一种模板缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种模板缝纫机。


背景技术：

2.现有技术中，模板缝纫机的主要支撑结构包括机架1、大底座2及小底座3，其中，上机头4通过机身5固定在大底座2的后端，下机头6通过小底座3固定在大底座2的前端，大底座2设于机架1上，如图1所示。然而，上述支撑方式在机架的某个支撑点升高时，会导致小底座3和机身5的倾斜角度不同，最终会造成上机头4、下机头6出现严重针偏，引起缝纫故障。
3.因此，如何避免由于机架的某个支撑点升高而导致上机头、下机头出现严重针偏，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种模板缝纫机，可保证上机头与下机头的倾斜角度一致，从而避免发生针偏，保证缝纫质量。
5.为实现上述目的，本技术提供一种模板缝纫机，包括：
6.机架；
7.支撑座，固定于机架上；
8.下机头，固定于支撑座沿轴线方向的第一端；
9.上机头，固定于支撑座沿轴线方向的第二端，并朝向下机头设置；
10.单点连接结构，连接支撑座的第一端与机架，用于支撑支撑座。
11.在一些实施例中，单点连接结构通过焊接方式或铰接方式连接支撑座的第一端与机架。
12.在一些实施例中，单点连接结构为支撑杆，支撑座与机架二者组合的结构具有一对称面，支撑杆的轴线位于对称面。
13.在一些实施例中，机架包括第一支撑横梁，第一支撑横梁垂直于支撑座，第一支撑横梁上设有紧固连接件，支撑杆沿轴线方向的第一端连接支撑座，支撑杆沿轴线方向的第二端连接紧固连接件。
14.在一些实施例中，紧固连接件为螺母，支撑杆为螺杆。
15.在一些实施例中，支撑座的第二端通过多点连接结构固定于机架上。
16.在一些实施例中，多点连接结构包括连接块，连接块具有上定位面和下定位面，上定位面通过至少两个焊接点位焊接支撑座的第二端，下定位面通过至少两个焊接点位焊接机架。
17.在一些实施例中，机架包括用于支撑支撑座的第二支撑横梁，第二支撑横梁垂直于支撑座，且第二支撑横梁位于多点连接结构与单点连接结构之间。
18.在一些实施例中，上机头通过机身固定于支撑座的第二端。
19.在一些实施例中，还包括若干脚垫，各脚垫设于机架的各支腿上，脚垫用于调节支
腿的高度。
20.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的模板缝纫机，包括机架、支撑座、下机头和上机头，其中，机架主要起支撑作用，支撑座固定于机架上，下机头固定于支撑座沿轴线方向的第一端(前端)，上机头固定于支撑座沿轴线方向的第二端(后端)，并朝向下机头设置；此外，支撑座与机架之间设有单点连接结构，单点连接结构连接支撑座的第一端与机架，也就是说，支撑座的第一端依靠单点连接结构提供支撑。需要说明的是，本技术实施例所提供的模板缝纫机在支撑座与机架之间设有单点连接结构，由于单点连接结构仅能提供一个支撑点，当机架前端的某个支腿位置发生倾斜，比如机架前端脚垫的高低发生偏差时，机架的倾斜能以最小的程度影响下机头，或者说不会导致下机头倾斜，与此同时，由于支撑座沿轴线方向的第一端至第二段具有较长的距离以及机架并不具有绝对刚度的因素，机架前端的倾斜传递到后端并由后端传递到上机头的倾斜角度较小，这样即可使下机头与上机头的倾斜角度均降至最小甚至忽略不计。
