一种环形加工型对称式金属切削机床的制作方法

1.本发明涉及金属切削机床设备技术领域，具体为一种环形加工型对称式金属切削机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.根据中国专利号cn202122418614.x，本实用新型提供一种具有金属碎屑收集功能的金属切削机床，包括金属切削机床以及伸缩组件，所述金属切削机床的表面固定连接有伸缩组件，所述金属切削机床的两侧分别沿其宽度方向固定连接有第一电动导轨且两个第一电动导轨相互平行，两个第一电动导轨的滑动端之间固定连接有一移动支架，所述移动支架的中部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的前、后两侧沿其长度方向开有一限位孔，刀架固定架设在所述伸缩筒内且所述刀架固定架的一侧设有一凸出杆，所述凸出杆穿过所述限位孔且所述凸出杆与所述限位孔滑动连接。本实用新型可以对金属碎屑进行收集，同时还能有效的保护刀具。
4.根据中国专利号cn202010087967.3，本发明公开了一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制器、金属切削机床本体、金属切削装置、防护门、切削件快夹盘，金属切削机床本体外装有控制器，控制器与金属切削装置电连接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的切削件快夹盘采用新型结构设置，通过主夹紧机构、夹盘、辅助夹紧机构的结合设置，主夹紧机构能够对立式的待切削金属件进行横向夹紧，辅助夹紧机构的设置在于对待切削金属件进行纵向吸附固定，不仅夹紧速度快，而且夹紧更加稳固，待切削件不受切削力及振动力的影响避免待切削件发生松动，有助于提高切削的品质，降低切削次品率。
5.但是目前金属切削机床存在以下问题：存在不便于进行环形加工型对称生产的现象，不利于高效生产目的，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行高稳定限位削切生产工作，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环形加工型对称式金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形加工型对称式金属切削机床，包括第一生产结构和第二生产结构，所述第一生产结构的侧端位置处固定连接有第二生产结构，所述第一生产结构包括调节切削部件和支撑连接部件，所述支撑连接部件的顶部位置处固定连接有调节切削部件，所述调节切削部件包括驱动调节部分和限位推导部
分，所述驱动调节部分的前端位置处接触连接有限位推导部分，所述支撑连接部件包括格栅板、支撑立板、平台板、第二电动机和支撑底板块，所述支撑底板块的上端位置固定连接有支撑立板，所述支撑立板的中心位置固定连接有平台板，所述平台板的前端位置安装有第二电动机，所述支撑立板的顶端位置处固定连接有格栅板。
8.优选的，所述调节切削部件还包括第一齿盘、第一齿架、限位块、第二齿盘、弹簧缓冲架、固定架和第二齿架，所述固定架的后端固定连接有弹簧缓冲架，所述弹簧缓冲架的上端弹性连接有第二齿架，所述第二齿架的前端位置限位连接有限位块，所述第二齿架的侧端位置啮合连接有第二齿盘，所述第二齿架的顶部固定连接有第一齿架，所述第一齿架的侧端位置啮合连接有第一齿盘。
9.优选的，所述驱动调节部分包括皮带、驱动轮、防护环、加工件、固定卡盘、调节连接环、调节转动架、第一电动机、稳固架、支撑连杆、转动销轴、配合导杆和配合卡架，所述皮带的侧端与驱动轮相转动连接，所述驱动轮的前端固定连接有防护环，所述防护环的前端通过固定卡盘固定连接有加工件，所述加工件的上端贴合连接有调节连接环，所述调节连接环的一侧固定连接有调节转动架，所述调节连接环的另一侧通过转动销轴转动连接有稳固架，所述稳固架的中心位置固定连接有第一电动机，所述第一电动机的中心位置固定连接有支撑连杆，所述调节连接环的后端位置固定连接有配合导杆，所述配合导杆的后端位置固定连接有配合卡架。
10.优选的，所述限位推导部分包括驱动马达、稳固弧形架、第三齿盘、第一连接杆、第二连接杆和贴合限位盘块，所述稳固弧形架的中心安装有驱动马达，所述稳固弧形架位于驱动马达的下端设有第三齿盘，所述第三齿盘的侧端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端位置铰接有贴合限位盘块。
11.优选的，所述第二电动机与调节转动架相固定连接，且第二电动机带动第一连接杆、调节连接环转动连接设置。
12.优选的，所述贴合限位盘块与加工件的底端限位套接设置，且贴合限位盘块的后端位置与稳固弧形架相限位活动连接设置。
13.优选的，所述第一连接杆、第二连接杆采用对称设置，且整体呈m型结构设置。
14.优选的，所述第一连接杆通过第三齿盘与第二齿盘相固定连接设置，且第二齿架的顶部与第一齿架固定连接，所述第一齿架采用单侧齿形设计。
