一种便于多种凸轮轴表面毛刺磨削的凸轮轴数控打磨机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种便于多种凸轮轴表面毛刺磨削的凸轮轴数控打磨机床。


背景技术：

2.凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下模间批峰的加工全部依赖手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。操作工容易疲劳，产生人身事故，安全不能保证，效率低，消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体，产品质量一致性差，废品率高。


技术实现要素：

3.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种便于多种凸轮轴表面毛刺磨削的凸轮轴数控打磨机床，来解决上述中的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种便于多种凸轮轴表面毛刺磨削的凸轮轴数控打磨机床，包括工作台，所述工作台的底部周边均设有支架，所述支架安装在数控机床上，所述工作台的顶部一侧设有条形槽，所述条形槽内设有推动槽，所述推动槽内设有推动机构，所述推动机构端部连接有柱体，所述柱体的顶部设有打磨装置，所述打磨装置横穿于所述工作台顶部上方，所述工作台顶部另一侧设有直线槽，所述直线槽与所述推动槽之间且位于所述工作台顶部中心处设有若干个凸轮轴本体，所述凸轮轴本体的两端之间均设有固定架，所述固定架的底部均固定在所述工作台的顶部两端上。
6.作为优选，所述直线槽一端设有弯槽，所述推动槽且对应所述凸轮轴本体一侧设有若干个出风通孔。
7.作为优选，所述推动机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的一端设有固定块，所述固定块的表面卡接有伸缩外筒，所述伸缩外筒内设有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆内侧且靠近所述固定块的一端中心处设有螺纹块一，所述螺纹块一内设有中心螺纹杆，其中，所述中心螺纹杆的输入端与所述伸缩电机的输出端连接，所述螺纹块一的外侧设有与所述螺纹块一相配合的旋转头一，所述旋转头一且远离所述固定块的一端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有与所述第一伸缩杆相配合的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧且靠近所述固定块的一端设有旋转头二，所述旋转头二内设有与所述旋转头二相配合的螺纹块二，所述螺纹块二外表面且靠近所述固定块一端设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆内设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆内且靠近所述螺纹块二的一侧设有与所述第二伸缩杆表面配合的内螺纹结构。
8.作为优选，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的外表面均设有外螺纹，所述螺纹块一与所述螺纹块二均为内螺纹，所述螺纹块一与所述螺纹块二的外侧均设有限位槽，所
述旋转头一与所述旋转头二的内侧均设有与所述限位槽相配合的限位滑条；所述第三伸缩杆且远离所述伸缩电机的一端与所述柱体的对应侧端固定连接。
9.作为优选，所述打磨装置包括电机一，所述电机一固定在柱体的顶部上，所述电机一的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端设有电机二，所述电机二侧边设有安装板，所述安装板另一端设有l型支板，所述l型支板的底部且远离所述安装板的一端中心处设有与所述直线槽以及所述弯槽相配合的滑块，所述l型支板的顶部两端均设有支撑柱，两端支撑柱之间横穿设有转杆，所述转杆右端设有销齿轮二，所述销齿轮二的下方一侧设有与所述销齿轮二相啮合的销齿轮一，所述销齿轮一的输入端与所述电机二的输出端连接。
