一种锻后热处理炉用的锻件装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻后热处理炉装置技术领域，具体是一种锻后热处理炉用的锻件装夹装置。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来， 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，目前热处理装夹的零件多为齿轮锻件。
3.目前的锻后热处理炉在使用时无法对齿轮锻件进行快速装夹的操作，导致锻件在锻后热处理炉中加热处理时出现移动的情况，进而易造成锻件受热不均匀，从而发生锻件融化或者加热效果不理想的情况，降低了装置本身的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对锻后热处理炉中的锻件进行装夹操作的问题，提供一种锻后热处理炉用的锻件装夹装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻后热处理炉用的锻件装夹装置，包括：
6.主体；
7.移动杆，所述移动杆套接于主体的内部，并延伸至主体的一端，所述移动杆设置有两个；
8.密封板，所述密封板设置于移动杆的一端；
9.拉杆，所述拉杆设置于密封板的一端；
10.装夹机构，设置于密封板靠近主体的一端，用于对齿轮锻件进行装夹的操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹机构由放置单元和限位单元组成，所述限位单元包括设置在密封板一端的移动板，所述移动板设置有多个，且均匀分布于密封板的一端，所述移动板的底端设置有卡块，所述卡块设置有多个，且均匀分布于移动板的底端，所述移动板的一端设置有贯穿密封板，并延伸至密封板一端的辅助机构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置单元包括设置在密封板一端，并位于移动板下方的装夹柱，所述装夹柱的顶端设置有装夹槽，所述装夹槽是与齿轮锻件相匹配的，所述装夹槽设置有多个，且均匀分布于装夹柱的顶端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹柱的顶端设置有卡槽，所述卡槽设置有多个，并均匀分布于装夹柱的顶端，所述卡块的长度大于锻件的半径，所述装夹柱的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构由转动单元、传动单元和移动单元组成，所述转动单元包括设置在密封板一端，并贯穿至密封板内部的转杆，所述转杆通过轴承与密封板的内壁转动连接，所述转杆的一端设置有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与密封板的内壁转动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括啮合在蜗杆一侧的蜗轮，所述蜗轮的顶端设置有与密封板内壁转动连接的连杆，所述蜗轮的底端设置有丝杆，所述丝杆通过轴承与密封板的内壁转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动单元包括套接于丝杆外壁的移动块，所述移动块的一侧设置有限位块，所述限位块的内部套接有与密封板内壁固定连接的限位杆，所述移动块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹，所述移动块的一端与移动板的一端固定连接，所述密封板的内部设置有与移动块相匹配的滑动槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置装夹机构，装置工作时，拉动拉杆带动密封板移动，密封板移动带动移动杆从主体内部滑出，密封板移动同时带动装夹机构移动，之后将齿轮锻件从装夹柱的一端依次套接于装夹柱的外壁，齿轮锻件移动至装夹柱外壁的装夹槽上，通过此结构有利于对齿轮锻件进行初步装夹限位操作；
19.2、通过设置辅助机构，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块向下移动，移动块移动带动限位块在限位杆的外壁移动，移动块移动同时带动移动板向下移动，移动板移动带动卡块移动，卡块移动至装夹柱顶端的卡槽处，通过此结构有利于对初步装夹的齿轮锻件进行二次装夹的操作，提高了齿轮锻件在热处理炉中的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的密封板结构剖视示意图；
22.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；2、移动杆；3、密封板；4、拉杆；5、装夹机构；501、移动板；502、卡块；503、装夹柱；504、卡槽；505、装夹槽；6、辅助机构；601、转杆；602、蜗杆；603、蜗轮；604、连杆；605、丝杆；606、移动块；607、限位块；608、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本锻后热处理炉装置技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锻后热处理炉用的锻件装夹装置，包括：
26.主体1；
27.移动杆2，移动杆2套接于主体1的内部，并延伸至主体1的一端，移动杆2设置有两
个；
28.密封板3，密封板3设置于移动杆2的一端；
29.拉杆4，拉杆4设置于密封板3的一端；
30.装夹机构5，设置于密封板3靠近主体1的一端，用于对齿轮锻件进行装夹的操作。
31.在本实施例中：密封板3用于对装夹机构5进行位置固定的操作，拉杆4用于对密封板3进行打开的操作，通过装夹机构5的设置，有利于对齿轮锻件进行初步装夹和限位的操作。
32.请着重参阅图1、2，装夹机构5由放置单元和限位单元组成，限位单元包括设置在密封板3一端的移动板501，移动板501设置有多个，且均匀分布于密封板3的一端，移动板501的底端设置有卡块502，卡块502设置有多个，且均匀分布于移动板501的底端，移动板501的一端设置有贯穿密封板3，并延伸至密封板3一端的辅助机构6；放置单元包括设置在密封板3一端，并位于移动板501下方的装夹柱503，装夹柱503的顶端设置有装夹槽505，装夹槽505是与齿轮锻件相匹配的，装夹槽505设置有多个，且均匀分布于装夹柱503的顶端；装夹柱503的顶端设置有卡槽504，卡槽504设置有多个，并均匀分布于装夹柱503的顶端，卡块502的长度大于锻件的半径，装夹柱503的顶端设置有与卡块502相匹配的卡槽504。
33.在本实施例中：装置工作时，拉动拉杆4带动密封板3移动，密封板3移动带动移动杆2从主体1内部滑出，密封板3移动同时带动装夹机构5移动，之后将齿轮锻件从装夹柱503的一端依次套接于装夹柱503的外壁，齿轮锻件移动至装夹柱503外壁的装夹槽505上，通过此结构有利于对齿轮锻件进行初步装夹限位操作。
34.请着重参阅图3，辅助机构6由转动单元、传动单元和移动单元组成，转动单元包括设置在密封板3一端，并贯穿至密封板3内部的转杆601，转杆601通过轴承与密封板3的内壁转动连接，转杆601的一端设置有蜗杆602，蜗杆602通过轴承与密封板3的内壁转动连接；传动单元包括啮合在蜗杆602一侧的蜗轮603，蜗轮603的顶端设置有与密封板3内壁转动连接的连杆604，蜗轮603的底端设置有丝杆605，丝杆605通过轴承与密封板3的内壁转动连接；移动单元包括套接于丝杆605外壁的移动块606，移动块606的一侧设置有限位块607，限位块607的内部套接有与密封板3内壁固定连接的限位杆608，移动块606的内部设置有与丝杆605相匹配的螺纹，移动块606的一端与移动板501的一端固定连接，密封板3的内部设置有与移动块606相匹配的滑动槽。
35.在本实施例中：转动转杆601，转杆601转动带动蜗杆602转动，蜗杆602转动带动蜗轮603转动，蜗轮603转动带动丝杆605转动，丝杆605转动带动移动块606向下移动，移动块606移动带动限位块607在限位杆608的外壁移动，移动块606移动同时带动移动板501向下移动，移动板501移动带动卡块502移动，卡块502移动至装夹柱503顶端的卡槽504处，通过此结构有利于对初步装夹的齿轮锻件进行二次装夹的操作，提高了齿轮锻件在热处理炉中的稳定性。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术锻后热处理炉装置技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。