三桶旋转变频沾浆机的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模沾浆技术领域，尤其涉及三桶旋转变频沾浆机。


背景技术：

2.沾浆机是熔模铸造行业中蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中制壳耐火涂料浆液的配制及模壳沾浆，通过调查发现，目前市面常见大多数沾浆机都是单桶形式，在一种模壳需要多种浆料的情况下，大部分企业只能额外购买多台沾浆机，多台沾浆机需要较大的安放面积，同时模壳在不同设备沾浆时需要长距离运输，容易出现破损甚至翻模，需要修复或者重新制作，大大增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三桶旋转变频沾浆机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：三桶旋转变频沾浆机，包括底座、线槽架；固定连接在所述线槽架侧壁的电箱柜；固定连接在所述底座上壁的回转支撑；转动连接在所述回转支撑上壁的机架，所述机架由三组方钢焊接成的框架组成，三组所述框架内侧壁均固定连接有第一固定板；固定连接在所述机架下壁的连接板，所述连接板与回转支撑之间设置有驱动机架沿着回转支撑中心转动的第一驱动组件；固定连接在所述机架上壁的护罩，所述护罩内侧壁设置有三个浆料筒，三个所述浆料筒分别通过转轴转动连接在第一固定板上壁且均以护罩中心为圆心呈圆周三等分分布，三根所述转轴均贯穿第一固定板并向第一固定板下方延伸；设置在所述机架侧壁的三组侧固定架，三组所述侧固定架内侧壁均固定连接有第二固定板；设置在所述第二固定板与转轴之间用于驱动浆料筒转动的第二驱动组件；通过升降结构设置在护罩上用于对浆料筒内部浆料进行搅拌的搅拌结构。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一驱动组件包括回转电机、齿轮组，所述回转电机固定连接在连接板前壁，所述齿轮组转动连接在连接板下壁，所述齿轮组通过减速器与回转电机伸出轴端部转动连接，所述回转支撑圆周外壁设置有与齿轮组相互啮合的齿牙。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第二驱动组件包括搅拌电机、大带轮、小带轮以及三角皮带，所述搅拌电机固定连接在第二固定板上壁，所述搅拌电机伸出轴外壁贯穿第二固定板内壁并延伸至第二固定板下方，所述小带轮固定连接在搅拌电机伸出轴伸出第二固定板下方的一端外壁，所述大带轮固定连接在转轴伸出第一固定板下方的一端外壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述三角皮带套设在大带轮和小带轮外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述升降结构包括竖套管、竖方管、横套管以及横方管，所述竖套管固定连接在护罩侧壁，所述竖方管滑动连接在竖套管内侧壁，所述竖方管上端伸出竖套管上端，所述横套管固定连接在竖方管伸出竖套管上方的端部，所述横方管滑动连接在横套管内侧壁，所述横方管两端分别伸出横套管的两端，所述竖套管与竖方管之间、横套管与横方管之间均通过快拆螺丝进行锁定。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌结构为搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在横方管朝向浆料筒中心的一端，所述搅拌杆呈l型，所述搅拌杆l型长边远离短边的端部与横方管固定连接，所述搅拌杆短边伸入到浆料筒内部。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该三桶旋转变频沾浆机，通过打开快拆螺丝，可调整竖方管在竖套管中的位置，以及横方管在横套管的位置，从而可以调整搅拌杆在浆料筒中的上下位置以及与浆料筒中心的距离，以适应不同粘度的浆料，调整非常方便。