10.作为优选，所述转杆的表面中部设有螺纹结构，两端支撑柱的顶部之间横穿设有u型滑板，所述u型滑板的底部中心处设有中空槽，所述u型滑板一侧边设有镂空槽，所述镂空槽内穿插设有连接杆，所述连接杆前端设有套件，所述套件的表面底部一端设有驱动板，所述驱动板的底部设有夹块，所述夹块内穿插设有轴杆，所述轴杆的中部套设有磨削砂轮，所述轴杆的两端均套设有弯型磨件，所述套件的表面顶部一端设有限位调节板。
11.作为优选，所述限位调节板的外侧设有固定板，所述固定板且位于所述限位调节板一端设有限位卡槽，其中，所述限位调节板卡接在所述限位卡槽内，所述固定板的底部且远离所述限位卡槽的一端设有移动板，所述移动板位于所述u型滑板内，所述移动板的底部设有与所述螺纹结构相螺纹配合的齿条，且所述齿条贯穿于所述中空槽。
12.作为优选，所述移动板的顶部且远离所述固定板一端设有弹簧连接板一，所述弹簧连接板一且远离所述固定板的一端中部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端设有弹簧连接板二，所述弹簧连接板二的底部设有推板，所述推板位于所述u型滑板内，所述推板以及所述移动板且远离所述镂空槽一侧均设有与所述u型滑板内u型槽相配合的凸板。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
14.1、该打磨机床，通过设置可推动移动式的打磨装置，从而实现了多个凸轮面连续且同时的进行自动完成磨削加工，代替传统完全依赖人工完成的加工工序，提高了工作效率，节约了耗材，减少了生产成本，同时，采用机械打磨可提高使用的安全性，避免在磨削过程中造成人员受伤的现象。
15.2、该打磨机床，在工作台的一侧设置推动槽，通过推动槽内所设置的推动机构产生的伸缩运动来推动打磨装置在工作台上方水平方向上移动的运动，使得打磨装置移动过程中可对多个凸轮轴表面进行来回往复式的磨削加工，而推动机构实现移动运动过程中，推动槽内则会产生气压，促使内部的气体在抽拉下起到风力，且风力随着压强的增大而从若干个出风通孔冲出，并对凸轮轴本体表面磨削下来的灰尘及杂质进行吹散，避免灰尘碎屑类粘附在凸轮轴表面影响磨削加工。
16.3、该打磨机床，在工作台顶部的另一侧设置有连通的直线槽和弯槽，使得直线槽可带动打磨装置在水平直线上进行移动加工，当进入弯槽时，则会改变打磨磨削头的角度，便于对凸轮轴端部及侧边位置进行打磨，改变打磨方向，提高打磨效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的工作台端示意图；
20.图3是根据本发明实施例的推动机构结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的打磨装置结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的u型滑板端结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的磨削砂轮驱动连接结构示意图。
24.图中：
25.1、工作台；2、支架；3、推动槽；4、柱体；5、打磨装置；6、直线槽；7、凸轮轴本体；8、固定架；9、弯槽；10、出风通孔；11、伸缩电机；12、固定块；13、伸缩外筒；14、第五伸缩杆；15、螺纹块一；16、中心螺纹杆；17、旋转头一；18、第一伸缩杆；19、第二伸缩杆；20、旋转头二；21、螺纹块二；22、第四伸缩杆；23、第三伸缩杆；24、内螺纹结构；25、电机一；26、旋转轴；27、电机二；28、安装板；29、l型支板；30、支撑柱；31、转杆；32、销齿轮二；33、销齿轮一；34、螺纹结构；35、u型滑板；36、中空槽；37、镂空槽；38、连接杆；39、套件；40、驱动板；41、夹块；42、轴杆；43、磨削砂轮；44、弯型磨件；45、限位调节板；46、固定板；47、限位卡槽；48、移动板；49、齿条；50、弹簧连接板一；51、压缩弹簧；52、弹簧连接板二；53、推板；54、凸板；55、滑块。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
