一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，卷耳机芯轴模具便是模具众多种类中心的一种。
3.目前，市场上使用到的卷耳机芯轴模具，不能够便捷的将盖板与容纳箱进行连接，且不具有抽芯功能，因此，针对上述问题提出了一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具，包括底板，所述底板顶部靠近中心处固定连接有容纳箱，所述容纳箱左右两侧内壁靠近中心处共同活动连接有转辊，所述转辊上靠近左端处套设有导向套，所述导向套顶部内壁靠近中心处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧顶端固定连接有导向销，所述转辊上开设有环形滑槽，所述导向销活动连接在环形滑槽内腔靠近左侧处，所述导向套顶部靠近中心处固定连接有推板，所述推板左侧固定连接有下弧形模座，所述容纳箱右侧靠近顶部中心处开开设有与下弧形模座相匹配的通孔，所述底板顶部靠近左侧中心处固定连接有l形架，所述l形架l形结构较短的一侧底部靠近左右两侧中心处均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上靠近底端处共同套设有盖板，所述盖板底部靠近右侧中心处固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆底端共同固定连接有上弧形模座，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支脚。
7.进一步的，所述容纳箱内腔底部靠近中心处固定连接有u形滑杆，所述u形滑杆上靠近左侧处套设有滑套，所述滑套顶部靠近中心处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端与导向套底部靠近中心处固定连接。
8.进一步的，所述l形架l形结构较短的一侧顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支柱，两个所述支柱顶端共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近左右两侧中心处均活动连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相邻的一侧共同设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮顶部与连接板底部靠近中心处活动连接，所述驱动齿轮顶部靠近中心处固定连接有第一连杆，所述连接板内腔靠近中心处开设有第一转孔，所述第一连杆顶端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有手柄，所述驱动齿轮和两个从动齿轮上啮合有链条，且所述驱动齿轮和两个从动齿轮之间通过链条传动连接。
9.进一步的，两个所述从动齿轮底部靠近中心处均固定连接有转轴，所述l形架l形
结构较短的一侧内腔靠近左右两侧中心处均开设有开口，两个所述转轴底端均贯穿相邻的开口内腔，并均与相邻的螺纹杆顶端靠近中心处固定连接。
10.进一步的，所述容纳箱的横截面为u形设置，且所述容纳箱的u形结构开口朝上。
11.进一步的，所述容纳箱右侧内壁靠近中心处固定连接有t形滑杆，所述t形滑杆上靠近左端处套设有限位环，所述限位环内腔靠近底部中心处开设有与t形滑杆相匹配的滑孔，所述限位环顶部与下弧形模座底部靠近左侧中心处固定连接。
12.进一步的，所述转辊左端靠近中心处固定连接有第二连杆，所述容纳箱左侧靠近中心处开设有第二转孔，所述第二连杆左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄。
13.进一步的，所述盖板内腔左右两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔以盖板内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与两个螺纹杆相匹配的内螺纹。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过螺纹杆、支柱、从动齿轮、链条、驱动齿轮、手柄、连接板以及转轴各部件之间的相互配合使用，使得该卷耳机芯轴模具，达到了能够便捷的将盖板与容纳箱进行连接的效果，通过便捷的带动盖板向下移动，使得盖板底部能够与容纳箱顶部紧密接触，从而能够将容纳箱内腔形成密闭空间；
16.2、本实用新型通过转柄、t形滑杆、转辊、u形滑杆、连接杆、导向套、推板、限位弹簧、导向销、滑套以及限位环各部件之间的相互配合使用，使得该卷耳机芯轴模具，达到了具有抽芯功能的效果，通过便捷的将下弧形模座和下弧形模座内腔的芯轴模具从通孔内腔推出，从而能够便捷的将芯轴模具从容纳箱内腔取出，达到抽芯的效果。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的局部立体结构示意图；
19.图2为本实施例的主视结构示意图；
20.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
21.图4为本实施例的b处放大结构示意图；
