一种机械制造用打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种机械制造用打磨抛光装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。而该打磨抛光设备可以对金属制品的各种零件进行去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光，适用于易变形工件的表面光整加工。
3.现有的机械打磨机构夹持表面一般为平滑壁面，在对圆形或者方形等形状部件进行夹持打磨加工时，机械部件自身产生偏移晃动，影响后期打磨加工质量，为此，我们提出一种机械制造用打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种机械制造用打磨抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种机械制造用打磨抛光装置，包括工作台和固定安装在工作台底部上的底撑，所述工作台的顶部设置有两组竖直对应排列的承载板，两组所述承载板的顶部均开设有两组竖直贯穿承载板底部上的圆槽，每两组竖直对应的所述圆槽的内壁通过外部活动轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面均固定安装有连接辊，两组所述连接辊的外表面之间通过驱动带活动套接连接在一起，所述工作台的顶部设置有两组可以活动的支撑板，支撑板为矩形板状，所述支撑板的内部开设有两组竖直排列的圆孔，所述圆孔的内部设置有可以伸缩调节的调节杆，每两组水平对应的所述调节杆的一端均固定安装有可以对外部机械部件进行夹持施力的夹板，夹板为矩形板体，两组所述夹板相互靠近对应的表面均设置有可以增加对外部机械部件自身摩擦压力的紧固夹垫。
6.作为优选，所述工作台的顶部对应两组支撑板的位置开设有两组竖直贯穿工作台底部的滑槽，滑槽为矩形中空槽状，所述支撑板的底部固定安装有滑块，所述滑槽的内部其中两侧水平对应且距离较近的表面均开设有限位槽，所述滑块其中靠近两组限位槽的两侧表面均固定安装有限位块。
7.作为优选，所述滑块的底部固定安装有连接螺杆，所述连接螺杆的外表面螺纹套接有可以对支撑板自身进行保持固定的紧固螺环，所述紧固螺环的外表面固定安装有两组镜像分布的拨杆。
8.作为优选，所述支撑板通过滑块与滑槽内部滑动连接在一起，所述滑块通过限位块与限位槽内部活动卡接在一起。
9.作为优选，每两组竖直对应的所述调节杆之间通过拉杆固定连接在一起，紧固夹垫的横截面为梯形外观且紧固夹垫自身具有弹性。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种机械制造用打磨抛光装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种机械制造用打磨抛光装置，该工作台上整体驱动带整体装置可以对外部机械部件进行打磨抛光使用，传统的机械打磨机构夹持表面一般为平滑壁面，在对圆形或者方形等形状部件进行夹持打磨加工时，机械部件自身产生偏移晃动，影响后期打磨加工质量，而该两组支撑板之间的两组夹板在对外部机械部件进行夹持固定时，两组夹板之间的多组紧固夹垫便可以首先与机械部件外表面进行贴合，当圆形部件在对紧固夹垫进行挤压时，每两组紧固夹垫之间可能会产生挤压形变，增加对圆形部件外壁限位紧固角度，当对方形或者其他形状部件贴合夹持时，紧固夹垫自身为塑质材质制成具有一定的摩擦特性，可以增加对方形和其他形状部件之间的摩擦力，从而达到可以增加对机械部件自身夹持稳固性，提高机械部件加工打磨质量的效果。
13.(2)、该一种机械制造用打磨抛光装置，该支撑板自身通过滑块上的限位块与滑槽内部的限位槽中进行限位活动卡接在一起，当对不同大小体积的部件进行夹持时，通过控制调节杆自身水平距离可以有效对部件进行夹持紧固，而支撑板可以在滑槽上进行滑动靠近驱动带，对两组夹板之间夹持的部件进行精确贴合打磨，从而达到可以根据部件自身体积大小，对部件进行调节打磨距离，提高打磨质量的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的放大图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、底撑；3、承载板；4、圆槽；5、连接轴；6、连接辊；7、驱动带；8、支撑板；9、圆孔；10、调节杆；11、拉杆；12、夹板；13、紧固夹垫；14、滑槽；15、滑块；16、限位槽；17、限位块；18、连接螺杆；19、紧固螺环；20、拨杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种机械制造用打磨抛光装置，如图1-图3所示，包括工作台1和固定安装在工作台1底部上的底撑2，工作台1的顶部设置有两组竖直对应排列的承载板3，两组承载板3的顶部均开设有两组竖直贯穿承载板3底部上的圆槽4，每两组竖直对应的圆槽4的内壁通过外部活动轴承活动连接有连接轴5，连接轴5的外表面均固定安装有连接辊6，两组连接辊6的外表面之间通过驱动带7活动套接连接在一起，工作台1的顶部设置有两组可以活动的支撑板8，支撑板8为矩形板状，支撑板8的内部开设有两组竖直排列的圆孔9，圆孔9的内部设置有可以伸缩调节的调节杆10，每两组竖直对应的调节杆10之间通过拉杆11固定连接在一起，每两组水平对应的调节杆10的一端均固定安装有可以对外部机械部件进行夹持施力的夹板12，夹板12为矩形板体，两组夹板12相互靠近对应的表面均设置有可以增加对外部机械部件自身摩擦压力的紧固夹垫13，紧固夹垫13的横截面为梯形外观且紧固夹垫13自身具有弹性，工作台1的顶部对应两组支撑板8的位置开设有两组竖直贯穿工作台1底部的滑槽14，滑槽14为矩形中空槽状，支撑板8的底部固定安装有滑块15，支撑板8通过滑块15与滑槽14内部滑动连接在一起，滑槽14的内部其中两侧水平对应且距离较近的表面均开设有限位槽16，滑块15其中靠近两组限位槽16的两侧表面均固定安装有限位块17，滑块15通过限位块17与限位槽16内部活动卡接在一起，滑块15的底部固定安装有连接螺杆18，连接螺杆18的外表面螺纹套接有可以对支撑板8自身进行保持固定的紧固螺环19，紧固螺环19的外表面固定安装有两组镜像分布的拨杆20。
23.本实用新型的工作原理：
24.该工作台1上整体驱动带7整体装置可以对外部机械部件进行打磨抛光使用，而该两组支撑板8之间的两组夹板12在对外部机械部件进行夹持固定时，两组夹板12之间的多组紧固夹垫13便可以首先与机械部件外表面进行贴合，当圆形部件在对紧固夹垫13进行挤压时，每两组紧固夹垫13之间可能会产生挤压形变，增加对圆形部件外壁限位紧固角度，当对方形或者其他形状部件贴合夹持时，紧固夹垫13自身为塑质材质制成具有一定的摩擦特性，可以增加对方形和其他形状部件之间的摩擦力，从而可以增加对机械部件自身夹持稳固性，提高机械部件加工打磨质量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。