一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿陶玻璃瓶技术领域，尤其涉及一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，玻璃酒瓶的品种越来越多，仿陶新工艺生产的玻璃光面酒瓶就是新产品的一种，仿陶指仿制陶器，陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在800— 1000℃高温下焙烧而成的器具，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清，陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏，陶器外表美观，生产的仿陶酒瓶并不是以生产陶器的方法来进行生产的真的陶器，而是在生产玻璃酒瓶的原材料中添加较大比例的钾长石和钠长石，使其外观很像陶器，仿陶酒瓶生产出来后为了美观，还可以进行后加工，后加工包括釉彩、镀膜、贴花等。
3.还要在制成的玻璃瓶表面喷涂上一层釉面，提高玻璃瓶表面的陶瓷质感，使其的仿陶瓷效果更佳，现有的喷涂釉面通过人工持拿喷涂的枪体直接对着瓶体表面喷涂，喷涂后的釉面不美观，容易造成多余釉液残余在瓶体表面，使其形成很多结节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置，包括支架、固定在支架上的托瓶单元和位于支架两侧的喷釉架，所述支架垂直设置，且托瓶单元设于支架的顶端中部，所述托瓶单元用于放置玻璃瓶，并带动玻璃瓶绕着托瓶单元的轴线转动，且玻璃瓶绕着玻璃瓶自身的轴线转动，所述喷釉架垂直设置在托瓶单元两侧，且喷釉架的喷釉方向与支架的高度方向垂直；
7.所述托瓶单元包括托瓶架、转动板、转动座和联动件，托瓶架安装于转动板的两侧外壁上，且转动板垂直安装于支架上，所述联动件设于转动板的底端和转动座的底端，且转动座安装于托瓶架的底端外壁上，联动件用于带动转动座绕转动座的轴线转动。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述联动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮安装于转动座的底部连接轴，所述第二锥齿轮连接有连杆，且连杆的中部与转动板所连接的连接轴相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连杆的中部设有蜗轮，且转动板所连接的连接轴底端设有蜗杆。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述支架的顶部设有喷釉箱，且喷釉箱位于托瓶单元的外侧。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述喷釉箱的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接至转动板的端部。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述喷釉箱的内壁中部设有固定板，且转动板的板面中轴线与固定板的板面中轴线一致。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述托瓶架为“[”型结构，且托瓶架的上方设有瓶颈槽。
[0014]
作为本实用新型进一步的方案，所述转动座的外壁设有吸盘，且吸盘用于固定玻璃瓶。
[0015]
作为本实用新型进一步的方案，所述支架的两侧均安装有釉液罐，且釉液罐的外壁通过管道和泵体连接至喷釉架。
[0016]
作为本实用新型进一步的方案，所述支架位于喷釉箱下方的内壁安装有积液斗，且积液斗的末端设有引导管。
[0017]
本实用新型的有益效果为：
[0018]
本加工装置中利用公转的架体固定瓶体，同时瓶体也会随着架体自转，使两侧的喷釉可均匀附着，形成较好的瓶体表面的釉面，然后利用架体的转动将多余的釉液甩出，不会残留釉液形成结节，同时上多遍釉面，通过多层薄的均匀釉面叠合，成型的仿陶瓷釉面效果佳，其表面的光泽度和纹理更加与陶瓷相像。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置的主视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型提出的一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置的侧视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型提出的一种仿陶玻璃瓶生产用加工装置的喷釉箱内部结构示意图。