21.相较于传统采用至少两点的支撑方式支撑机架上的支撑座，本技术实施例所提供的模板缝纫机，采用单点连接结构连接支撑座的前端与机架，也即采用单点支撑方式，一方面，将前端上机头、下机头的左右倾斜设置为均不受机架前端脚垫的高低影响，这种支撑方式可以使上机头、下机头同时不倾斜，或者同时朝某个方向倾斜，保证上机头、下机头的同轴/心状态，从而保证上机头的针杆与下机头的旋梭尖之间的间隙不变，保证缝纫质量；另一方面，可以保证支撑座与机身保持非悬臂状态，降低振动噪音。此外，本技术实施例所提供的模板缝纫机结构简单，将机架与支撑座连接在一起，取消传统铸造大底座，整体质量更轻，成本更低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术中模板缝纫机的结构示意图；
24.图2为图1所示模板缝纫机的简化图；
25.图3为本技术实施例中模板缝纫机的结构示意图；
26.图4为图3所示模板缝纫机中的简化图。
27.其中：
28.1-机架、101-第一支撑横梁、102-第二支撑横梁、2-大底座、3-小底座、4-上机头、5-机身、6-下机头、7-支撑座、8-单点连接结构、9-多点连接结构。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术的核心是提供一种模板缝纫机，可保证上机头与下机头的倾斜角度一致，从而避免发生针偏，保证缝纫质量。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
32.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
33.请参考图2、图3和图4，图2为图1所示模板缝纫机的简化图；
34.图3为本技术实施例中模板缝纫机的结构示意图；图4为图3所示模板缝纫机中的简化图。
35.如图3所示，本技术实施例所提供的模板缝纫机，包括机架1、支撑座7、下机头6和上机头4，其中，机架1主要起支撑作用，支撑座7固定于机架1上，下机头6固定于支撑座7沿轴线方向的第一端(前端)，上机头4固定于支撑座7沿轴线方向的第二端(后端)，并朝向下机头6设置；此外，支撑座7与机架1之间设有单点连接结构8，单点连接结构8连接支撑座7的第一端与机架1，也就是说，支撑座7的第一端依靠单点连接结构8提供支撑。
36.需要说明的是，本技术实施例所提供的模板缝纫机在支撑座7与机架1之间设有单点连接结构8，由于单点连接结构8仅能提供一个支撑点，当机架1前端的某个支腿位置发生倾斜，比如机架1前端脚垫的高低发生偏差时，机架1的倾斜能以最小的程度影响下机头6，或者说不会导致下机头6倾斜，与此同时，由于支撑座7沿轴线方向的第一端至第二段具有较长的距离以及机架1并不具有绝对刚度的因素，机架1前端的倾斜传递到后端并由后端传递到上机头4的倾斜角度较小，这样即可使下机头6与上机头4的倾斜角度均降至最小甚至忽略不计。
37.在传统模板缝纫机中，上机头4通过机身5固定在大底座2的后端，下机头6通过小底座3固定在大底座2的前端，大底座2设于机架1上。传统模板缝纫机的支撑方式可简化为图2所示，下机头6固定在四边形a1a2b1b2的前端，上机头4通过机身5固定在四边形a1a2b1b2的后端。当四边形任一交点(a1/a2/b1/b2)超过其他几个点时，都会造成下机头6和上机头4之间的倾斜角度不同。例如，当a1点上升时，由于下机头6固定在a1a2上，下机头6的倾斜角度和其上升角度相同；上机头4通过机身5固定在四边形的b1b2上，由于a1b1及a2b2不是绝对刚性，因刚度传递问题，将造成机身5和上机头4的倾斜角度小于下机头6的倾斜角度。这种支撑方式就会造成上机头4的针杆和下机头6的旋梭尖的间隙产生变化，从而严重影响缝纫质量。
38.相较于传统采用至少两点的支撑方式支撑机架1上的底座，本技术实施例所提供的模板缝纫机，采用单点连接结构8连接支撑座7的前端与机架1，也即采用单点支撑方式，可以带来以下有益效果：
39.其一，将前端上机头4、下机头6的左右倾斜设置为均不受机架1前端脚垫的高低影响，这种支撑方式可以使上机头4、下机头6同时不倾斜，或者同时朝某个方向倾斜，保证上机头4、下机头6的同轴/心状态，从而保证上机头4的针杆与下机头6的旋梭尖之间的间隙不变，保证缝纫质量。
