一种双面提花机高精度驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及驱动机构技术领域，具体为一种双面提花机高精度驱动机构。


背景技术：

2.为提高布料的花色及花样的种类，需使用提花机将布线提花织成有花纹的布，满足人们的需求，现有的提花机其驱动机构不能更合理的匹配各种提花需求，精度控制不够方便，不能更好的满足提花的需求。
3.现有技术中公告号为cn209276725u的专利公开的一种双面电脑提花机高精度驱动机构，包括沉降片提花片、支撑壁和机体，所述沉降片提花片一侧螺钉连接有支撑壁的一侧，所述支撑壁一端滑动连接有织针的一端，所述支撑壁的另一侧螺钉连接有机体的一侧，所述机体的另一侧螺钉连接有操作面板的一侧，所述沉降片提花片的另一侧滑动连接有限位槽的一端，所述限位槽的另一端通过螺栓固定安装有上部驱动机构的一侧。
4.其主要对提刀进行驱动，不能更好的对提花机的整体工作进行精准的控制，使用效果一般，且驱动使用较为不便，后期维护不够方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面提花机高精度驱动机构，可针对提花机整体的工作精度进行合适的调整，使其适应不同的工作精度需求，且使用方便，维护简单，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面提花机高精度驱动机构，包括固定箱、驱动单元和调距单元；
7.固定箱：内部滑动连接有调距齿条；
8.驱动单元：包含定机板、驱动电机、限位环、带轮、l型卡条和定条环，所述调距齿条的前端安装有定机板，所述驱动电机的四角均通过定机螺栓螺纹连接在定机板的前端，所述驱动电机的输出轴下侧安装有限位环，所述带轮滑动连接在驱动电机的输出轴上，所述带轮的上端开设有l型锁槽，所述l型卡条的下端卡接在l型锁槽内，所述l型卡条的上端连接在定条环的下端；当带轮滑动在驱动电机的输出轴上时，通过限位环可对其下端进行限位，利用定条环的转动，可在l型卡条滑入l型锁槽内后，进一步对其固定，方便对带轮固定，保证驱动的稳定性。
9.调距单元：安装在固定箱的下端。
10.进一步的，所述驱动单元还包含压环螺栓，所述压环螺栓的下端穿过定条环的中部螺纹连接在驱动电机输出轴的上端。转动压环螺栓的上端，使其的下端穿过定条环的中部螺纹连接在驱动电机输出轴的上端后，压环螺栓的上端可对定条环压紧，实现对带轮的固定，更换带轮更加方便。
11.进一步的，所述调距单元包含锁条齿板、上滑齿条和l型下齿条，所述固定箱的左右两端均滑动连接有锁条齿板，左侧锁条齿板的下端连接上滑齿条的左端，所述上滑齿条
的上端滑动连接在固定箱的下端，所述l型下齿条的右端通过中空板连接在右侧锁条齿板的下端。利用上滑齿条和l型下齿条可分别带动两个锁条齿板靠近调距齿条，并配合，实现对调距齿条固定，在带轮更换后，方便调节传动皮带的张紧度。
12.进一步的，所述调距单元还包含中轴拱条和中转齿轮，所述固定箱的下端安装有中轴拱条，所述中轴拱条的中部转动连接有中转齿轮，所述中转齿轮分别与上滑齿条和l型下齿条啮合连接。利用中轴拱条上的中转齿轮，可使上滑齿条和l型下齿条实现同步反向运动，方便对调距齿条调节固定。
13.进一步的，所述调距单元还包含上槽板和自夹拉簧，所述固定箱的下端左侧安装有上槽板，所述自夹拉簧的左端连接在上槽板的右端，所述自夹拉簧的右端连接在l型下齿条的左端。利用上槽板可对自夹拉簧固定，自然状态下，自夹拉簧可使l型下齿条左移，方便两个锁条齿板靠近调距齿条。
14.进一步的，还包括齿板把手，左侧锁条齿板的左端安装有齿板把手。在更换带轮后，拉动齿板把手，更方便调节传动带的张紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双面提花机高精度驱动机构，具有以下好处：
16.1、该双面提花机高精度驱动机构设有驱动单元，当带轮滑动在驱动电机的输出轴上时，通过限位环可对其下端进行限位，利用定条环的转动，可在l型卡条滑入l型锁槽内后，进一步对其固定，方便对带轮固定，保证驱动的稳定性。
17.2、该双面提花机高精度驱动机构设有的驱动单元，转动压环螺栓的上端，使其的下端穿过定条环的中部螺纹连接在驱动电机输出轴的上端后，压环螺栓的上端可对定条环压紧，实现对带轮的固定，更换带轮更加方便。
