一种熔模铸造模具排气装置的制作方法

1.本实用新型属于模具铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造模具排气装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业取得了很大的成绩。其中，熔模铸造因具有铸件尺寸精度较高、铸件表面光洁度高、大量节省机床设备和加工工时、大幅度节约金属原材料和可以铸造各种合金的复杂铸件，在现代铸造中应用非常广泛。但是，从射蜡机中把蜡高压射入模具型腔中，由于模具型腔大，高压射入速度快，模具型腔中的空气无法排出，空气被挤压在模具型腔底部，而这部分会造成蜡模填充不满、有气孔，得不到完整的蜡件。如今的方法是从模具分型面上用铣刀铣出1mm的槽做排气通道，但型腔深的结构没法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、便于起模、制作方便、避免蜡件变形的熔模铸造模具排气装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种熔模铸造模具排气装置，包括模具型腔，其特征是：所述模具型腔内镶嵌有排气塞，排气塞外侧通过排气孔与储气槽相连通。
6.本实用新型的有益效果是：能够彻底解决蜡件因型腔憋气而造成的缺陷，确保蜡件平滑无缺陷；同时也能避免起模时抽芯与蜡件之间的真空现象，避免蜡件起模变形，解决了取模困难的问题，保证了蜡件的密实度。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
8.附图1为本实用新型的结构示意图；
9.图中，1模具型腔，2排气塞，3排气孔，4储气槽。
具体实施方式
10.附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模具型腔1，模具型腔1内镶嵌有排气塞2，排气塞2外侧通过排气孔3与储气槽4相连通。
11.采用本实用新型的熔模铸造模具排气装置，蜡液高压进入模具型腔1中把模具型腔1中的空气挤压到模具型腔1的底部或空腔大的部位，通过排气塞2后经过排气孔3进入储气槽4，从而解决了模具型腔1底部空气无法排出，造成蜡件不全、气泡缺陷的问题。同时，也能解决起模时抽芯与蜡件之间的真空问题（比如打气筒，没有进气孔，活塞很难拔出），避免蜡件起模变形。加设排气塞2，保证蜡件平滑无缺陷，也可避免取模时因真空造成的蜡件变
形及取模困难的问题，对于蜡件的密实度也有很好的帮助。


技术特征：
1.一种熔模铸造模具排气装置，包括模具型腔（1），其特征是：所述模具型腔（1）内镶嵌有排气塞（2），排气塞（2）外侧通过排气孔（3）与储气槽（4）相连通。

技术总结
本实用新型属于模具铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造模具排气装置。该熔模铸造模具排气装置，包括模具型腔，其特征是：所述模具型腔内镶嵌有排气塞，排气塞外侧通过排气孔与储气槽相连通。本实用新型的有益效果是：能够彻底解决蜡件因型腔憋气而造成的缺陷，确保蜡件平滑无缺陷；同时也能避免起模时抽芯与蜡件之间的真空现象，避免蜡件起模变形，解决了取模困难的问题，保证了蜡件的密实度。保证了蜡件的密实度。保证了蜡件的密实度。


技术研发人员：史晓滨 丁树立 肖长荣 高飞 张彪 付永尧 张然 张文义 刘国强
受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/26