40.其二，可以保证支撑座7与机身5保持非悬臂状态，降低振动噪音。
41.此外，本技术实施例所提供的模板缝纫机结构简单，将机架1与支撑座7连接在一
起，取消传统铸造大底座2，整体质量更轻，成本更低。
42.在一些实施例中，单点连接结构8通过焊接方式或铰接方式连接第一端与机架1。
43.比如，单点连接结构8的两端可以分别焊接于支撑座7的第一端与机架1，也可以分别通过铰链连接于支撑座7的第一端与机架1。本文对此并不做具体限制。
44.在一些实施例中，单点连接结构8为支撑杆，支撑座7可为平板结构，支撑座7与机架1二者组合的结构具有一对称面，支撑杆的轴线位于对称面。这样可以保证支撑杆沿其轴线方向的两端的连接位置分别位于支撑座7的中间与机架1的中间位置，不仅可以保证连接的稳定性和牢靠性，而且可以进一步降低机架1前端倾斜带来的影响。
45.在一些实施例中，机架1包括第一支撑横梁101，第一支撑横梁101的轴线垂直于支撑座7的轴线，第一支撑横梁101上设有紧固连接件，支撑杆沿轴线方向的第一端连接支撑座7，支撑杆沿轴线方向的第二端连接紧固连接件。
46.具体地，紧固连接件具体为螺母，该螺母焊接于第一支撑横梁101的内侧壁，支撑杆为螺杆。螺杆与螺母通过螺纹连接，螺杆穿过螺母，螺杆的顶端焊接于支撑座7。
47.在一些实施例中，支撑座7的第二端(后端)通过多点连接结构9固定于机架1上。
48.在一些实施例中，多点连接结构9包括连接块，连接块具有上定位面和下定位面，上定位面与下定位面均水平且平行于支撑座7，上定位面通过至少两个焊接点位焊接支撑座7的第二端，下定位面通过至少两个焊接点位焊接机架1。
49.当然，根据实际需要，支撑座7的第二端(后端)也可以通过多个连接杆并采用焊接方式将上下结构固定连接。
50.在一些实施例中，机架1包括用于支撑支撑座7的第二支撑横梁102，第二支撑横梁102的轴线垂直于支撑座7的轴线，且第二支撑横梁102位于多点连接结构9与单点连接结构8之间。
51.也就是说，支撑座7的前端、后端以及位于前端与后端之间的中间部分均具有支撑结构，这样可以保证支撑座7支撑的稳定性。
52.在一些实施例中，上机头4通过机身5固定于支撑座7的第二端(后端)。机身5整体呈悬臂结构。
53.此外，模板缝纫机还包括若干脚垫，各脚垫设于机架1的各支腿底部，脚垫用于调节支腿的高度，从而便于调整机架1的平整度。
54.需要说明的是，本技术实施例所提供的模板缝纫机的支撑结构可以简化为3点支撑状态，如图4所示：当c1点上升时，c1c2倾斜，但因支撑座7的前端与机架1通过单点连接结构8支撑连接，c1c2倾斜不会传递给支撑座7，此时上机头4、下机头6均不倾斜，从而保持同心状态；当d1点上升时，d1d2倾斜，支撑座7的前后均向同一方向倾斜，上机头4、下机头6依然可保持同心状态。
55.综上所述，本技术实施例所提供的模板缝纫机将传统的前侧2点或以上支撑的方式改为1点支撑，保证机架1前端脚垫的异常升高降低时不会影响上机头4和下机头6的倾斜、后侧脚垫异常升降时使上机头4和下机头6朝1个方向倾斜。
56.通过这种方式可以保证上机头4和下机头6的统一倾斜状态，进而保证上机头4的机针和下机头6的旋梭之间的间隙不会随着脚垫的升降改变，保证缝纫质量。
57.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个
实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
58.以上对本技术所提供的模板缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。