一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法与流程

1.本发明涉及碳分子筛制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法。


背景技术：

2.碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快、氮气成本低等优点，碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，且碳分子筛制氮量大、氮气回收率高，使用寿命长，适用于各种型号的变压吸附制氮机，是变压吸附制氮机的首选产品；
3.而现有碳分子筛在使用的过程中，由于使用一定时间之后，其整体的吸附性会受到一定的影响，继而会影响到其氮气的生产效率，此时工作人员一般会采用更换碳分子筛的方式，继而重新提高其氮气的生产效率，同时此时会产生一定量废料，其实使用后的碳分子筛通过特殊的处理之后，可以重新达到重新使用的效果，但是由于常规的碳分子筛常为颗粒状，以至于后期收集相对较为困难，同时由于常规的碳分子筛为颗粒状，其过滤的过程主要是依靠其碳分子筛表面的微孔继而产生吸附的效果，而传统的碳分子筛通常以不规则的形态装入到过滤装置的内部，继而产生其过滤的效果，其过滤的效率继而会受到一定的影响，继而会导致一定的经济损失。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法，包括碳分子制作方法，所述碳分子筛制作方法主要由碳分子筛制作过程以及碳分子筛储存工具组成。
6.其中，所述碳分子筛的储存工具为固定碳分子骨架，所述固定碳分子骨架的内壁设有碳分子筛固定孔，所述固定碳分子骨架内壁的碳分子固定孔之间设有微型通气孔，所述固定碳分子骨架为超高耐热材料制成。
7.其中，所述碳分子筛制作过程的第一步为：首先工作人员通过人工将其一定量的聚偏二氯乙烯、煤超临界萃取残渣、椰子壳、酚醛树脂、水按照一定比例放入到搅拌容器内部，进行搅拌作业，继而得到混合物。
8.其中，所述聚偏二氯乙烯、煤超临界萃取残渣、椰子壳、酚醛树脂、水按照1：6：10：2:8加入，同时煤超临界萃取残渣是通过使用超临界萃取分离法进行萃取使用的。
9.其中，所述碳分子筛制作过程的第二步为：当其原料搅拌完成之后，通过人工将其混合物放入到固定碳分子骨架的内部，放入完成之后，再通过人工放入到反应釜的内部，同
时向其内部充入惰性气体，同时进行高温碳化，继而得到其碳化物。
10.其中，所述加入的惰性气体为氮气，且高温碳化的温度控制在600-800 之间。
11.其中，所述碳分子筛制作过程的第三步为：当其碳化完成之后，继而将其碳化物放入到碱化池的内部，同时向其倒入一定量的naoh溶液，且倒入的 naoh溶液与碳化物的比例为1.2:1，同时naoh溶液的浓度为0.9～7mol/l，同时进行40min的反应，继而使其得到活化物，得到活化物之后，需要通过人工将其进行水洗，同时水洗之后需要进行干燥处理。
12.其中，所述碳分子筛制作过程的第四步为：得到活化物之后，通过人工将其活化物再次放入到反应釜的内部，同时向其倒入一定量的3-甲基戊烷，且倒入的活化物与3-甲基戊烷的质量比为21:1，同时需要进行高温加热，且加热的时间为60min，加热完成之后，即可得到碳分子筛。
13.其中，碳分子筛制作过程的第五步为：当其碳分子筛使用一定时间之后，其吸附的效率会相应的降低，此时只需要将其使用后的装有碳分子筛的固定碳分子骨架放入到反应釜的内部，同时向其加入蒸汽，同时将其蒸汽温度为 110-160度，进行加热处理，加热80min之后，继而可以恢复其碳分子的吸附性。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过设有固定碳分子骨架，有利于固定其碳分子筛的作用，通过设有固定碳分子骨架上面的碳分子筛固定孔，有利于生产后的碳分子可以一次排列在其固定碳分子骨架的内部，继而可以达到增强其碳分子筛使用率的作用，且也方便后期工作人员进行拿取重新回收使用，继而减少一定的能源浪费，继而可以减少一定经济的浪费。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整体结构示意图。
