一种复杂样板快速裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及服装生产技术领域，尤其是涉及一种复杂样板快速裁剪装置。


背景技术：

2.衣服，指穿在身上遮体御寒并起美化作用的物品，今泛指身上穿的各种衣裳服装。现在衣服的制作工艺包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
3.相关技术中，裁剪是指缝制衣服时把衣料按照一定尺寸剪断裁开。在对不同规格的衣服进行裁剪时，一般需要通过不同的样板对制作布料进行打样划线，从而裁剪出需要尺寸的布料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于不同规格的衣服需要不同的样板进行裁剪，从而在对多个不同规格的衣服进行裁剪时，需要操作者对整个样板进行更换，从而降低了裁剪效率，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高操作者对不同规格衣服的裁剪效率，本技术提供一种复杂样板快速裁剪装置。
6.本技术提供的一种复杂样板快速裁剪装置，采用如下的技术方案：
7.一种复杂样板快速裁剪装置，包括机体、用于裁剪布料的裁剪机构、用于对布料进行打样划线的下样板件、用于对布料进行打样划线的上样板机构及用于驱动所述上样板机构进行移动的第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述机体远离地面的一侧，所述裁剪机构设置于所述第一驱动件远离所述机体的一侧，所述上样板机构设置于所述第一驱动件上，且所述下样板件及上样板机构均位于所述裁剪机构与所述机体之间，所述下样板件开设有用于对布料进行打样划线的第一打样孔，所述上样板机构设置于所述第一驱动件的活塞头上，所述上样板机构位于所述下样板件远离所述机体的一侧。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动上样板机构进行移动，从而将上样板机构移动至下样板件上，使第一打样孔与上样板机构之间形成不同的空间，方便操作者进行不同规格尺寸的打样划线，从而提高操作者对不同规格衣服的裁剪效率。
9.可选的，所述上样板机构包括第一样板件及第二样板件，所述第一样板件设置于所述第一驱动件的活塞头上，所述第一样板件开设有用于对布料进行打样划线的第二打样孔，所述第二样板件开设有用于对布料进行打样划线的第三打样孔，所述第二样板件的一侧设置有合页，所述合页远离所述第二样板件的一侧设置于所述第一样板件上。
10.通过采用上述技术方案，在第一样板件上开设第二打样孔，第一样板件上开设第三打样孔，从而方便操作者进行不同规格尺寸的打样划线；且通过在第二样板件上设置合页，从而使第二样板件与第一样板件之间转动连接，增加操作者对布料进行打样划线的面积。
11.可选的，所述第一样板件上设置有插柱，所述第二样板件远离所述合页的一侧设置有安装板，所述安装板靠近所述合页的一侧设置有插块，所述插块上开设有供所述插柱插入并固定的插孔，所述第一样板件上设置有用于控制所述插柱移动的控制机构。
12.通过采用上述技术方案，在第一样板件上设置插柱，在第二样板件上设置安装板，安装板上设置插块，通过控制机构控制插柱进行移动，从而使插柱插入并固定于插孔内，从而将第二样板件固定于第一样板件上，从而使第二样板件不容易发生翻转。
13.可选的，所述控制机构包括控制块、复位弹簧、锁定块、调节柱及固定块，所述固定块设置于所述第一样板件远离所述机体的一侧，所述控制块用于控制所述插柱，所述控制块位于所述固定块远离所述第二样板件的一侧，所述复位弹簧位于所述控制块与所述固定块之间，所述调节柱设置于所述控制块靠近所述固定块的一侧，所述固定块上开设有供所述调节柱穿设的穿设孔，所述锁定块滑移于所述固定块远离所述控制块的一侧，所述锁定块用于锁定所述调节柱。