18.3、该双面提花机高精度驱动机构设有调距单元，利用上滑齿条和l型下齿条可分别带动两个锁条齿板靠近调距齿条，并配合，实现对调距齿条固定，在带轮更换后，方便调节传动皮带的张紧度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
21.图中：1固定箱、2调距齿条、3驱动单元、31定机板、32驱动电机、33限位环、34带轮、35l型卡条、36定条环、37压环螺栓、4调距单元、41锁条齿板、42上滑齿条、43l型下齿条、44中轴拱条、45中转齿轮、46上槽板、47自夹拉簧、5齿板把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种双面提花机高精度驱动机构，包括固定箱1、驱动单元3和调距单元4；
24.固定箱1：内部滑动连接有调距齿条2；
25.驱动单元3：包含定机板31、驱动电机32、限位环33、带轮34、l型卡条35和定条环36，调距齿条2的前端安装有定机板31，驱动电机32的四角均通过定机螺栓螺纹连接在定机板31的前端，驱动电机32的输出轴下侧安装有限位环33，带轮34滑动连接在驱动电机32的输出轴上，带轮34的上端开设有l型锁槽，l型卡条35的下端卡接在l型锁槽内，l型卡条35的上端连接在定条环36的下端；当带轮34滑动在驱动电机32的输出轴上时，通过限位环33可对其下端进行限位，利用定条环36的转动，可在l型卡条35滑入l型锁槽内后，进一步对其固定，方便对带轮34固定，保证驱动的稳定性。
26.驱动单元3还包含压环螺栓37，压环螺栓37的下端穿过定条环36的中部螺纹连接在驱动电机32输出轴的上端。转动压环螺栓37的上端，使其的下端穿过定条环36的中部螺纹连接在驱动电机32输出轴的上端后，压环螺栓37的上端可对定条环36压紧，实现对带轮34的固定，更换带轮34更加方便。
27.调距单元4：安装在固定箱1的下端。
28.调距单元4包含锁条齿板41、上滑齿条42和l型下齿条43，固定箱1的左右两端均滑动连接有锁条齿板41，左侧锁条齿板41的下端连接上滑齿条42的左端，上滑齿条42的上端滑动连接在固定箱1的下端，l型下齿条43的右端通过中空板连接在右侧锁条齿板41的下端。利用上滑齿条42和l型下齿条43可分别带动两个锁条齿板41靠近调距齿条2，并配合，实现对调距齿条2固定，在带轮34更换后，方便调节传动皮带的张紧度。
29.调距单元4还包含中轴拱条44和中转齿轮45，固定箱1的下端安装有中轴拱条44，中轴拱条44的中部转动连接有中转齿轮45，中转齿轮45分别与上滑齿条42和l型下齿条43啮合连接。利用中轴拱条44上的中转齿轮45，可使上滑齿条42和l型下齿条43实现同步反向运动，方便对调距齿条2调节固定。
30.调距单元4还包含上槽板46和自夹拉簧47，固定箱1的下端左侧安装有上槽板46，自夹拉簧47的左端连接在上槽板46的右端，自夹拉簧47的右端连接在l型下齿条43的左端。利用上槽板46可对自夹拉簧47固定，自然状态下，自夹拉簧47可使l型下齿条43左移，方便两个锁条齿板41靠近调距齿条2。
31.还包括齿板把手5，左侧锁条齿板41的左端安装有齿板把手5。在更换带轮34后，拉动齿板把手5，更方便调节传动带的张紧。
32.本实用新型提供的一种双面提花机高精度驱动机构的工作原理如下：先将固定箱1的上端焊接在提花机的驱动位置后，转动压环螺栓37后，活动定条环36，将l型卡条35拿出后，更换合适的带轮34后，再将其卡入，并使压环螺栓37对其锁紧，然后拉动齿板把手5，两个锁条齿板41均远离调距齿条2，滑动驱动电机32至合适传动带张紧位置后，松开齿板把手5，利用自夹拉簧47使l型下齿条43左移，在中转齿轮45的联动下，使两个锁条齿板41靠近调距齿条2对其固定，进而实现驱动精度的控制，更加方便。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机32采用三相异步电动机，驱动电机32的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关控制驱动电机32工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。