一种多刀头裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备技术领域，特别是涉及一种多刀头裁剪设备。


背景技术：

2.裁剪设备就是对需要加工的各种布料进行大小和性状的裁剪，从而使布料呈现特定的外观，一般采用剪刀进行裁剪，剪刀通过两组尖锐端面将夹持中间的面料进行割断实现裁剪。
3.目前，在进行布料的裁剪时，因为需要达到不同的效果来使用不同的刀具，一般搭配刀片实现布料的切断等操作，在进行布料的裁剪时，需要反复的将刀片和裁剪刀具拿起取放，从而增加了对布料裁剪的时间，且裁剪时手部位置需要与裁剪工具和待裁剪的面料截面同一水平，过于紧绷的面料会使得手部活动空间狭小，裁剪难度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多刀头裁剪设备，以解决现有的问题：在进行布料的裁剪时，需要反复的将刀片和裁剪刀具拿起取放，从而增加了对布料裁剪的时间，且工具较多占用更多的空间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多刀头裁剪设备，包括握持柄杆，所述握持柄杆的顶端设置有支撑软垫，所述握持柄杆的侧壁开设有活动调节槽，所述握持柄杆的前端面固定有顶刀头，所述活动调节槽的外侧设置有裁切机构，所述握持柄杆的左端面开设有承载槽，所述承载槽的内侧设置有推动调节机构。
6.进一步地，所述裁切机构包括驱动体、驱动支杆、承载轴体和顶刀头，所述活动调节槽的内侧贴合有驱动体，所述驱动体的外壁连接有驱动支杆，所述驱动支杆的另一端连接有承载轴体，所述承载轴体的一侧设置有底刀头。
7.进一步地，所述活动调节槽开设于所述握持柄杆的侧壁呈弧形结构，所述驱动体的顶端与所述活动调节槽的内壁活动连接，所述驱动体的外形及结构为圆筒状结构，所述驱动体可沿着所述活动调节槽的内壁呈弧形轨迹上下移动，圆筒设计的驱动体可实现手指的伸入，从而实现轻松的操作底刀头。
8.进一步地，所述承载轴体通过所述驱动支杆与所述底刀头之间构成转动结构，所述底刀头的外形结构为z字形，所述底刀头的尖锐面与所述顶刀头位于同一竖直方向上，底刀头的尖锐面与顶刀头贴合后，对面料的裁切强度更高，且更加精确。
9.进一步地，所述推动调节机构包括切割刀片、压板片、限位块、和弹性挡块，所述承载槽的内侧设置有切割刀片，所述切割刀片的表面连接有弹性挡块，所述弹性挡块的上端面贴合有压板片，所述承载槽的内壁设置有限位块，不仅利用底刀头进行裁剪，还可以利用切割刀片进行割断操作。
10.进一步地，所述承载槽与所述切割刀片构成半包围结构，所述承载槽的侧壁与所述握持柄杆的外壁固定连接，切割刀片存放在承载槽的内侧，未使用时更加安全。
11.进一步地，所述弹性挡块的顶端为方形结构，所述限位块安装于所述承载槽的内壁横向等间距分布，通过手动推动压板片即可实现切割刀片从承载槽的内部推出，方便使用。
12.进一步地，所述支撑软垫的顶端为弧形状结构，所述握持柄杆为橡胶柄杆，凸出设计的支撑软垫使得手心握持更加舒适。
13.1、本实用新型不仅配置了顶刀头和底刀头，还设置了一组切割刀片，使得整个裁剪设备不仅可以实现面料的裁剪，还可以利用伸出后的切割刀片对面料进行切断等操作，集双重功能为一体，减少步骤，节省裁剪时间；
14.2、本实用新型利用手指伸入圆筒设计的驱动体的内部即可实现推动驱动支杆旋转，从而实现底刀头与顶刀头的贴合实现裁剪，手部整体位于顶刀头的上方，在裁剪尺寸较大且紧绷的面料时，面料对手部的影响较小，裁剪的操作难度较低；
15.3、本实用新型在握持柄杆的侧壁配置了一组承载槽，并在承载槽的内侧安装了较大尺寸的切割刀片，可以推动压板片使得弹性挡块的顶端从限位块的间隙中脱离，从而实现切割刀片从承载槽的内部推出，即可利用切割刀片对面料进行切断等操作；
16.4、本实用新型在顶部设计弧形的支撑软垫，握持过程中手心与支撑软垫的贴合更加紧凑，从而使得整个裁剪设备的握持感更佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种多刀头裁剪设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种多刀头裁剪设备的侧视图；