[0023]
图中：100、支架；200、喷釉箱；210、积液斗；220、取放箱门； 300、驱动电机；400、托瓶单元；410、托瓶架；420、转动板；430、固定板；440、转动座；450、第一锥齿轮；460、第二锥齿轮；470、连杆；500、喷釉架；600、釉液罐；700、控制箱；800、玻璃瓶。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
实施例一
[0026]
参照图1-图4所示，一种仿陶玻璃瓶800生产用加工装置，包括支架100、固定在支架100上的托瓶单元400和位于支架100两侧的喷釉架500，支架100垂直设置，且托瓶单元400设于支架100的顶端中部，托瓶单元400用于放置玻璃瓶800，并带动玻璃瓶800绕着托瓶单元400的轴线转动，且玻璃瓶800绕着玻璃瓶800自身的轴线转动，喷釉架500垂直设置在托瓶单元400两侧，且喷釉架500的喷釉方向与支架100的高度方向垂直；
[0027]
托瓶单元400包括托瓶架410、转动板420、转动座440和联动件，托瓶架410安装于转动板420的两侧外壁上，且转动板420垂直安装于支架100上，联动件设于转动板420的底端和转动座440的底端，且转动座440安装于托瓶架410的底端外壁上，联动件用于带动转动
座440绕转动座440的轴线转动。
[0028]
其中联动件包括第一锥齿轮450和第二锥齿轮460，第一锥齿轮 450安装于转动座440的底部连接轴，第二锥齿轮460连接有连杆 470，且连杆470的中部与转动板420所连接的连接轴相连接，连杆 470的中部设有蜗轮，且转动板420所连接的连接轴底端设有蜗杆。
[0029]
支架100的顶部设有喷釉箱200，且喷釉箱200位于托瓶单元400 的外侧，喷釉箱200的顶部设有驱动电机300，且驱动电机300的输出轴连接至转动板420的端部，喷釉箱200的内壁中部设有固定板 430，且转动板420的板面中轴线与固定板430的板面中轴线一致，托瓶架410为“[”型结构，且托瓶架410的上方设有瓶颈槽，转动座440的外壁设有吸盘，且吸盘用于固定玻璃瓶800，支架100的两侧均安装有釉液罐600，且釉液罐600的外壁通过管道和泵体连接至喷釉架500。
[0030]
支架100位于喷釉箱200下方的内壁安装有积液斗210，喷釉箱 200的底侧为开口结构，且积液斗210的末端设有引导管。
[0031]
需要补充说明的是，喷釉箱200的四侧分别由两个透明板和两个取放箱门220组成，两个取放箱门220相对设置。
[0032]
还需要补充说明的是，支架100的内侧设有控制箱700，且控制箱700与装置中用电件之间电性连接，用于调控和接收操作命令；
[0033]
还需要补充说明的是，喷釉箱200的顶部两侧设有烘烤灯，可对喷釉后的玻璃瓶800进行预烘烤，固定釉面。
[0034]
本实施例的工作原理具体如下：
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第一，打开取放箱门220，将需要喷釉的玻璃瓶800的瓶颈部分固定在托瓶架410的瓶颈槽捏，底端固定于转动座440上，转动座 440上的挡片卡住玻璃瓶800的底部，然后关闭取放箱门220，调试喷釉架500后启动，对玻璃瓶800表面进行喷涂仿陶瓷的釉面；
[0036]
第二，喷釉时，顶部的驱动电机300带动转动板420沿着喷釉箱 200的中轴线转动，使转动板420上的托瓶架410也跟随转动，同时玻璃瓶800会跟随着底部的转动座440进行自转，喷釉架500将釉液喷涂至玻璃瓶800的外侧上；
[0037]
需要注意的是，其中驱动电机300所连接的驱动轴，安装于转动板420的中部，且驱动轴通过其底端的蜗杆带动连杆470中部的蜗轮转动，蜗轮转动带动连杆470及其两端的第二锥齿轮460，第二锥齿轮460与第一锥齿轮450之间啮合传动连接，第一锥齿轮450转动带动转动座440转动，实现玻璃瓶800在托瓶架410上转动，均匀接受喷出的釉液；
[0038]
还需要注意的是，其中喷釉架500为栏杆状结构，且喷釉架500 包括架体、喷釉杆，喷釉杆水平排布于架体内壁，喷釉杆上分布有喷釉嘴，喷釉嘴可将釉液雾化成500-800um的釉液滴，可将釉液更好的附着于玻璃瓶800上。
[0039]
第三，一遍喷釉后，通过转动将多余釉液甩出，通过底部积液斗 210汇集，再进行第二遍喷釉，提高釉面厚度和釉面的成型度，最后通过两侧取出喷好釉面的玻璃瓶800烘干后即可。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。