一种节能型玻璃珠生产用电热回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃珠生产领域，具体为一种节能型玻璃珠生产用电热回转炉。


背景技术：

2.玻璃珠在生产过程中需要使用回转炉进行热处理，现有技术中，回转炉体的出料端需与出料机构的进料端连接，而回转炉体在工作过程中会转动，导致出料机构与回转炉转筒的连接处无法进行密封连接，从而造成热量从连接处散失，能源消耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型玻璃珠生产用电热回转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型玻璃珠生产用电热回转炉，包括炉体，炉体内固定安装有转筒，所述转筒两端伸出炉体，其一端插入螺旋推进器，其另一端设置有出料口，所述螺旋推进器侧面安装有加料斗；所述螺旋推进器外部罩设有一保温罩，且保温罩一端延伸罩设在转筒上，所述保温罩由两截面呈半圆形结构的罩壳对接而成，分别为第一罩壳和第二罩壳；所述转筒靠近螺旋推进器的一端外部安装有轴承，轴承外环表面开设有一圈内陷的导向槽，第一罩壳和第二罩壳内壁对应设置有嵌入导向槽内滑动的半圆形导向条；所述第一罩壳和第二罩壳两侧设置有相互连接的固装结构。
5.优选的，所述第一罩壳或第二罩壳上预留有供加料斗安装的避让槽口。
6.优选的，所述导向条两侧面未嵌入导向槽内的部分分别粘贴有一层密封垫。
7.优选的，所述第一罩壳和第二罩壳一端预留有供螺旋推进器穿出的第一通口，其另一端预留有供转筒穿过的第二通口，且第一通口内壁粘贴有一圈与螺旋推进器表面接触的密封圈，第二通口的内壁与转筒表面不接触。
8.优选的，所述转筒外部固定有一圈挡板，挡板与第二通口所在的罩壳端面内壁滑动贴合。
9.优选的，所述固装结构包括沿第一罩壳两侧向外翻折形成的第一耳板、以及沿第二罩壳两侧向外翻折形成的第二耳板，且第一罩壳和第二罩壳对接后，第一耳板与第二耳板平行贴合；所述第一耳板上开设有一条安装槽，第二耳板上对应设置有配合穿过安装槽的安装块，且安装块穿出安装槽的部分内开设有一条沿其长度方向贯通安装块的定位槽，定位槽内配合插入一根定位杆，定位杆一端设置有限位块，另一端安装有紧固螺杆，紧固螺杆上配合安装有紧固螺帽。
10.优选的，所述定位杆的长度小于安装块的长度，定位杆和紧固螺杆的总长度大于安装块的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在螺旋推进器外部罩设保温罩，并将螺旋推进器与转筒的连接处进行罩设，将连接处泄漏的热量引入保温罩内，对螺旋推进器内的物料进行预热，保证后续
的热处理效果；同时保温罩内设置有与转动外部的轴承转动配合的导向条，在不影响转筒转动的同时保证密封效果；保温罩设置未可拆卸结构，可实现快速拆装，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的保温罩与转筒的具体连接结构示意图
15.图3为本实用新型的保温罩的具体结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、转筒；3、螺旋推进器；4、出料口；5、加料斗；6、保温罩；7、第一罩壳；8、第二罩壳；9、轴承；10、导向条；11、密封垫；12、第一通口；13、第二通口；14、挡板；15、第一耳板；16、第二耳板；17、安装槽；18、安装块；19、定位槽；20、定位杆；21、限位块；22、紧固螺杆；23、紧固螺帽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型玻璃珠生产用电热回转炉，包括炉体1，炉体1内固定安装有转筒2，所述转筒2两端伸出炉体1，其一端插入螺旋推进器3，其另一端设置有出料口4，所述螺旋推进器3侧面安装有加料斗5；所述螺旋推进器3外部罩设有一保温罩6，且保温罩6一端延伸罩设在转筒2上，所述保温罩6由两截面呈半圆形结构的罩壳对接而成，分别为第一罩壳7和第二罩壳8；所述转筒2靠近螺旋推进器3的一端外部安装有轴承9，轴承9外环表面开设有一圈内陷的导向槽，第一罩壳7和第二罩壳8内壁对应设置有嵌入导向槽内滑动的半圆形导向条10；所述第一罩壳7和第二罩壳8两侧设置有相互连接的固装结构。
21.进一步的，所述第一罩壳7或第二罩壳8上预留有供加料斗5安装的避让槽口。
22.进一步的，所述导向条10两侧面未嵌入导向槽内的部分分别粘贴有一层密封垫11。
23.进一步的，所述第一罩壳7和第二罩壳8一端预留有供螺旋推进器3穿出的第一通口12，其另一端预留有供转筒2穿过的第二通口13，且第一通口12内壁粘贴有一圈与螺旋推
进器3表面接触的密封圈，第二通口13的内壁与转筒2表面不接触。
24.进一步的，所述转筒2外部固定有一圈挡板14，挡板14与第二通口13所在的罩壳端面内壁滑动贴合。
25.进一步的，所述固装结构包括沿第一罩壳7两侧向外翻折形成的第一耳板15、以及沿第二罩壳8两侧向外翻折形成的第二耳板16，且第一罩壳7和第二罩壳8对接后，第一耳板15与第二耳板16平行贴合；所述第一耳板15上开设有一条安装槽17，第二耳板16上对应设置有配合穿过安装槽17的安装块18，且安装块18穿出安装槽17的部分内开设有一条沿其长度方向贯通安装块18的定位槽19，定位槽19内配合插入一根定位杆20，定位杆20一端设置有限位块21，另一端安装有紧固螺杆22，紧固螺杆22上配合安装有紧固螺帽23。
26.进一步的，所述定位杆20的长度小于安装块18的长度，定位杆20和紧固螺杆22的总长度大于安装块18的长度。
27.工作原理：
28.保温罩6安装时，先将第一罩壳7和第二罩壳8对接罩设在螺旋推进器3外部，并通过避让槽口将加料斗5露出，避让槽口套设加料斗5也可实现保温罩6的快速对位，使得第一罩壳7和第二罩壳8内壁的导向条10恰好嵌入转筒2外部的轴承9上的导向槽内；将第一罩壳7和第二罩壳8的第一耳板15与第二耳板16贴合对齐，此时第二耳板16上的安装块18穿出安装槽17，将定位杆20带有紧固螺杆22的一端插入安装块18的定位槽19内，直至定位杆20端部的限位块21与安装块18端面抵接，此时紧固螺杆22从定位槽19内穿出，利用紧固螺帽23将紧固螺杆22拧紧，即可完成安装块18的锁定，实现第一罩壳7和第二罩壳8的固装。
29.保温罩6罩设在螺旋推进器3外部，并将螺旋推进器3与转筒2的连接处进行罩设，将连接处泄漏的热量引入保温罩6内，对螺旋推进器3内的物料进行预热，保证后续的热处理效果；保温罩6利用其内壁的导向条10与轴承9的转动配合，在不影响转筒2转动的同时保证密封效果；且转筒2外部固定有一圈挡板14，挡板14与第二通口13所在的罩壳端面内壁滑动贴合，挡板14与保温罩6均采用保温材料制成，利用挡板14将第二通口13封堵，减少热量的散失。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。