14.通过采用上述技术方案，通过锁定块对调节柱进行锁定，使复位弹簧一直处于压缩状态，从而使插柱插入并固定于插孔内；通过锁定块不对调节柱进行锁定，使复位弹簧一直处于放松状态，从而使插柱从插孔内移出。
15.可选的，所述锁定块靠近所述固定块的一侧设置有连接柱，所述连接柱远离所述锁定块的一侧设置有限位块，所述固定块上开设有供所述连接柱滑移的滑移槽，所述固定块上开设有供所述限位块滑移并限位的限位槽，所述滑移槽与所述限位槽互相连通。
16.通过采用上述技术方案，在锁定块上设置连接柱，连接柱上设置限位块，通过连接柱滑移于滑移槽内，从而使锁定块在固定块上进行滑移，且通过限位块滑移并限位于限位槽内，从而使锁定块不容易从固定块上脱落。
17.可选的，所述固定块上开设有供所述连接柱插入并安装的第一安装槽，所述第一安装槽与所述滑移槽互相连通，所述固定块上开设有供所述限位块插入并安装的第二安装槽，所述第二安装槽与所述限位槽互相连通。
18.通过采用上述技术方案，在固定块上开设第一安装槽及第二安装槽，通过第一安装槽方便操作者将连接柱插入并安装至滑移槽内，通过第二安装槽方便操作者将限位块插入并安装至第二安装槽内。
19.可选的，所述固定块上设置有用于滑移并放置于第一安装槽及所述第二安装槽内的安装块。
20.通过采用上述技术方案，在固定块上设置安装块，通过将安装块插入至第一安装槽及第二安装槽内，从而使连接柱不容易从滑移槽内移出，限位块不容易从限位槽内移出。
21.可选的，所述调节柱上开设有供所述锁定块插入并锁定的锁定槽，所述锁定槽位于所述调节柱远离所述第一样板件的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在调节柱上开设锁定槽，通过将锁定块插入并锁定于锁定槽内，从而对调节柱进行锁定，使调节柱不容易发生移动，从而将锁定柱固定于固定块上。
23.可选的，所述调节柱上设置有用于缓冲所述锁定块的缓冲垫片，所述缓冲垫片位于所述锁定槽的侧壁上。
24.通过采用上述技术方案，在调节柱上设置缓冲垫片，通过缓冲垫片对锁定块与锁
定槽的槽壁进行缓冲，且使锁定块与锁定槽的槽壁不直接接触，从而减少锁定块与锁定槽的槽壁之间的磨损，延长锁定块与调节柱的使用寿命。
25.可选的，所述裁剪机构包括第二驱动件及裁剪刀头，所述第二驱动件设置于所述第一驱动件远离所述机体的一侧，所述裁剪刀头设置于所述第二驱动件靠近所述机体的一侧。
26.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件对裁剪刀头进行驱动，从而在对布料进行裁剪时，通过裁剪刀头对布料进行裁剪，从而提高操作者的裁剪效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过第一驱动件驱动上样板机构进行移动，从而将上样板机构移动至下样板件上，使第一打样孔与上样板机构之间形成不同的空间，方便操作者进行不同规格尺寸的打样划线，从而提高操作者对不同规格衣服的裁剪效率；
29.2.通过在第二样板件上设置合页，从而使第二样板件与第一样板件之间转动连接，增加操作者对布料进行打样划线的面积；
30.3.通过锁定块对调节柱进行锁定，使复位弹簧一直处于压缩状态，从而使插柱插入并固定于插孔内，通过锁定块不对调节柱进行锁定，使复位弹簧一直处于放松状态，从而使插柱从插孔内移出。