18.附图标记为：1、固定碳分子骨架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的废料回收再利用的碳分子筛制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示的，本发明提供了一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法，包括碳分子制作方法，碳分子筛制作方法主要由碳分子筛制作过程以及碳分子筛储存工具组成。
21.在一个具体的实施方式中，碳分子筛的储存工具为固定碳分子骨架1，固定碳分子骨架1的内壁设有碳分子筛固定孔，固定碳分子骨架1内壁的碳分子固定孔之间设有微型通气孔，固定碳分子骨架1为超高耐热材料制成，通过设有固定碳分子骨架1，有利于固定其碳分子筛的作用，通过设有固定碳分子骨架1上面的碳分子筛固定孔，有利于生产后的碳分子可以一次排列在其固定碳分子骨架1的内部，继而可以达到增强其碳分子筛使用率的作用，且也方便后期工作人员进行拿取重新回收使用，继而减少一定的能源浪费，继而可以减少
一定经济的浪费。
22.在一个具体的实施方式中，碳分子筛制作过程的第一步为：首先工作人员通过人工将其一定量的聚偏二氯乙烯、煤超临界萃取残渣、椰子壳、酚醛树脂、水按照一定比例放入到搅拌容器内部，进行搅拌作业，继而得到混合物。
23.在一个具体的实施方式中，聚偏二氯乙烯、煤超临界萃取残渣、椰子壳、酚醛树脂、水按照1：6：10：2:8加入，同时煤超临界萃取残渣是通过使用超临界萃取分离法进行萃取使用的。
24.在一个具体的实施方式中，碳分子筛制作过程的第二步为：当其原料搅拌完成之后，通过人工将其混合物放入到固定碳分子骨架1的内部，放入完成之后，再通过人工放入到反应釜的内部，同时向其内部充入惰性气体，同时进行高温碳化，继而得到其碳化物。
25.在一个具体的实施方式中，加入的惰性气体为氮气，且高温碳化的温度控制在600-800之间。
26.在一个具体的实施方式中，碳分子筛制作过程的第三步为：当其碳化完成之后，继而将其碳化物放入到碱化池的内部，同时向其倒入一定量的naoh 溶液，且倒入的naoh溶液与碳化物的比例为1.2:1，同时naoh溶液的浓度为 0.9～7mol/l，同时进行40min的反应，继而使其得到活化物，得到活化物之后，需要通过人工将其进行水洗，同时水洗之后需要进行干燥处理。
27.在一个具体的实施方式中，碳分子筛制作过程的第四步为：得到活化物之后，通过人工将其活化物再次放入到反应釜的内部，同时向其倒入一定量的3-甲基戊烷，且倒入的活化物与3-甲基戊烷的质量比为21:1，同时需要进行高温加热，且加热的时间为60min，加热完成之后，即可得到碳分子筛。
28.在一个具体的实施方式中，碳分子筛制作过程的第五步为：当其碳分子筛使用一定时间之后，其吸附的效率会相应的降低，此时只需要将其使用后的装有碳分子筛的固定碳分子骨架1放入到反应釜的内部，同时向其加入蒸汽，同时将其蒸汽温度为110-160度，进行加热处理，加热80min之后，继而可以恢复其碳分子的吸附性。
29.工作原理：
30.s1、首先工作人员通过人工将其一定量的聚偏二氯乙烯、煤超临界萃取残渣、椰子壳、酚醛树脂、水按照1：6：10：2:8比例放入到搅拌容器内部，进行搅拌作业，继而得到混合物；
31.s2、当其原料搅拌完成之后，通过人工将其混合物放入到固定碳分子骨架1的内部，放入完成之后，再通过人工放入到反应釜的内部，同时向其内部充入惰性气体，同时进行高温碳化，继而得到其碳化物；
32.s3、当其碳化完成之后，继而将其碳化物放入到碱化池的内部，同时向其倒入一定量的naoh溶液，且倒入的naoh溶液与碳化物的比例为1.2:1，同时naoh溶液的浓度为0.9～7mol/l，同时进行40min的反应，继而使其得到活化物，得到活化物之后，需要通过人工将其进行水洗，同时水洗之后需要进行干燥处理；
33.s4、得到活化物之后，通过人工将其活化物再次放入到反应釜的内部，同时向其倒入一定量的3-甲基戊烷，且倒入的活化物与3-甲基戊烷的质量比为21:1，同时需要进行高温加热，且加热的时间为60min，加热完成之后，即可得到碳分子筛；
34.s5、当其碳分子筛使用一定时间之后，其吸附的效率会相应的降低，此时只需要将其使用后的装有碳分子筛的固定碳分子骨架1放入到反应釜的内部，同时向其加入蒸汽，同时将其蒸汽温度为110-160度，进行加热处理，加热80min之后，继而可以恢复其碳分子的吸附性。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。