15.优选的，所述第一电动机通过支撑连杆与加工件相接触连接设置，所述支撑连杆进行加工件的表面打磨。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.一、通过安装第一生产结构和第二生产结构，第一生产结构、第二生产结构进行组合连接，实现整体的构建安装工作，且通过第一生产结构、第二生产结构的结构设置，方便进行对称加工工作，实现双向生产目的，更好的进行组合式生产加工工作，第一生产结构、第二生产结构通过内部结构的设置，便于进行环形加工型对称生产工作，利于高效生产目的，同时方便进行高稳定限位削切生产工作，实现整体化的高效生产目的。
18.二、通过安装调节切削部件、支撑连接部件，调节切削部件、支撑连接部件组合形成第一生产结构，支撑连接部件帮助进行支撑连接工作，且可进行驱动调节，增强与调节切削部件的连接稳定性，调节切削部件的结构设置，方便进行加工件的加工生产工作，方便进
行加工件的定位工作，更好的进行稳定式加工生产目的，提高整体的生产配合程度。
附图说明
19.图1为本发明主体的结构示意图；
20.图2为本发明主体的侧视图；
21.图3为本发明第一生产结构的结构示意图；
22.图4为本发明第一生产结构的侧视图；
23.图5为本发明调节切削部件的结构示意图；
24.图6为本发明调节切削部件的侧视图；
25.图7为本发明驱动调节部分的结构示意图；
26.图8为本发明限位推导部分的结构示意图；
27.图9为本发明支撑连接部件的结构示意图。
28.图中：1-第一生产结构；2-第二生产结构；3-调节切削部件；4-支撑连接部件；5-驱动调节部分；6-限位推导部分；7-第一齿盘；8-第一齿架；9-限位块；10-第二齿盘；11-弹簧缓冲架；12-固定架；13-第二齿架；14-皮带；15-驱动轮；16-防护环；17-加工件；18-固定卡盘；19-调节连接环；20-调节转动架；21-第一电动机；22-稳固架；23-支撑连杆；24-转动销轴；25-配合导杆；26-配合卡架；27-驱动马达；28-稳固弧形架；29-第三齿盘；30-第一连接杆；31-第二连接杆；32-贴合限位盘块；33-格栅板；34-支撑立板；35-平台板；36-第二电动机；37-支撑底板块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环形加工型对称式金属切削机床，包括第一生产结构1和第二生产结构2，第一生产结构1的侧端位置处固定连接有第二生产结构2，第一生产结构1包括调节切削部件3和支撑连接部件4，支撑连接部件4的顶部位置处固定连接有调节切削部件3，调节切削部件3包括驱动调节部分5和限位推导部分6，驱动调节部分5的前端位置处接触连接有限位推导部分6，支撑连接部件4包括格栅板33、支撑立板34、平台板35、第二电动机36和支撑底板块37，支撑底板块37的上端位置固定连接有支撑立板34，支撑立板34的中心位置固定连接有平台板35，平台板35的前端位置安装有第二电动机36，支撑立板34的顶端位置处固定连接有格栅板33，通过结构的设置，方便进行整体化的连接任务。
31.调节切削部件3还包括第一齿盘7、第一齿架8、限位块9、第二齿盘10、弹簧缓冲架11、固定架12和第二齿架13，固定架12的后端固定连接有弹簧缓冲架11，弹簧缓冲架11的上端弹性连接有第二齿架13，第二齿架13的前端位置限位连接有限位块9，第二齿架13的侧端位置啮合连接有第二齿盘10，第二齿架13的顶部固定连接有第一齿架8，第一齿架8的侧端位置啮合连接有第一齿盘7，通过第一齿盘7、第一齿架8、限位块9、第二齿盘10、弹簧缓冲架
11、固定架12和第二齿架13的设置，方便进行驱动连接任务。
32.驱动调节部分5包括皮带14、驱动轮15、防护环16、加工件17、固定卡盘18、调节连接环19、调节转动架20、第一电动机21、稳固架22、支撑连杆23、转动销轴24、配合导杆25和配合卡架26，皮带14的侧端与驱动轮15相转动连接，驱动轮15的前端固定连接有防护环16，防护环16的前端通过固定卡盘18固定连接有加工件17，加工件17的上端贴合连接有调节连接环19，调节连接环19的一侧固定连接有调节转动架20，调节连接环19的另一侧通过转动销轴24转动连接有稳固架22，稳固架22的中心位置固定连接有第一电动机21，第一电动机21的中心位置固定连接有支撑连杆23，调节连接环19的后端位置固定连接有配合导杆25，配合导杆25的后端位置固定连接有配合卡架26，通过皮带14、驱动轮15、防护环16、加工件17、固定卡盘18、调节连接环19、调节转动架20、第一电动机21、稳固架22、支撑连杆23、转动销轴24、配合导杆25和配合卡架26的组合设置，方便进行驱动调节任务，更好的进行生产调控工作。