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的复杂样板快速裁剪装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的机体、裁剪机构、下样板件及上样板机构的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中的下样板件及上样板机构的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中的控制机构及插柱的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、机体；2、裁剪机构；3、下样板件；4、上样板机构；5、第一驱动件；6、第一打样孔；7、第一样板件；8、第二样板件；9、第二打样孔；10、第三打样孔；11、合页；12、插柱；13、安装板；14、插块；15、插孔；16、控制机构；17、控制块；18、复位弹簧；19、锁定块；20、调节柱；21、固定块；22、连接柱；23、限位块；24、滑移槽；25、限位槽；26、第一安装槽；27、第二安装槽；28、安装块；29、锁定槽；30、缓冲垫片；31、第二驱动件；32、裁剪刀头；33、穿设孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1与图2，本技术实施例公开一种复杂样板快速裁剪装置，其包括机体1、裁剪机构2、下样板件3、上样板机构4及第一驱动件5。
38.参照图2与图3，第一驱动件5用于驱动上样板机构4进行移动，第一驱动件5安装于机体1远离地面的一侧，裁剪机构2用于对布料进行裁剪，裁剪机构2安装于第一驱动件5远离机体1的一侧。下样板件3用于对布料进行打样划线，下样板件3安装于机体1靠近裁剪机构2的一侧，下样板件3开设有用于对布料进行打样划线的第一打样孔6。上样板机构4用于对布料进行打样划线，上样板机构4安装于第一驱动件5的活塞头上，上样板机构4位于下样板件3与裁剪机构2之间。通过第一驱动件5驱动上样板机构4进行移动，从而调节第一打样
孔6与上样板机构4之间的空间，方便操作者进行不同规格尺寸的打样划线，从而提高操作者对不同规格衣服的裁剪效率。在本实施例中，第一驱动件5为液压缸。
39.参照图2与图3，裁剪机构2包括第二驱动件31及裁剪刀头32，第二驱动件31安装于第一驱动件5远离机体1的一侧，裁剪刀头32转动连接于第二驱动件31靠近机体1的一侧。通过第二驱动件31对裁剪刀头32进行驱动，从而使裁剪刀头32对布料进行切割。在本实施例中，第二驱动件31为电机。
40.参照图2与图3，上样板机构4包括第一样板件7及第二样板件8，第一样板件7安装于第一驱动件5的活塞头上，第一样板件7的横截面积小于下样板件3的横截面积。第一样板件7开设有用于对布料进行打样划线第二打样孔9，第二打样孔9的横截面积小于第一打样孔6的横截面积。第二样板件8安装于第一样板件7远离下样板件3的一侧，第二样板件8的长度方向与第一样板件7的移动方向互相垂直，第二样板件8的横截面积小于第一样板件7的横截面积，第二样板件8开设有用于对布料进行打样划线第三打样孔10，第三打样孔10的横截面积小于第二打样孔9的横截面积。第二样板件8沿长度方向的一侧安装有合页11，合页11远离第二样板件8的一侧安装于第一样板件7上。通过合页11使第二样板件8转动连接于第一样板件7上，从而增加第二样板件8对布料进行打样划线的范围。
41.参照图2与图3，第一样板件7远离机体1的一侧安装有插柱12，第二样板件8远离合页11的一侧一体设置有安装板13，安装板13的高度方向与第二样板件8的长度方向互相垂直，安装板13的长度方向与插柱12的移动方向一致。安装板13靠近合页11的一侧一体设置有插块14，插块14上开设有供插柱12插入并固定的插孔15，第一样板件7靠近第一驱动件5的一侧安装有用于控制插柱12移动的控制机构16。通过控制机构16对插柱12进行控制，从而使插柱12插入并固定于插孔15内，从而对第二样板件8进行固定，使第二样板件8在不使用时，不容易从第一样板件7上脱落。