28.根据本发明的实施例，如图1-6中所展示的：
29.本发明提供一种便于多种凸轮轴表面毛刺磨削的凸轮轴数控打磨机床，包括工作台1，所述工作台1的底部周边均设有支架2，所述支架2安装在数控机床上，所述工作台1的顶部一侧设有条形槽，所述条形槽内设有推动槽3，所述推动槽3内设有推动机构，所述推动机构端部连接有柱体4，所述柱体4的顶部设有打磨装置5，所述打磨装置5横穿于所述工作台1顶部上方，所述工作台1顶部另一侧设有直线槽6，所述直线槽6与所述推动槽3之间且位于所述工作台1顶部中心处设有若干个凸轮轴本体7，所述凸轮轴本体7的两端之间均设有固定架8，所述固定架8的底部均固定在所述工作台1的顶部两端上。
30.其中，根据图1中所示的，所述直线槽6一端设有弯槽9，所述推动槽3且对应所述凸轮轴本体7一侧设有若干个出风通孔10。
31.另外，如图3所示，所述推动机构包括伸缩电机11，所述伸缩电机11的一端设有固定块12，所述固定块12的表面卡接有伸缩外筒13，所述伸缩外筒13内设有第五伸缩杆14，所述第五伸缩杆14内侧且靠近所述固定块12的一端中心处设有螺纹块一15，所述螺纹块一15内设有中心螺纹杆16，其中，所述中心螺纹杆16的输入端与所述伸缩电机11的输出端连接，所述螺纹块一15的外侧设有与所述螺纹块一15相配合的旋转头一17，所述旋转头一17且远离所述固定块12的一端设有第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18的外表面套设有与所述第一
伸缩杆18相配合的第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的外侧且靠近所述固定块12的一端设有旋转头二20，所述旋转头二20内设有与所述旋转头二20相配合的螺纹块二21，所述螺纹块二21外表面且靠近所述固定块12一端设有第四伸缩杆22，所述第四伸缩杆22内设有第三伸缩杆23，所述第三伸缩杆23内且靠近所述螺纹块二21的一侧设有与所述第二伸缩杆19表面配合的内螺纹结构24，所述第一伸缩杆18与所述第二伸缩杆19的外表面均设有外螺纹，所述螺纹块一15与所述螺纹块二21均为内螺纹，所述螺纹块一15与所述螺纹块二21的外侧均设有限位槽，所述旋转头一17与所述旋转头二20的内侧均设有与所述限位槽相配合的限位滑条，所述第三伸缩杆23且远离所述伸缩电机11的一端与所述柱体4的对应侧端固定连接。
32.此外，图3-6所示，所述打磨装置5包括电机一25，所述电机一25固定在柱体4的顶部上，所述电机一25的输出端连接有旋转轴26，所述旋转轴26的另一端设有电机二27，所述电机二27侧边设有安装板28，所述安装板28另一端设有l型支板29，所述l型支板29的底部且远离所述安装板28的一端中心处设有与所述直线槽6以及所述弯槽9相配合的滑块55，所述l型支板29的顶部两端均设有支撑柱30，两端支撑柱30之间横穿设有转杆31，所述转杆31右端设有销齿轮二32，所述销齿轮二32的下方一侧设有与所述销齿轮二32相啮合的销齿轮一33，所述销齿轮一33的输入端与所述电机二27的输出端连接，所述转杆31的表面中部设有螺纹结构34，两端支撑柱30的顶部之间横穿设有u型滑板35，所述u型滑板35的底部中心处设有中空槽36，所述u型滑板35一侧边设有镂空槽37，所述镂空槽37内穿插设有连接杆38，所述连接杆38前端设有套件39，所述套件39的表面底部一端设有驱动板40，所述驱动板40的底部设有夹块41，所述夹块41内穿插设有轴杆42，所述轴杆42的中部套设有磨削砂轮43，所述轴杆42的两端均套设有弯型磨件44，所述套件39的表面顶部一端设有限位调节板45，所述限位调节板45的外侧设有固定板46，所述固定板46且位于所述限位调节板45一端设有限位卡槽47，其中，所述限位调节板45卡接在所述限位卡槽