一种铸造机械磨光机的制作方法

1.本发明涉及打磨加工技术领域，具体涉及一种铸造机械磨光机。


背景技术：

2.在铸造产品后需要用到打磨机，例如铸造工件表面容易出现渗铁和粘砂后，常规的打磨是通过打磨机近距离打磨，打磨机对铸造的产品进行表面打磨，也可以说是抛光，打磨掉产品表面的毛刺，使产品表面更加光滑，去掉毛刺能够不易伤到人，在机械生产制造中打磨机是一种常见的工具。
3.但现有的磨光机中，多为工作人员手持使用，也有一些具有固定打磨机构的磨光设备，可以对工件进行连续打磨，但此类磨光设备中，用于打磨的磨光滚筒的高度我为固定式，在其长期使用后会较较大的磨损，而磨损时其外径减小时，无法及时的调整其实际高度，以至于工件表面无法与其充分接触，进而影响打磨效率，降低了打磨质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铸造机械磨光机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造机械磨光机，包括底座，所述底座的顶部设置有工件支撑座，所述工件支撑座用于承载铸造工件，所述工件支撑座的上方设置有磨光滚筒，所述底座的顶部固定安装有两组输送台，所述工件支撑座在输送台的顶部滑动，两组所述输送台之间设置有多组弹性支撑辊架，且所述弹性支撑辊架的支撑高度高于输送台的支撑高度，所述磨光滚筒位于弹性支撑辊架的上方，所述弹性支撑辊架的顶部转动安装有转辊，所述弹性支撑辊架的底部与底座之间安装有弹性件，所述弹性件支撑弹性支撑辊架向上弹性伸展，且所述工件支撑座底部的两端均设置有倾斜过度面。
6.优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有顶架，所述顶架的底部通过伸缩驱动组件升降安装有打磨平台，所述磨光滚筒安装于打磨平台的底部。
7.优选的，所述底座两侧内壁的顶部均固定连接有限位凸缘，所述工件支撑座的两侧侧壁均固定连接有限位凸柱，所述限位凸柱位于限位凸缘与输送台之间，所述限位凸缘限制限位凸柱的上移高度。
8.优选的，所述工件支撑座的顶部转动安装有工件卡盘，所述工件卡盘内部开设有工件定位卡槽，铸造工件卡合安装于工件定位卡槽内部。
9.优选的，所述工件支撑座的顶部固定连接有外伸把手，所述外伸把手向工件支撑座的外侧延伸。
10.优选的，所述输送台的内部转动安装有多个输送支撑辊，所述输送支撑辊对工件支撑座的底壁进行滚动支撑。
11.优选的，所述磨光滚筒的两侧均设置有磁吸板，所述磁吸板安装于打磨平台的底部。
12.优选的，所述磁吸板的底部设置有塑料板，所述塑料板的顶部固定连接有连接杆，
所述连接杆与打磨平台固定连接，所述磁吸板与连接杆滑动配合，且所述磁吸板的顶部固定安装有提钮。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14.1、本发明通过在两组输送台之间设置多个弹性支撑辊架，工件支撑座在输送台上滑动时可以远离磨光滚筒，而当工件支撑座滑移至转辊上后，在弹性件的弹性支撑下，推动工件支撑座上移，并使工件卡盘中的铸造工件与磨光滚筒的外壁紧贴，即可利用磨光滚筒的转动进行磨光处理，同时，即使磨光滚筒在损耗的情况下外径变小，也可在弹性件的弹力支撑下使工件始终与磨光滚筒紧贴，从而有效地提高磨光工作的稳定性，且由于多组弹性支撑辊架分别由相应的弹性件支撑，因此通过按压工件支撑座的某一侧，可以使工件支撑座整体发生倾斜，从而在使工件以合适的角度与磨光滚筒接触打磨，提高了铸件工件的打磨效率，增强了设备的加工质量；
15.2、本发明通过在磨光滚筒的两侧设置磁吸板，进而在实际打磨时，可以利用磁吸板将飞溅的铁屑进行磁力吸附，并进行收集，实现重复利用，而通过设置连接杆对塑料板进行支撑，并使磁吸板沿着工件卡盘在塑料板的上方滑动，从而在正常使用时，磁吸板与塑料板紧贴，铁屑可以吸附在塑料板下方，而当加工完成后，将磁吸板上拉，从而使其原理塑料板底部的铁屑，即可使铁屑向下掉落，以便于手机，进而极大的提高了磨光加工时对铁屑收集的便捷性，进一步的提高了设备的功能性和实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的使用状态示意图。
19.图3为本发明的局部结构右视图。
20.图4为本发明工件支撑座的俯视图。
21.图5为本发明图1中磁吸板的局部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；11、输送台；12、限位凸缘；13、输送支撑辊；14、顶架；15、伸缩驱动组件；16、打磨平台；2、工件支撑座；21、工件卡盘；22、限位凸柱；23、外伸把手；3、磨光滚筒；4、弹性支撑辊架；41、转辊；42、弹性件；5、磁吸板；51、连接杆；52、塑料板；53、提钮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
25.实施例1
26.本发明提供了如图1-4所示的一种铸造机械磨光机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有工件支撑座2，所述工件支撑座2用于承载铸造工件，所述工件支撑座2的上方设置有磨光滚筒3，所述底座1的顶部固定安装有两组输送台11，所述工件支撑座2在输送台11的顶