42.参照图3与图4，控制机构16包括控制块17、复位弹簧18、锁定块19、调节柱20及固定块21。固定块21一体设置于第一样板件7远离机体1的一侧，固定块21位于第一样板件7靠近第一驱动件5的一侧。控制块17位于固定块21靠近第一驱动件5的一侧，控制块17用于控制插柱12，插柱12一体设置于控制块17上，且插柱12位于控制块17远离合页11的一侧。复位弹簧18位于控制块17与固定块21之间，复位弹簧18用于驱使控制块17向远离固定块21的方向进行移动。调节柱20一体设置于控制块17靠近固定块21的一侧，固定块21上开设有供调节柱20穿设并滑移的穿设孔33，锁定块19滑移于固定块21远离控制块17的一侧，锁定块19用于锁定调节柱20。通过锁定块19对调节柱20进行锁定，从而使调节柱20不容易在固定块21上滑移，从而使插柱12插入并固定于插孔15内。在本实施例中，复位弹簧18共设置有两个，且两个复位弹簧18关于调节柱20对称设置。
43.参照图3与图4，锁定块19靠近固定块21的一侧一体设置有连接柱22，连接柱22远离锁定块19的一侧一体设置有限位块23，限位块23的横截面积大于连接柱22的横截面积。固定块21上开设有供连接柱22滑移的滑移槽24，固定块21上开设有供限位块23滑移并限位的限位槽25，滑移槽24与限位槽25互相连通，滑移槽24的长度方向及限位槽25的长度方向均为水平方向。通过连接柱22滑移于滑移槽24内，且限位块23滑移并限位于限位槽25内，从而方便操作者对锁定块19进行移动，且使锁定块19不容易从固定块21上脱落。
44.参照图3与图4，固定块21上开设有供连接柱22插入并安装的第一安装槽26，第一
安装槽26远离地面的一侧与外界贯通，第一安装槽26的长度方向与滑移槽24的长度方向互相垂直，即第一安装槽26的长度方向为竖直方向，第一安装槽26与滑移槽24互相连通。固定块21上开设有供限位块23插入并安装的第二安装槽27，第二安装槽27远离地面的一侧与外界贯通，第二安装槽27的长度方向与限位槽25的长度方向互相垂直，即第二安装槽27的长度方向为竖直方向，第二安装槽27与限位槽25互相连通。通过将连接柱22插入并安装于第一安装槽26内，限位块23插入并安装于第二安装槽27内，从而方便操作者对锁定块19进行安装，且使锁定块19不容易从固定块21上脱落。
45.参照图3与图4，固定块21上安装有用于滑移并放置于第一安装槽26及第二安装槽27内的安装块28，安装块28为t型。通过将安装块28滑移并放置于第一安装槽26及第二安装槽27内，从而将第一安装槽26及第二安装槽27进行堵塞，使连接柱22不容易从第一安装槽26内移出，限位块23不容易从第二安装槽27内移出。
46.参照图3与图4，调节柱20上开设有供锁定块19插入并锁定的锁定槽29，锁定槽29位于调节柱20远离第一样板件7的一侧，且锁定槽29沿长度方向与外界互相连通。通过将锁定块19插入并锁定于锁定槽29内，从而使锁定块19对调节柱20进行锁定。
47.参照图3与图4，调节柱20上通过环氧树脂胶水安装有用于缓冲锁定块19的缓冲垫片30，缓冲垫片30位于锁定槽29靠近控制块17的侧壁上。通过缓冲垫片30对锁定块19进行缓冲，且使锁定块19与锁定槽29的侧壁不直接接触，从而减少锁定块19与锁定槽29的侧壁之间的磨损，延长锁定块19与调节柱20的使用寿命。
48.本技术实施例一种复杂样板快速裁剪装置的使用过程为：
49.1.将布料放置于机体1上，打开第一驱动件5，第一驱动推动上样板机构4向靠近下样板件3的方向进行移动，直至第一样板件7的边缘与下样板件3上的第一打样孔6之间距离等于预设的距离。
50.2.移动锁定块19，直至锁定块19从锁定槽29内移出，此时复位弹簧18不受力，恢复初始状态，从而推动控制块17向远离固定块21的方向移动，此时插柱12从插孔15内移出。
51.3.转动第二样板件8，直至第二样板件8与第一样板件7位于同一水平面上。
52.4.打开第二驱动件31，第二驱动件31驱动裁剪刀头32对布料进行裁剪。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。