33.限位推导部分6包括驱动马达27、稳固弧形架28、第三齿盘29、第一连接杆30、第二连接杆31和贴合限位盘块32，稳固弧形架28的中心安装有驱动马达27，稳固弧形架28位于驱动马达27的下端设有第三齿盘29，第三齿盘29的侧端铰接有第一连接杆30，第一连接杆30的侧端铰接有第二连接杆31，第二连接杆31的底端位置铰接有贴合限位盘块32，通过驱动马达27、稳固弧形架28、第三齿盘29、第一连接杆30、第二连接杆31和贴合限位盘块32的组合设置，方便进行限位安装工作。
34.第二电动机36与调节转动架20相固定连接，且第二电动机36带动第一连接杆30、调节连接环19转动连接设置，贴合限位盘块32与加工件17的底端限位套接设置，且贴合限位盘块32的后端位置与稳固弧形架28相限位活动连接设置，第一连接杆30、第二连接杆31采用对称设置，且整体呈m型结构设置，第一连接杆30通过第三齿盘29与第二齿盘10相固定连接设置，且第二齿架13的顶部与第一齿架8固定连接，第一齿架8采用单侧齿形设计，第一电动机21通过支撑连杆23与加工件17相接触连接设置，支撑连杆23进行加工件17的表面打磨，通过结构的组合设置，方便提高整体的连接程度，更好的进行加工生产工作。
35.通过第一生产结构1、第二生产结构2的组合设置，方便进行连接工作，第一生产结构1通过调节切削部件3和支撑连接部件4组合连接，调节切削部件3方便进行削切连接工作，支撑连接部件4的设置，方便进行承载连接目的，调节切削部件3通过驱动调节部分5、限位推导部分6、第一齿盘7、第一齿架8、限位块9、第二齿盘10、弹簧缓冲架11、固定架12和第二齿架13组合设置，驱动调节部分5、限位推导部分6相互连接配合，方便进行调节控制工作，第一齿盘7可带动第一齿架8、第二齿架13进行位置改变，第二齿架13的调节，可带动第二齿盘10进行转动，方便进行驱动任务，固定架12、弹簧缓冲架11的设置，方便进行缓冲连接任务，驱动调节部分5通过皮带14、驱动轮15、防护环16、加工件17、固定卡盘18、调节连接环19、调节转动架20、第一电动机21、稳固架22、支撑连杆23、转动销轴24、配合导杆25和配合卡架26连接设置，皮带14的设置，方便进行动力的传输任务，驱动轮15、防护环16、固定卡盘18可进行加工件17的安装目的，且调节连接环19的设置，方便进行加工件17的定位转动工作，支撑连杆23的设置，方便进行接触打磨工作，配合导杆25、配合卡架26可与稳固弧形架28进行连接，实现加固连接的任务，限位推导部分6通过驱动马达27、稳固弧形架28、第三齿盘29、第一连接杆30、第二连接杆31和贴合限位盘块32组合连接，通过第一连接杆30、第
二连接杆31的设置，可带动贴合限位盘块32在稳固弧形架28上进行运动，方便进行位置的调节，更好的实现贴合限位盘块32与加工件17的连接任务，驱动马达27的设置，方便进行动力的提供工作，支撑连接部件4通过格栅板33、支撑立板34、平台板35、第二电动机36和支撑底板块37组合设置，格栅板33、支撑立板34、平台板35和支撑底板块37的设置，方便进行支撑连接，第二电动机36可进行驱动调节，带动调节转动架20进行转动，方便进行调节连接环19位置的调整工作。
36.工作原理：在需要工作时，使用者将第一生产结构1、第二生产结构2进行安装组合，实现第一生产结构1、第二生产结构2的固定连接工作，可进行双部位置的加工生产工作，使用者将加工件17连接在防护环16的前端，通过旋拧固定卡盘18，实现加工件17的固定工作，实现安装连接，之后使用者驱动第二电动机36，第二电动机36可带动调节转动架20进行转动，作用在调节连接环19上，使得调节连接环19带动第一电动机21、稳固架22、支撑连杆23、转动销轴24、配合导杆25和配合卡架26进行转动，实现与加工件17顶部的限位固定工作，配合卡架26可与稳固弧形架28进行固定，实现相互的组合任务，加强连接的稳定性，之后使用者驱动驱动马达27进行运行，作用在第一齿盘7上，带动第一齿盘7进行转动，使得第一齿架8进行位置改变，第一齿架8与第二齿架13进行固定，可带动第二齿架13进行位移，第二齿架13的移动会带动第二齿盘10进行转动，同时限位块9的设置，实现第二齿架13的限位运行，第二齿架13的底端通过弹簧缓冲架11与固定架12弹性连接，方便进行缓冲连接目的，在第二齿盘10转动时，会带动第三齿盘29、第一连接杆30进行转动，从而带动第二连接杆31进行调节，贴合限位盘块32在稳固弧形架28上活动设置，可跟随进行调节，使得贴合限位盘块32可与加工件17的底部进行接触，实现加固限位目的，方便进行稳定性的提高工作，之后使用者驱动第一电动机21，第一电动机21可带动支撑连杆23进行转动，实现加工件17的削磨处理工作，且第一电动机21、稳固架22、支撑连杆23可通过转动销轴24与调节连接环19进行调节，方便进行位置的调控目的，更好的进行组合使用工作驱动轮15通过驱动，可带动防护环16、加工件17、固定卡盘18进行转动，同时通过皮带14的设置，可带动侧端位置的同步运行工作，格栅板33、支撑立板34、平台板35、支撑底板块37方便进行支撑连接，实现承载连接的目的，完成工作。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。