一种节能环保的塑料加工颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种节能环保的塑料加工颗粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机由主机和辅机组成，主机为挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而辅机则包括防线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置和切断器等。
3.塑料造粒机主机在使用过程中，需不断的向料斗内添加原料，但有时料斗的出料口处会有异物阻塞形成架桥，导致原料难以进入挤塑机内部，妨碍了挤塑机连续出料，影响了造粒机的正常运转。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的塑料加工颗粒机，具备防止料斗内出现架桥现象的优点，解决了料斗内出现架桥现象，会妨碍挤塑机连续出料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的塑料加工颗粒机，包括主机，所述主机的顶部通过固定螺钉连接有料斗，所述料斗的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有气动喷嘴，所述料斗通过环形板连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的侧表面螺纹连接有被动管，所述气动喷嘴的底部与被动管的内部铰接，所述主机的前侧固定连接有气泵，所述气泵通过导气管与气动喷嘴连接，所述主机的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有电机，所述电机架的顶部固定连接有限制框，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主动轴。
8.所述主动轴的侧表面与限制框的内部活动连接，所述料斗的内部固定连接有支架，所述支架通过轴承连接有从动轴，所述主动轴的侧表面固定套接有主动轮，所述从动轴的侧表面固定套接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述从动轴的侧表面活动连接有活动管，所述从动轴的底端固定连接有限制块，所述限制块通过第一弹簧与活动管连接，所述活动管的侧表面固定套接有锥形套管，所述活动管的底部铰接有转动杆，所述转动杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有伸长杆，所述伸长杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块通过第二弹簧与转动杆连接。
9.优选的，所述通槽的内部开设有转动槽，所述气动喷嘴的侧表面固定连接有转杆，所述转杆的侧表面与转动槽的内部活动连接。
10.优选的，所述转盘的内部开设有环形槽，所述环形板位于环形槽的内部，所述环形板的顶部与底部均固定连接有定位环，所述环形槽的内顶壁与内底壁均开设有定位槽，所述定位环位于定位槽的内部。
11.优选的，所述支架的内部开设有轴承槽，所述轴承的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，所述从动轴的侧表面与轴承的内部固定连接。
12.优选的，所述第一弹簧的底端与限制块的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与活动管的内顶壁固定连接。
13.优选的，所述第二弹簧的底端与移动块的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端与伸缩槽的内顶壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的塑料加工颗粒机，具备以下有益效果：
15.1、该节能环保的塑料加工颗粒机，通过主机、料斗、通槽、气动喷嘴、转盘、外螺纹管、被动管、气泵、导气管、电机、主动轴、支架、从动轴、传动带、活动管、限制块、第一弹簧、锥形套管、转动杆、伸长杆、移动块、第二弹簧和环形板之间的相互配合，达到了防止料斗内出现架桥现象的效果，解决了料斗内出现架桥现象，会妨碍挤塑机连续出料的问题。
16.2、该节能环保的塑料加工颗粒机，通过电机、主动轴、支架、从动轴、传动带、活动管、限制块、第一弹簧、锥形套管、转动杆、伸长杆、移动块、第二弹簧和环形板之间的相互配合，可以通过电机带动从动轴转动，从而使转动杆旋转，进而将料斗内的物料打散，达到了便于在气候湿润的天气使用机械破拱，使料斗内物料分散的效果，解决了在气候湿润的天气时，使用气动破拱会增加料斗内物料湿度，可能会影响造粒机正常进料的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图；
20.图4为本实用新型图1中c处放大图。
21.其中：1、主机；2、料斗；3、通槽；4、气动喷嘴；5、转盘；6、定位环；7、外螺纹管；8、被动管；9、气泵；10、导气管；11、电机；12、主动轴；13、支架；14、从动轴；15、传动带；16、活动管；17、限制块；18、第一弹簧；19、锥形套管；20、转动杆；21、伸长杆；22、移动块；23、第二弹簧；24、环形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种节能环保的塑料加工颗粒机，包括主机1，主机1为挤塑机，主机1的顶部通过固定螺钉连接有料斗2，料斗2的内部开设有通槽3，通槽3的内部活动连接有气动喷嘴4，通槽3的内部开设有转动槽，气动喷嘴4的侧表面固定连接有转杆，转杆的侧表面与转动槽的内部活动连接，每一个气动喷嘴4都配有两个转杆，气动喷嘴4的数量共有四个，料斗2通过环形板24连接有转盘5，转盘5的内部开设有环形槽，环形板24位于环形槽的内部，环形板24可在环形槽内转动。
24.环形板24的顶部与底部均固定连接有定位环6，环形槽的内顶壁与内底壁均开设有定位槽，定位环6位于定位槽的内部，定位环6可在定位槽内转动，转盘5的顶部固定连接有外螺纹管7，外螺纹管7的侧表面螺纹连接有被动管8，气动喷嘴4的底部与被动管8的内部铰接，主机1的前侧固定连接有气泵9，主机1的前侧固定连接有固定箱，气泵9的底部与固定箱的内底壁固定连接，气泵9通过导气管10与气动喷嘴4连接，导气管10由一个主管和四个支管组成，主管远离支管的一端与气泵9的排气口固定连接，支管远离主管的一端与气动喷嘴4的进气口固定连接，主机1的顶部固定连接有电机架，电机架的内部固定连接有电机11，电机架的顶部固定连接有限制框，电机11转动轴的侧表面固定套接有主动轴12。
25.主动轴12的侧表面与限制框的内部活动连接，料斗2的内部固定连接有支架13，支架13通过轴承连接有从动轴14，支架13的内部开设有轴承槽，轴承的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，从动轴14的侧表面与轴承的内部固定连接，从动轴14的侧表面与轴承内圈的内壁固定连接，主动轴12的侧表面固定套接有主动轮，从动轴14的侧表面固定套接有从动轮，主动轮通过传动带15与从动轮连接，从动轴14的侧表面活动连接有活动管16，从动轴14的底端固定连接有限制块17，限制块17通过第一弹簧18与活动管16连接，此时第一弹簧18处于拉伸状态，活动管16的侧表面固定套接有锥形套管19，活动管16的底部铰接有转动杆20，转动杆20的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部活动连接有伸长杆21。
26.所述伸长杆21的顶端固定连接有移动块22，所述移动块22通过第二弹簧23与转动杆20连接，第二弹簧23的底端与移动块22的顶部固定连接，第二弹簧23的顶端与伸缩槽的内顶壁固定连接，此时第二弹簧处于拉伸状态，通过主机1、料斗2、通槽3、气动喷嘴4、转盘5、外螺纹管7、被动管8、气泵9、导气管10、电机11、主动轴12、支架13、从动轴14、传动带15、活动管16、限制块17、第一弹簧18、锥形套管19、转动杆20、伸长杆21、移动块22、第二弹簧23和环形板24之间的相互配合，达到了防止料斗2内出现架桥现象的效果，解决了料斗2内出现架桥现象，会妨碍挤塑机连续出料的问题。
27.在使用时，先打开气泵9开关，气泵9通过导气管10将压缩空气充入气动喷嘴4中，再转动转盘5，通过转盘5迫使被动管8上下移动，从而起到改变气动喷嘴4喷气方向的作用，之后，向料斗2内倒入原料，当原料落入料斗2后，原本聚集的原料会在气动喷嘴4喷出气流的作用下分散，从而防止了料斗2中出现架桥现象。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。