20.图3为本实用新型一种多刀头裁剪设备的承载槽处结构示意图；
21.图4为本实用新型一种多刀头裁剪设备的切割刀片处侧视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、握持柄杆；2、支撑软垫；3、活动调节槽；4、驱动体；5、驱动支杆；6、承载轴体；7、底刀头；8、顶刀头；9、承载槽；10、切割刀片；11、压板片；12、限位块；13、弹性挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多刀头裁剪设备，包括握持柄杆1，握持柄杆1的顶端设置有支撑软垫2，支撑软垫2的顶端为弧形状结构，握持柄杆1为橡胶柄杆，凸出设计的支撑软垫2使得手心握持更加舒适。弧形状结构的支撑软垫2顶端更贴合手心，握持时的手感更好，握持更加轻松，握持柄杆1的侧壁开设有活动调节槽3，活动调节槽3呈弧形状
结构，握持柄杆1的前端面固定有顶刀头8，活动调节槽3的外侧设置有裁切机构，握持柄杆1的左端面开设有承载槽9，承载槽9的内侧设置有推动调节机构。
26.如图1和图2所示，裁切机构包括驱动体4、驱动支杆5、承载轴体6和顶刀头8，活动调节槽3的内侧贴合有驱动体4，驱动体4为圆筒状结构，驱动体4的顶端与活动调节槽3的内壁活动连接，驱动体4的外壁连接有驱动支杆5，驱动支杆5的另一端连接有承载轴体6，承载轴体6的一侧设置有底刀头7。底刀头7的外形结构为z字形，承载轴体6通过驱动支杆5与底刀头7之间构成转动结构，底刀头7的尖锐面与顶刀头8贴合后，对面料的裁切强度更高，且更加精确。活动调节槽3开设于握持柄杆1的侧壁呈弧形结构，驱动体4的顶端与活动调节槽3的内壁活动连接，驱动体4可沿着活动调节槽3的内壁呈弧形轨迹上下移动，圆筒设计的驱动体4可实现手指的伸入，从而实现轻松的操作底刀头7。驱动体4的顶端可在活动调节槽3的内侧移动，又由于活动调节槽3的弧形设计，上下移动驱动体4时，可使得驱动支杆5顶端连接的承载轴体6带动底刀头7旋转，从而使得底刀头7与顶刀头8的开闭，实现裁剪。
27.请参阅图2-4所示，准确的，推动调节机构包括切割刀片10、压板片11、限位块12、和弹性挡块13，承载槽9的内侧设置有切割刀片10，切割刀片10的表面连接有弹性挡块13，弹性挡块13的顶端为方形结构，弹性挡块13的上端面贴合有压板片11，承载槽9的内壁设置有限位块12，限位块12安装于承载槽9的内壁横向等间距分布，通过手动推动压板片11即可实现切割刀片10从承载槽9的内部推出，方便使用。不仅利用底刀头7进行裁剪，还可以利用切割刀片10进行割断操作。承载槽9与切割刀片10构成半包围结构，承载槽9的侧壁与握持柄杆1的外壁固定连接，切割刀片10存放在承载槽9的内侧，在未使用时更加安全。在初始状态下切割刀片10位于承载槽9的内部，且弹性挡块13紧贴在相邻两组限位块12之间的间隙内，当需要将切割刀片10取出时，向下按压压板片11，并向前推动压板片11，使得压板片11顶端连接的弹性挡块13脱离限位块12，在推力作用下即可使得切割刀片10从承载槽9的内部取出。
28.本实施例的实施原理为：当使用该装置时，手心贴合在支撑软垫2处，手指握持在握持柄杆1的下方，并使一个合适位置的手指塞入至驱动体4的内部，然后将底刀头7和顶刀头8伸入至待裁剪的面料截面前方，然后时伸入至驱动体4内部的手指进行弯伸操作，即可使得驱动体4在活动调节槽3的内部上下反复移动，可使得驱动支杆5顶端连接的承载轴体6带动底刀头7旋转，从而使得底刀头7与顶刀头8进行开闭动作，向前推动即可对面料进行裁剪，还可以向内抵住压板片11，使得压板片11顶端连接的弹性挡块13从限位块12的缝隙内脱离，然后向前推动压板片11即可使储存在承载槽9内部的切割刀片10取出，对面料进行切断等操作。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。