一种钢结构加工用环保降尘打磨装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用环保降尘打磨装置。


背景技术：

2.随着工业生产水平的提升，各建筑行业在进行生产搭建过程中，钢结构件的使用量也越来越高，其中在对钢结构加工件进行加工使用时，常需要对钢结构加工件进行打磨，进一步使钢结构件满足使用者需求。
3.目前钢管等钢结构在加工打磨的过程中会产生较多的粉尘，而现有的钢结构打磨设备不具备降尘功能，粉尘长时间地漂浮在空气中容易对工人的身体造成伤害，影响技术人员的正常工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种钢结构加工用环保降尘打磨装置，以解决现有技术中所存在的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种钢结构加工用环保降尘打磨装置，包括装置架，所述装置架的顶部固定安装有储水罐，所述储水罐的输出端固定安装有调节阀，所述调节阀的输出端固定连接有水管，所述水管的输出端固定连通有水筒，所述水筒的外表面设置有水洒降温机构，所述装置架的底部焊接有第一垂杆，所述第一垂杆的底部固定连接有限位抵筒，所述装置架的底部焊接有第二垂杆，所述第二垂杆的底部固定连接有定位环，所述定位环的内部设置有稳定机构，所述装置架的表面设置有打磨机构。
6.优选的，所述装置架的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有吊环，所述吊环的内表面与水筒的外表面固定套接。
7.优选的，所述水洒降温机构包括固定连通在水筒外表面的支管，所述支管的输出端固定连通有小喷头。
8.优选的，所述吊环靠近支管的一侧固定连接有固位杆，所述固位杆远离吊环的一端固定连接有固位环，所述支管固定穿设在固位环的外表面。
9.优选的，所述稳定机构包括固定连接在定位环内壁的弹簧，所述弹簧远离定位环的一端固定连接有限位弧板。
10.优选的，所述打磨机构包括固定安装在装置架顶部打磨机体，所述打磨机体的输出端固定连接有打磨片，所述装置架的底部固定安装有防护壳，所述装置架的底部设置有回收池。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该钢结构加工用环保降尘打磨装置，先在稳定机构的作用下将钢管结构稳定住，之后由打磨机构对钢管进行打磨，其间会产生较多的粉尘，最后开启调节阀将储水罐内的水经水管由水洒降温机构对着钢管的打磨处附近进行喷洒，可使得粉尘附着在水珠上落至地面，极大地减少了空气中飞舞的粉尘，降低了对人体造成伤害的概率，起到了环保降尘
的作用。
13.2、该钢结构加工用环保降尘打磨装置，将待打磨的钢管结构穿过定位环，直至将钢管的端头处抵在限位抵筒的内壁，同时通过稳定机构将钢管稳定好，即在相互对称的弹簧的作用下，让限位弧板紧紧抵在钢管的表面，四组限位弧板可刚好将钢管牢牢卡住，使钢管在打磨时不会轻易产生偏移，达到稳定钢管结构的效果。
附图说明
14.图1为本技术整体结构示意图；
15.图2为本技术水筒表面结构示意图；
16.图3为本技术定位环内部结构示意图。
17.其中：1、装置架；2、储水罐；3、调节阀；4、水管；5、水筒；6、吊杆；7、吊环；8、支管；9、小喷头；10、固位杆；11、固位环；12、第一垂杆；13、限位抵筒；14、第二垂杆；15、定位环；16、弹簧；17、限位弧板；18、打磨机体；19、打磨片；20、防护壳；21、回收池。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种钢结构加工用环保降尘打磨装置，包括装置架1，装置架1的顶部固定安装有储水罐2，储水罐2的输出端固定安装有调节阀3，调节阀3的输出端固定连接有水管4，水管4的输出端固定连通有水筒5，水筒5的外表面设置有水洒降温机构，装置架1的底部焊接有第一垂杆12，第一垂杆12的底部固定连接有限位抵筒13，装置架1的底部焊接有第二垂杆14，第二垂杆14的底部固定连接有定位环15，定位环15的内部设置有稳定机构，装置架1的表面设置有打磨机构。