部滑动，两组所述输送台11之间设置有多组弹性支撑辊架4，且所述弹性支撑辊架4的支撑高度高于输送台11的支撑高度，所述磨光滚筒3位于弹性支撑辊架4的上方，所述弹性支撑辊架4的顶部转动安装有转辊41，所述弹性支撑辊架4的底部与底座1之间安装有弹性件42，所述弹性件42支撑弹性支撑辊架4向上弹性伸展，且所述工件支撑座2底部的两端均设置有倾斜过度面，从而方便移动工件支撑座2至弹性支撑辊架4的上方；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的一侧固定连接有顶架14，所述顶架14的底部通过伸缩驱动组件15升降安装有打磨平台16，所述磨光滚筒3安装于打磨平台16的底部，进而可以对磨光滚筒3进行升降支撑与升降控制，以便于调整磨光滚筒3的实际高度；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1两侧内壁的顶部均固定连接有限位凸缘12，所述工件支撑座2的两侧侧壁均固定连接有限位凸柱22，所述限位凸柱22位于限位凸缘12与输送台11之间，所述限位凸缘12限制限位凸柱22的上移高度，进而保证工件支撑座2不会被弹性支撑辊架4顶出；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述工件支撑座2的顶部转动安装有工件卡盘21，所述工件卡盘21内部开设有工件定位卡槽，铸造工件卡合安装于工件定位卡槽内部，从而可以对工件进行转动调节，进一步丰富工件的磨光区域；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述工件支撑座2的顶部固定连接有外伸把手23，所述外伸把手23向工件支撑座2的外侧延伸，从而方便对工件支撑座2进行控制；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述输送台11的内部转动安装有多个输送支撑辊13，所述输送支撑辊13对工件支撑座2的底壁进行滚动支撑，进而方便对工件支撑座2进行移动；
32.工作原理：通过在两组输送台11之间设置多个弹性支撑辊架4，将工件支撑座2从输送台11中投入，并沿输送台11进行滑动，而通过弹性件42的弹力支撑，使得转辊41的支撑高度高于底座1，从而在工件支撑座2在输送台11上滑动时可以远离磨光滚筒3，而当工件支撑座2滑移至转辊41上后，在弹性件42的弹性支撑下，推动工件支撑座2上移，并使工件卡盘21中的铸造工件与磨光滚筒3的外壁紧贴，即可利用磨光滚筒3的转动进行磨光处理，同时，即使磨光滚筒3在损耗的情况下外径变小，也可在弹性件42的弹力支撑下使工件始终与磨光滚筒3紧贴，从而有效地提高磨光工作的稳定性，且由于多组弹性支撑辊架4分别由相应的弹性件42支撑，因此通过按压工件支撑座2的某一侧，可以使工件支撑座2整体发生倾斜，从而在使工件以合适的角度与磨光滚筒3接触打磨，且通过转动工件卡盘21，改变工件的方向，可以使工件更加充分的进行打磨，从而极大的提高了铸件工件的打磨效率，增强了设备的加工质量，且打磨完成后，可以将工件支撑座2向一侧的输送台11滑动，即可使工件离开磨光滚筒3，并将其取出，提高了设备使用的便捷性。
33.实施例2
34.如图1-5所示的一种铸造机械磨光机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有工件支撑座2，所述工件支撑座2用于承载铸造工件，所述工件支撑座2的上方设置有磨光滚筒3，所述底座1的顶部固定安装有两组输送台11，所述工件支撑座2在输送台11的顶部滑动，两组所述输送台11之间设置有多组弹性支撑辊架4，且所述弹性支撑辊架4的支撑高度高于输送台11的支撑高度，所述磨光滚筒3位于弹性支撑辊架4的上方，所述弹性支撑辊架4的顶部转
动安装有转辊41，所述弹性支撑辊架4的底部与底座1之间安装有弹性件42，所述弹性件42支撑弹性支撑辊架4向上弹性伸展，且所述工件支撑座2底部的两端均设置有倾斜过度面；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的一侧固定连接有顶架14，所述顶架14的底部通过伸缩驱动组件15升降安装有打磨平台16，所述磨光滚筒3安装于打磨平台16的底部，进而可以对磨光滚筒3进行升降支撑与升降控制，以便于调整磨光滚筒3的实际高度；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述磨光滚筒3的两侧均设置有磁吸板5，所述磁吸板5安装于打磨平台16的底部，进而可以对打磨时的铁屑进行吸附收集；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述磁吸板5的底部设置有塑料板52，所述塑料板52的顶部固定连接有连接杆51，所述连接杆51与打磨平台16固定连接，所述磁吸板5与连接杆51滑动配合，且所述磁吸板5的顶部固定安装有提钮53，进而方便将磁吸板5向上提起；
38.工作原理：通过在磨光滚筒3的两侧设置磁吸板5，进而在实际打磨时，可以利用磁吸板5将飞溅的铁屑进行磁力吸附，并进行收集，实现重复利用，而通过设置连接杆51对塑料板52进行支撑，并使磁吸板5沿着工件卡盘21在塑料板52的上方滑动，从而在正常使用时，磁吸板5与塑料板52紧贴，铁屑可以吸附在塑料板52下方，而当加工完成后，将磁吸板5上拉，从而使其原理塑料板52底部的铁屑，即可使铁屑向下掉落，以便于手机，进而极大的提高了磨光加工时对铁屑收集的便捷性，进一步的提高了设备的功能性和实用性。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。