免润滑链轮表面处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及链轮技术领域，具体为一种免润滑链轮表面处理装置。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式和链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，免润滑链轮是链轮的一种,在对免润滑链轮进行加工后，免润滑链轮的表面会被空气中的气体氧化，从而生成各种氧化物等杂质，对链轮的下一步加工造成影响，因此，需要使用表面处理装置对链轮表面进行处理。但是现有的表面处理装置对链轮进行表面处理过程中会产生大量的碎屑，从而造成污染，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种免润滑链轮表面处理装置，具备了防止碎屑污染四周的优点，解决了现有的表面处理装置对链轮进行表面处理过程中会产生大量的碎屑，从而造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免润滑链轮表面处理装置，包括弓形架，所述弓形架的表面固定连接有密封结构，所述弓形架的顶部设置有齿牙机构，所述密封结构的表面设置有推动机构，所述密封结构的内表面设置有研磨机构。
5.所述密封结构包括u型盖和进出口，所述u型盖固定连接在弓形架的表面，所述进出口对称开设在u型盖的顶部。
6.所述齿牙机构包括调节槽、伸缩齿牙、调节杆和螺纹通孔，所述调节槽均匀开设在弓形架的顶部，所述伸缩齿牙插接在调节槽内，所述调节杆转动连接在伸缩齿牙的底部，所述螺纹通孔开设在调节槽内，所述调节杆与螺纹通孔螺纹连接，所述调节杆的底部通过螺纹通孔伸出弓形架的底部。
7.所述推动机构包括条形通孔和插杆，所述条形通孔对称开设在u型盖的表面，所述插杆通过条形通孔插接在u型盖上。
8.所述研磨机构包括弓形杆、研磨条和弹簧，所述弓形杆固定连接在u型盖的内表面，所述研磨条滑动连接在弓形杆上，所述弹簧固定连接在弓形杆和研磨条之间。
9.具体的，所述插杆中间的表面转动套接有转动筒。
10.具体的，所述u型盖的表面对称固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有矩形框，所述矩形框套接在插杆的两端。
11.具体的，所述u型盖和弓形架连接处设置有堆料件，所述堆料件成倒梯形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置弓形架和密封结构，弓形架和密封结构形成的矩形结构，将需要进行表面处理的链轮通过进出口放入其中，链轮的齿牙与伸缩齿牙啮合，将插杆插入条形通孔内，并使插杆穿过链轮轴心的孔洞，驱动插杆沿着条形通孔运动，链轮跟随插杆在弓形架的顶部转动着运动，研磨条对链轮的表面进行处理，达到了对链轮表面进行处理的
效果。
附图说明：
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型正视图的剖视示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型侧视图的剖视示意图。
18.图中：1-弓形架、2-密封结构、21-u型盖、22-进出口、23-堆料件、3-齿牙机构、31-调节槽、32-伸缩齿牙、33-调节杆、34-螺纹通孔、4-推动机构、41-条形通孔、42-插杆、43-伺服电机、44-螺纹杆、45-矩形框、5-研磨机构、51-弓形杆、52-研磨条、53-弹簧、6-转动筒。
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种免润滑链轮表面处理装置，包括弓形架1，弓形架1的表面固定连接有密封结构2，密封结构2用于和弓形架1形成一个密封结构2，防止对链轮进行表面处理时的残渣污染四周。弓形架1的顶部设置有齿牙机构3，齿牙机构3与链轮的齿牙啮合，从而使链轮在弓形架1的表面转动着移动。密封结构2的表面设置有推动机构4，推动机构4用于驱动链轮在弓形架1和密封结构2之间运动。密封结构2的内表面设置有研磨机构5，研磨机构5用于对链轮的表面进行处理。
21.请参阅图2至图4，密封结构2包括u型盖21和进出口22，u型盖21固定连接在弓形架1的表面，u型盖21和弓形架1形成一个矩形壳体，防止链轮在表面处理时的残屑四处乱飞造成污染。进出口22对称开设在u型盖21的顶部，用于放置需要继续表面处理的链轮和取出表面处理好的链轮。
22.请参阅图2，齿牙机构3包括调节槽31、伸缩齿牙32、调节杆33和螺纹通孔34，调节槽31均匀开设在弓形架1的顶部，伸缩齿牙32插接在调节槽31内，多个伸缩齿牙32形成齿条结构，并与链轮的齿牙啮合，从而使链轮在弓形架1的顶部转动着移动。调节杆33转动连接在伸缩齿牙32的底部，螺纹通孔34开设在调节槽31内，调节杆33与螺纹通孔34螺纹连接，调节杆33的底部通过螺纹通孔34伸出弓形架1的底部，转动调节杆33，调节杆33在螺纹通孔34中伸缩，带动伸缩齿牙32在调节槽31中伸缩，从而调节伸缩齿牙32与不同齿牙的链轮相啮合。
23.请参阅图1至图3，推动机构4包括条形通孔41和插杆42，条形通孔41对称开设在u型盖21的表面，插杆42通过条形通孔41插接在u型盖21上，插杆42穿过链轮轴心的孔洞，由于链轮的齿牙与齿牙机构3啮合，所以插杆42沿着条形通孔41运动时，驱动链轮在弓形架1的顶部转动着移动。插杆42中间的表面转动套接有转动筒6，转动筒6的设置使插杆42与链轮的接触更流畅。
24.请参阅图4，研磨机构5包括弓形杆51、研磨条52和弹簧53，弓形杆51固定连接在u型盖21的内表面，研磨条52滑动连接在弓形杆51上，用于对链轮进行表面处理。弹簧53固定
连接在弓形杆51和研磨条52之间，弹簧53的弹力驱动两个研磨条52相向运动，进而使研磨条52贴紧链轮，在链轮转动时，对链轮的表面进行处理。
25.请参阅图1至图3，u型盖21的表面对称固定连接有伺服电机43，伺服电机43的输出轴固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44的表面螺纹连接有矩形框45，矩形框45套接在插杆42的两端，伺服电机43驱动螺纹杆44转动，螺纹连接在螺纹杆44表面的矩形框45沿着螺纹杆44运动，从而带动插杆42沿着条形通孔41运动。
26.请参阅图4，u型盖21和弓形架1连接处设置有堆料件23，堆料件23成倒梯形，堆料件23的设置用于累积链轮表面处理时落下的残屑，防止残屑积累在齿牙机构3上，影响链轮与齿牙机构3的啮合。
27.工作原理：该种免润滑链轮表面处理装置使用时，将需要进行表面处理的链轮通过进出口22放入弓形架1和密封结构2形成的矩形结构内，链轮的齿牙与伸缩齿牙32啮合，将插杆42插入条形通孔41内，并使插杆42穿过链轮轴心的孔洞，启动伺服电机43，伺服电机43通过螺纹杆44和矩形框45驱动插杆42沿着条形通孔41运动，链轮跟随插杆42在弓形架1的顶部转动着运动，研磨条52对链轮的表面进行处理，当链轮移动至另一个进出口22处，抽出插杆42，取出链轮，投入另一个链轮，往复上述操作，使伺服电机43反转，继续进行链轮表面处理。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。