20.通过上述技术方案，该装置在使用过程中需先将钢管穿过定位环15，并抵在限位抵筒13内，在稳定机构的作用下将其稳定住，之后在打磨机构的打磨下会产生较多的粉尘，最后将储水罐2内的水经水洒降温机构对着钢管的打磨处进行喷洒，可降低粉尘的漂浮，减少对人体的伤害。
21.具体的，装置架1的底部固定连接有吊杆6，吊杆6的底部固定连接有吊环7，吊环7的内表面与水筒5的外表面固定套接。
22.通过上述技术方案，吊杆6通过吊环7将水筒5稳定住，使水筒5一直处于稳定状态，防止其内部在水势的作用导致水筒5本体产生角度偏移。
23.具体的，水洒降温机构包括固定连通在水筒5外表面的支管8，支管8的输出端固定连通有小喷头9。
24.通过上述技术方案，从储水罐2输进水筒5内的水会分别输至各个支管8内，最后由小喷头9喷洒向正在打磨的钢管结构，使得打磨中产生的粉尘附着在水流中落下，达到减少粉尘的效果。
25.具体的，吊环7靠近支管8的一侧固定连接有固位杆10，固位杆10远离吊环7的一端
固定连接有固位环11，支管8固定穿设在固位环11的外表面。
26.通过上述技术方案，固位杆10配合固位环11可对支管8进行限位保护，防止在喷射水压较大时支管8产生不稳定的状况。
27.具体的，稳定机构包括固定连接在定位环15内壁的弹簧16，弹簧16远离定位环15的一端固定连接有限位弧板17。
28.通过上述技术方案，将钢管结构插入到定位环15内时，在弹簧16的作用下限位弧板17可紧紧抵在钢管的表面，使其保持稳定。
29.具体的，打磨机构包括固定安装在装置架1顶部打磨机体18，打磨机体18的输出端固定连接有打磨片19，装置架1的底部固定安装有防护壳20，装置架1的底部设置有回收池21。
30.通过上述技术方案，打磨机体18工作时可带动打磨片19高速转动，从而对钢管进行打磨，而防护壳20可在打磨过程中对产生的粉尘进行一定程度的防扩散作用，同时避免大量的水雾直接冲刷到打磨片19上，对其进行保护，而最终水雾会以水滴的形式落至回收池21内，等待统一回收处理。
31.工作原理：该装置在使用时，先将待打磨的钢管结构穿过定位环15，直至将钢管的端头处抵在限位抵筒13的内壁，同时通过稳定机构将钢管稳定好，即在相互对称的弹簧16的作用下，让限位弧板17紧紧抵在钢管的表面，四组限位弧板17可刚好将钢管牢牢卡住，使钢管在打磨时不会轻易产生偏移，同时第一垂杆12与第二垂杆14分别将限位抵筒13与定位环15稳定吊起，以完成钢管结构的稳定，从而达到减少仅仅依靠人工拿取钢管进行打磨时容易造成手掌损伤的效果，之后开启打磨机体18使得打磨片19高速转动，通过打磨片19对钢管进行打磨，在打磨过程中会产生较多的粉尘，而防护壳20可在一定程度上减少粉尘的飞散，同时需通过调节阀3将储水罐2内的水经水管4输入到水筒5内，最后水流经各组支管8从小喷头9喷洒向钢管的打磨处周围，可使得粉尘附着在水珠上落至地面，极大地减少了空气中飞舞的粉尘，起到了环保降尘的作用，降低了空气中飞舞的粉尘对人体造成伤害的概率，在水洒降温机构喷洒水雾的过程中，由吊杆6固定吊环7对水筒5进行固定，同时固位杆10配合固位环11可对各组支管8进行稳定支撑，避免调节阀3调节的水压过大造成小喷头9喷洒水流时支管8产生晃动不稳的情况，最大程度的对水洒降温机构进行保护，而喷洒出的水雾最终会以水滴的形式落在回收池21内，待统一回收处理后循环利用。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。