47内，所述固定板46的底部且远离所述限位卡槽47的一端设有移动板48，所述移动板48位于所述u型滑板35内，所述移动板48的底部设有与所述螺纹结构34相螺纹配合的齿条49，且所述齿条49贯穿于所述中空槽36，所述移动板48的顶部且远离所述固定板46一端设有弹簧连接板一50，所述弹簧连接板一50且远离所述固定板46的一端中部设有压缩弹簧51，所述压缩弹簧51另一端设有弹簧连接板二52，所述弹簧连接板二52的底部设有推板53，所述推板53位于所述u型滑板35内，所述推板53以及所述移动板48且远离所述镂空槽37一侧均设有与所述u型滑板35内u型槽相配合的凸板54。
33.本实施例的详细使用方法与作用：
34.预先将需要打磨的凸轮轴安装在两端的固定架8上，可多个一起进行打磨，然后驱动机床上安装的控制面板上的控制键，驱动伸缩电机11运行，从而带动中心螺纹杆16旋转，当中心螺纹杆16旋转后则带动表面套设的螺纹块一15，使得螺纹块一15在中心螺纹杆16的表面上实现伸缩，螺纹块一15伸缩运动时带动第一伸缩杆18移动，其中，如图3中，第一伸缩杆18的内壁对应两侧上均是设有凸条的，而这个凸条则正好是镶嵌在中心螺纹杆16表面对应两侧所设置的凹槽条内，因此，当中心螺纹杆16旋转时正好带动第一伸缩杆18也实现转动，第一伸缩杆18转动后则带动表面螺纹配合的螺纹块二21，促使螺纹块二21在第一伸缩杆18的外螺纹上实现伸缩运动，这时，螺纹块二21拉着外部镶嵌的旋转头二20一起移动着
并实现转动，其中，此处的转动主要是通过在第一伸缩杆18的表面对应侧边上设有凹槽条，第二伸缩杆19内壁对应侧边则均设有镶嵌在凹槽条内的凸条，使得当第一伸缩杆18转动后则会拉着第二伸缩杆19一起转动，因此，当第二伸缩杆19旋转伸缩运动时，则会带动表面螺纹配合的第三伸缩杆23内底端面所设置内螺纹结构24，使得内螺纹结构24在第二伸缩杆19表面上实现伸缩运动，从而，最终实现第一伸缩杆18可旋转伸缩到中心螺纹杆16的右端，第二伸缩杆19可旋转伸缩到第一伸缩杆18的右端，且第二伸缩杆19带动第四伸缩杆22同步进行，促使第四伸缩杆22的左端正好是位于第一伸缩杆18的右端位置处，而第五伸缩杆14随着第一伸缩杆18一起，促使第五伸缩杆14的左端正好位于中心螺纹杆16的右端处，第三伸缩杆23则顶出来，且左端位于第二伸缩杆19的右端处，因此，通过第三伸缩杆23的顶出运动顶着右端固定连接的柱体4往前滑动。
35.其中，当柱体4通过第三伸缩杆23的推动下在推动槽3内移动时，则可带动整个打磨装置5进行水平面上的左右移动，接着驱动电机二27，让电机二27带动销齿轮一33旋转，销齿轮一33则带动相啮合的销齿轮二32转动，当销齿轮二32转动后则带动相连接的转杆31旋转，使得转杆31表面中部的螺纹结构34带动上方相啮合的齿条49，让齿条49随着螺纹结构34，在螺纹结构34表面上移动，从而带动移动板48，让移动板48拉着连接杆38，使得连接杆38带动端部的磨削砂轮43对下方相接触的凸轮轴本体7表面进行来回往复式的磨削加工，同时两端的弯型磨件44可跟着对凸轮表面侧边角落位置进行打磨，当移动板48往一个方向移动到中空槽36端部位置处时则停止往前移动，这时由于惯性力撞击到相邻的推板53，促使推板53在接受到撞击力后又产生回弹力，从而又撞回到移动板48，让移动板48产生振动，这时，限位卡槽47内的限位调节板45随着振动力改变倾斜的卡接方向，使得磨削砂轮43反向对下方的凸轮轴本体7表面进行磨削加工，从而增加磨削效果。
36.最后，驱动电机一25运行后，电机一25则带动旋转轴26旋转，使得旋转轴26带动整个l型支板29产生角度的改变，使得l型支板29随着旋转轴26转动时，底部的滑块55随着直线槽6滑动到弯槽9内，从而改变这个打磨装置5的方向，让打磨装置5形成与工作台1之间为倾斜角的状态，这时底部的磨削砂轮43由于倾斜角的原因对下方多个凸轮轴本体7以倾斜的方式进行磨削加工，从而实现不同表面上的打磨，来增加打磨效果。
37.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。