一种涤纶纱线植物染料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种涤纶纱线植物染料生产工艺。


背景技术：

2.纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线通常为白色，可以根据需要对其进行染色，用在鞋面、服装等针织物上。传统的染色处理中使用的染料为化工产品，严重污染环境，同时排出大量的污水和污染物，在染色时需进行高温、高压的染色处理，织物在高温高压染色机中以150℃以上的高温进行染色，染色结束后对中度、深度的织物还需经过还原清洗加工，以去除浮色，提高水洗牢度。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明的目的是在于提供一种涤纶纱线植物染料生产工艺，采用植物染料替代传统的化工染料作为染色过程中的染色剂，植物染料天然环保，减小了废水和污染物的排放；此外，因植物染料的染料特性，染色处理过程可在低温，常压下进行，从而降低了工艺难度，减少了大量电和蒸汽的使用，降低了生产成本。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种涤纶纱线植物染料生产工艺，经染色预处理后的筒子纱放入染色机中，加入植物染料和染色助剂并加热，进行植物染色处理，经植物染色处理后的筒子纱中加入环保清洗剂和纯碱搅拌混匀，再加入酸进行酸中和，随后加入蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物进行柔软处理，脱水后络筒成型。
5.本发明中，所述植物染料为蒽醌型植物染料，所述染色助剂包括分散匀染剂和用量为0.5～1g/l的柠檬酸。
6.本发明中，加热至98～100℃进行植物染色处理，所述植物染色处理的时间为30～35min。
7.本发明中，将温度控制至65～75℃，加入用量为1g/l的环保清洗剂和1g/l的纯碱，搅拌处理20～25min，所述环保清洗剂为保险粉。经过染色处理的纱线表面残留含油类物质、未反应的植物染料以及染色助剂，加入纯碱可与环保清洗剂中的酯类成分产生皂化反应，进而将残余的染料包裹后通过水洗除去，从而达到去除纱线浮色，提高染色纱线色牢度，提高染色鲜艳度的作用。
8.本发明中，所述酸中和的温度为35～45℃，反应时间为10～15min，所述酸为冰醋酸。
9.本发明中，所述柔软处理的温度为35～45℃，处理时间为20～25min。经过染色处理后的纱线表面的天然蜡状物会受到破坏，使得纱线之间的摩擦增大，手感变硬。因此本发明在染色处理后采用蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物对纱线进行处理，从而减少了纱线与纱线之间的摩擦力，便于保护纱线的光泽和手感，便于染色后的退绕。
10.进一步地，本发明中，所述染色预处理包括以下步骤：
11.前纺加捻及松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻，随后将加捻的纱线络筒，得到筒
子纱；
12.湿蒸定型：所述筒子纱放入定型箱中，抽真空并注入蒸汽进行湿蒸定型；
13.植物染色前处理：经过湿蒸定型的筒子纱中加入精炼除油剂和螯合分散剂并加热。
14.合格的原料纱通常为短纤维或长丝状，此种原料纱难以卷绕至松筒上进行染色加工。原料纱在进行前纺加捻加工时，须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条各截面间产生相对回转角位移，使纱条获得捻回、包缠、交缠等处理，经过前纺加捻处理后的原料纱变成成股的纱线，有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。经过加捻及络筒后的纱线在染色前处理之前进行湿蒸定型，使筒子纱缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的定型效果，防止筒子纱进入染色工序后，外层纱线将内层纱线压紧覆盖而造成筒子纱内外层密度不一，进而出现内外层染色色差，不均匀的情况。湿蒸定型后的筒子纱中加入精炼除油剂和螯合分散剂，精炼除油剂可去除纱线上的化纤油和杂质，使纱线在染色过程中易于上色；螯合分散剂可促进染色过程中植物染料均匀上色。
15.进一步地，本发明中，加热至75～85℃进行植物染色前处理，处理时间为20～25min。
16.进一步地，所述蒸汽的蒸汽压力为3.5～5mpa，蒸汽温度为95～100℃，所述湿蒸定型的时间为40～50min。
17.本发明具有以下有益效果：
18.(1)本发明采用植物染料作为染色剂对纱线进行染色，植物染料天然环保，减小了染色过程中废水和污染物的排放。
19.(2)因植物染料的染料特性，染色处理过程可在低温，常压下进行，从而降低了工艺难度，减少了大量电和蒸汽的使用，降低了生产成本。
20.(3)本发明在染色处理后采用蓬松柔软剂和平滑柔软剂的混合物对纱线进行柔软处理，从而减少了纱线与纱线之间的摩擦力，便于保护纱线的光泽和手感，便于染色后的退绕。
具体实施方式
21.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
22.实施例1
23.(1)原料检验：原料纱进行检验，将不合格的原料纱去除。
