的塑料碎片向下掉落，从而避免进料漏斗8的堵塞；另一方面，在架体7上固设倾斜向下的导料板10，多个导料板10围成与集尘装置的出料通道202相连通的出料口，如此，能够使得从出料通道202内排出的塑料碎片能够顺着导料板10
向下排出，以便集中收纳除尘后的塑料碎片。
59.本实施例通过过滤筒体2与集尘口3的配合使用，在螺旋输送杆4的不断螺旋推进的过程中，能够将塑料碎片中的粉尘快速的过滤至集尘通道后经集尘口3排出，并且配合第二连接孔和吹气口401，能够达到疏通过滤筒体2的滤孔、除静电的目的，较传统的“冲洗”除尘法，能够避免废液的产生，同时粉尘能够集中吸附更绿色环保；另外，在集尘的同时能够对塑料碎片进行搅拌，从而便于粉尘快速的脱离塑料碎片，继而使集尘效果更佳。
60.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。