17.2、与现有技术相比，该三桶旋转变频沾浆机，通过设置三组浆料筒，可在三组浆料筒中倒入不同粘度的浆料，模壳沾浆时可根据需要通过回转电机带动机架沿着回转支撑旋转，在三组浆料筒中进行切换，三组浆料筒组合设置，使得占地面积小，模壳沾浆时没有额外的搬运动作，模壳不容易损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的三桶旋转变频沾浆机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的三桶旋转变频沾浆机的底座、机架以及护罩部分仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的三桶旋转变频沾浆机的底座、机架以及护罩部分侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的三桶旋转变频沾浆机的升降结构和搅拌杆连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、回转支撑；3、机架；4、护罩；5、线槽架；6、电箱柜；7、连接板；8、回转电机；9、齿轮组；10、第一固定板；11、侧固定架；12、第二固定板；13、搅拌电机；14、大带轮；15、小带轮；16、三角皮带；17、浆料筒；18、竖套管；19、竖方管；20、横套管；21、横方管；22、搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图4，本实用新型提供的三桶旋转变频沾浆机：包括底座1、线槽架5；固定连接在线槽架5侧壁的电箱柜6；固定连接在底座1上壁的回转支撑2；转动连接在回转支
撑2上壁的机架3，机架3由三组方钢焊接成的框架组成，三组框架内侧壁均固定连接有第一固定板10；固定连接在机架3下壁的连接板7，连接板7与回转支撑2之间设置有驱动机架3沿着回转支撑2中心转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括回转电机8、齿轮组9，回转电机8固定连接在连接板7前壁，齿轮组9转动连接在连接板7下壁，齿轮组9通过减速器与回转电机8伸出轴端部转动连接，回转支撑2圆周外壁设置有与齿轮组9相互啮合的齿牙，通过回转电机8转动，带动齿轮组9转动，进而通过齿轮组9与回转支撑2的啮合，带动机架3沿着回转支撑2中心转动。
26.固定连接在机架3上壁的护罩4，护罩4内侧壁设置有三个浆料筒17，三个浆料筒17分别通过转轴转动连接在第一固定板10上壁且均以护罩4中心为圆心呈圆周三等分分布，三根转轴均贯穿第一固定板10并向第一固定板10下方延伸；设置在机架3侧壁的三组侧固定架11，三组侧固定架11内侧壁均固定连接有第二固定板12；设置在第二固定板12与转轴之间用于驱动浆料筒17转动的第二驱动组件，第二驱动组件包括搅拌电机13、大带轮14、小带轮15以及三角皮带16，搅拌电机13固定连接在第二固定板12上壁，搅拌电机13伸出轴外壁贯穿第二固定板12内壁并延伸至第二固定板12下方，小带轮15固定连接在搅拌电机13伸出轴伸出第二固定板12下方的一端外壁，大带轮14固定连接在转轴伸出第一固定板10下方的一端外壁，三角皮带16套设在大带轮14和小带轮15外壁，通过搅拌电机13旋转带动浆料筒17转动。
27.通过升降结构设置在护罩4上用于对浆料筒17内部浆料进行搅拌的搅拌结构，搅拌结构为搅拌杆22，搅拌杆22固定连接在横方管21朝向浆料筒17中心的一端，搅拌杆22呈l型，搅拌杆22l型长边远离短边的端部与横方管21固定连接，搅拌杆22短边伸入到浆料筒17内部，浆料筒17转动时，搅拌杆22处于静止状态，浆料被浆料筒17带动旋转，经过搅拌杆22时形成搅拌效果。
28.升降结构包括竖套管18、竖方管19、横套管20以及横方管21，竖套管18固定连接在护罩4侧壁，竖方管19滑动连接在竖套管18内侧壁，竖方管19上端伸出竖套管18上端，横套管20固定连接在竖方管19伸出竖套管18上方的端部，横方管21滑动连接在横套管20内侧壁，横方管21两端分别伸出横套管20的两端，竖套管18与竖方管19之间、横套管20与横方管21之间均通过快拆螺丝进行锁定，通过拧松快拆螺丝，可以快速调节搅拌杆22位于浆料筒17中的高度位置以及与浆料筒17中心的距离。
29.工作原理：在三组浆料筒17中倒入不同粘度的浆料，通过搅拌电机13旋转带动浆料筒17转动，浆料筒17转动时，搅拌杆22处于静止状态，浆料被浆料筒17带动旋转，经过搅拌杆22时形成搅拌效果，通过拧松快拆螺丝，可以快速调节搅拌杆22位于浆料筒17中的高度位置以及与浆料筒17中心的距离，需要更换浆料筒17位置时，通过回转电机8转动，带动齿轮组9转动，进而通过齿轮组9与回转支撑2的啮合，带动机架3沿着回转支撑2中心转动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。