24.(2)前纺加捻松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻，随后加捻的纱线采用松式络筒机卷绕至染色筒上得到筒子纱。
25.(3)湿蒸定型：将步骤(2)所得筒子纱放进定型箱中，定型箱每层放入60个筒子纱，抽真空，往箱体内注入蒸汽，蒸汽压力为4.5mpa，蒸汽温度为98℃，湿蒸定型的时间为45min。
26.(4)植物染色前处理：步骤(3)中湿蒸定型后的筒子纱加入1g/l的精炼除油剂和1g/l的螯合分散剂，在80℃下进行植物染色前处理，处理时间为20min。
27.(5)植物染色处理：步骤(4)中经植物染色前处理的筒子纱取出后放入染色机中，
加入植物染料和染色助剂，在98℃下进行植物染色处理，处理时间为30min，染色助剂为分散匀染剂和0.5～1g/l的柠檬酸；植物染料为蒽醌型植物染料，植物染料的添加量占纱线重量的0.01～5％。
28.(6)碱洗：步骤(5)中经植物染色处理的筒子纱中加入1g/l的环保清洗剂和1g/l的纯碱在70℃下搅拌混匀，搅拌处理20min。
29.(7)酸中和：步骤(6)中经碱洗后的筒子纱中加入2g/l的冰醋酸在40℃下中和处理10min。
30.(8)柔软处理：步骤(7)中酸中和后的筒子纱加入1g/l的蓬松柔软剂和1g/l的平滑柔软剂的混合物在40℃下进行柔软处理，处理时间为20min。其中，蓬松柔软剂为硅乳柔软剂or100，平滑柔软剂为氨基硅油柔软剂wx245。
31.(9)脱水及络筒成型：以800r/min脱水处理5min，处理完毕后络筒成型，品检查验，测试，包装。
32.其中，精炼除油剂、螯合分散剂、植物染料、染色助剂、环保清洗剂、纯碱、蓬松柔软剂和平滑柔软剂选自广州日华化学有限公司。
33.实施例2
34.(1)原料检验：原料纱进行检验，将不合格的原料纱去除。
35.(2)前纺加捻松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻，随后加捻的纱线采用松式络筒机卷绕至染色筒上得到筒子纱。
36.(3)湿蒸定型：将步骤(2)所得筒子纱放进定型箱中，定型箱每层放入60个筒子纱，抽真空，往箱体内注入蒸汽，蒸汽压力为3.5mpa，蒸汽温度为95℃，进行湿蒸定型，湿蒸定型时间为50min。
37.(4)植物染色前处理：步骤(3)中湿蒸定型后的筒子纱加入1g/l的精炼除油剂和1g/l的螯合分散剂，在75℃下进行植物染色前处理，处理时间为25min。
38.(5)植物染色处理：步骤(4)中经植物染色前处理的筒子纱取出后放入染色机中，加入植物染料和染色助剂中，在100℃下进行植物染色处理，处理时间为35min，染色助剂为分散匀染剂和0.5～1g/l的柠檬酸；植物染料包括蒽醌型植物染料。
39.(6)碱洗：步骤(5)中经植物染色处理的筒子纱中加入1g/l的环保清洗剂和1g/l的纯碱在65℃下搅拌混匀，搅拌处理25min。
40.(7)酸中和：步骤(6)中经碱洗后的筒子纱中加入2g/l的冰醋酸在35℃下中和处理15min。
41.(8)柔软处理：步骤(7)酸中和后的筒子纱加入1g/l的蓬松柔软剂和1g/l的平滑柔软剂的混合物在35℃下进行柔软处理，处理时间为25min。其中，蓬松柔软剂为硅乳柔软剂or100，平滑柔软剂为氨基硅油柔软剂wx245。
42.(9)脱水及络筒成型：随后以800r/min脱水处理5min，处理完毕后络筒成型，品检查验，测试，包装。
43.实施例3
44.(1)原料检验：原料纱进行检验，将不合格的原料纱去除。
45.(2)前纺加捻松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻，随后加捻的纱线采用松式络筒机卷绕至染色筒上得到筒子纱。
46.(3)湿蒸定型：将步骤(2)所得筒子纱放进定型箱中，定型箱每层放入60个筒子纱，抽真空，往箱体内注入蒸汽，蒸汽压力为5mpa，蒸汽温度为100℃，进行湿蒸定型，湿蒸定型时间为40min。
47.(4)植物染色前处理：步骤(3)中湿蒸定型后的筒子纱加入1g/l精炼除油剂和1g/l螯合分散剂，在85℃下进行植物染色前处理，处理时间为20min。
48.(5)植物染色处理：步骤(4)中经植物染色前处理的筒子纱取出后放入染色机中，加入植物染料和染色助剂中，在98℃下进行植物染色处理，处理时间为35min，染色助剂为分散匀染剂和0.5～1g/l的柠檬酸；植物染料包括蒽醌型植物染料。
49.(6)碱洗：步骤(5)中经植物染色处理的筒子纱中加入1g/l的环保清洗剂和1g/l的纯碱在75℃下搅拌混匀，搅拌处理25min。
50.(7)酸中和：步骤(6)中经碱洗后的筒子纱中加入2g/l的冰醋酸在45℃下中和处理5min。
51.(8)柔软处理：步骤(7)中和处理后的筒子纱加入1g/l的蓬松柔软剂和1g/l的平滑柔软剂的混合物在45℃下进行柔软处理，处理时间为20min。其中，蓬松柔软剂为硅乳柔软剂or100，平滑柔软剂为氨基硅油柔软剂wx245。
52.(9)脱水及络筒成型：随后以800r/min脱水处理5min，处理完毕后络筒成型，品检查验，测试，包装。
53.前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例为申请人真实试验结果加以论证。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。