22.图5为本实施例的部件连接板局部俯视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、l形架；3、容纳箱；4、盖板；5、螺纹杆；6、支柱；7、从动齿轮；8、链条；9、驱动齿轮；10、手柄；11、连接板；12、转轴；13、转柄；14、下弧形模座；15、上弧形模座；16、固定杆；17、t形滑杆；18、转辊；19、u形滑杆；20、支脚；21、连接杆；22、导向套；23、推板；24、限位弹簧；25、导向销；26、滑套；27、限位环。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，一种具有抽芯结构的卷耳机芯轴模具，包括底板1，底板1顶部靠近中心处固定连接有容纳箱3，容纳箱3的横截面为u形设置，且容纳箱3的u形结构开口朝上，容纳箱3左右两侧内壁靠近中心处共同活动连接有转辊18，转辊18左端靠近中心处固定连接有第二连杆，容纳箱3左侧靠近中心处开设有第二转孔，第二连杆左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄13，转辊18上靠近左端处套设有导向套22，导向套22顶部内壁靠近中心处固定连接有限位弹簧24，限位弹簧24顶端固定连接有导向销25，转辊18上开设有环形滑槽，导向销25活动连接在环形滑槽内腔靠近左侧处，导向套22顶部靠近中心处固定连接有推板23，推板23左侧固定连接有下弧形模座14，容纳箱3右侧内壁靠近中心处固定连接有t形滑杆17，t形滑杆17上靠近左端处套设有限位环27，限位环27内腔靠近底部中心处开设有与t形滑杆17相匹配的滑孔，限位环27顶部与下弧形模座14底部靠近左侧中心处固定连接，容纳箱3右侧靠近顶部中心处开开设有与下弧形模座14相匹配的通孔，底板1顶部靠近左侧中心处固定连接有l形架2，l形架2l形结构较短的一侧底部靠近左右两侧中心处均活动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5上靠近底端处共同套设有盖板4，盖板4内腔左右两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹孔以盖板4内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且两个螺纹孔内壁均开设有与两个螺纹杆5相匹配的内螺纹，盖板4底部靠近右侧中心处固定连接有两个固定杆16，两个固定杆16底端共同固定连接有上弧形模座15，底板1底部靠近四角处均固定连接有支脚20；
28.容纳箱3内腔底部靠近中心处固定连接有u形滑杆19，u形滑杆19上靠近左侧处套设有滑套26，滑套26顶部靠近中心处固定连接有连接杆21，连接杆21顶端与导向套22底部靠近中心处固定连接，能够对导向套22位置进行限定，使得导向套22能够平稳的进行移动；
29.l形架2l形结构较短的一侧顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支柱6，两个支柱6顶端共同固定连接有连接板11，连接板11底部靠近左右两侧中心处均活动连接有从动齿轮7，两个从动齿轮7底部靠近中心处均固定连接有转轴12，l形架2l形结构较短的一侧内腔靠近左右两侧中心处均开设有开口，两个转轴12底端均贯穿相邻的开口内腔，并均与相邻的螺纹杆5顶端靠近中心处固定连接，两个从动齿轮7相邻的一侧共同设有驱动齿轮9，且驱动齿轮9顶部与连接板11底部靠近中心处活动连接，驱动齿轮9顶部靠近中心处固定连接有第一连杆，连接板11内腔靠近中心处开设有第一转孔，第一连杆顶端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有手柄10，驱动齿轮9和两个从动齿轮7上啮合有链条8，且驱动齿轮9和两个从动齿轮7之间通过链条8传动连接，便于带动两个螺纹杆5同步转动。
30.工作原理：工作时，首先工作人员通过四个支脚20将底板1平稳的放置在工作区
域，接着工作人员正向转动手柄10带动驱动齿轮9正向转动，驱动齿轮9转动时与链条8之间相啮合，从而带动链条8顺时针滚动，链条8滚动时与两个从动齿轮7之间相啮合，从而带动两个从动齿轮7正向转动，两个从动齿轮7正向转动带动两个转轴12正向转动，两个转轴12正向转动带动两个螺纹杆5正向转动，使得两个螺纹杆5共同带动盖板4向下移动，当盖板4底部与容纳箱3顶部紧密接触后，工作人员停止转动手柄10将盖板4与容纳箱3紧密连接，便于容纳箱3内腔形成密闭空间，从而使得该卷耳机芯轴模具，达到了能够便捷的将盖板4与容纳箱3进行连接的效果，通过便捷的带动盖板4向下移动，使得盖板4底部能够与容纳箱3顶部紧密接触，从而能够将容纳箱3内腔形成密闭空间，接着工作人员通过工作人员通过通孔向下弧形模座14和上弧形模座15形成的内腔注入芯轴材料，注塑完毕后再通过密封塞将通孔塞住，当静置一段时间后，芯轴材料在下弧形模座14和上弧形模座15内腔形成模具，工作人员将密封塞从通孔内腔取出，接着工作人员转动转柄13带动转辊18转动，转辊18转动带动导向销25在环形滑槽内腔向右移动，带动导向套22向右移动，导向套22向右移动带动滑套26在u形滑杆19上平稳的向右滑动，使得导向套22能够平稳的带动推板23向右移动，使得推板23推动下弧形模座14和下弧形模座14内腔的芯轴模具向右移动逐渐从通孔内腔移出，下弧形模座14向右移动带动限位环27在t形滑杆17上平稳的向右滑动，从而平稳的将下弧形模座14和下弧形模座14内腔的芯轴模具从通孔内腔推出，便于将芯轴模具取出，从而使得该卷耳机芯轴模具，达到了具有抽芯功能的效果，通过便捷的将下弧形模座14和下弧形模座14内腔的芯轴模具从通孔内腔推出，从而能够便捷的将芯轴模具从容纳箱3内腔取出，达到抽芯的效果，当芯轴模具取出后，工作人员继续转动转柄13使得导向销25开始在环形滑槽内腔向左移动带动导向销25向左移动，将下弧形模座14从通孔内腔拉回到容纳箱3内腔，便于下次工作能够快速进行，以上就是本实用新型的全部工作过程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。