一种树脂砂流水线用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂生产技术领域，具体为一种树脂砂流水线用粉碎装置。


背景技术：

2.树脂砂生产加工的过程中需要用到粉碎装置对其进行粉碎，但是常见的粉碎装置粉碎过程中会产生大量的灰尘，使得灰尘通过粉碎装置传播到外界，不但污染了工作环境，而且对工人的身体健康带来影响，而且树脂砂粉碎完成后不方便对粉碎装置内的粉碎齿轮进行清洁，从而影响后期粉碎齿轮的再次使用，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种树脂砂流水线用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂流水线用粉碎装置，包括壳体、粉碎机构、除尘机构和清洁机构，所述粉碎机构设置在壳体的左侧，所述除尘机构设置在壳体的顶部，所述清洁机构设置在壳体的右侧；
5.所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体的左侧，所述粉碎电机输出轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述粉碎电机输出轴的表面且位于壳体的内部安装有粉碎齿轮，所述壳体的内壁上且位于粉碎齿轮的下方安装有漏斗，所述壳体内壁的底部设置有收集壳；
6.所述除尘机构包括投料斗，所述投料斗安装在壳体的顶部，所述投料斗内壁的背面安装有斜板，所述斜板的底部安装有连接壳，所述连接壳的底部安装有筛网，所述壳体背面的顶部安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的吸料管，所述吸料管靠近连接壳的一端依次贯穿投料斗和连接壳且延伸至连接壳的内部安装有吸头；
7.所述清洁机构包括防护壳和伺服电机，所述防护壳安装在壳体的右侧，所述伺服电机安装在壳体的右侧且位于防护壳的内部，所述壳体内壁的左侧且位于伺服电机顶部与底部的凹槽内均安装有滚动轴承，位于顶部滚动轴承的内壁上活动连接有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端从左至右依次贯穿壳体和防护壳且延伸至防护壳的内部，位于底部滚动轴承的内壁上活动连接有反转螺纹杆，所述反转螺纹杆的右端从左至右依次贯穿壳体和防护壳且延伸至防护壳的内部，所述伺服电机输出轴的表面安装有驱动齿轮，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述正转螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的底部安装有喷头，所述喷头的左侧安装有软管，所述软管的左端贯穿壳体且延伸至其外部，所述反转螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有清洁刷。
8.优选的，所述收集壳靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁相互接触。
9.优选的，所述吸头靠近连接壳内壁的一侧与连接壳的内壁固定连接。
10.优选的，所述活动板的顶部与背面分别与壳体的内壁滑动连接。
11.优选的，所述螺纹块的正面与背面分别与壳体的内壁滑动连接。
12.优选的，所述投料斗靠近壳体的一侧与壳体相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过投料斗、斜板、连接壳、筛网、抽风机、吸料管和吸头的相互配合，从而方便对粉碎过程中产生的灰尘进行收集和处理，避免灰尘污染环境，通过防护壳、伺服电机、滚动轴承、正转螺纹杆、反转螺纹杆、驱动齿轮、从动齿轮、活动板、喷头、软管、螺纹块和清洁刷的相互配合，从而方便对粉碎齿轮进行清洁，从而避免影响后期粉碎齿轮的再次使用，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型左视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型正视图的结构剖面图。
18.图中：1壳体、2粉碎机构、21粉碎电机、22粉碎齿轮、23漏斗、24收集壳、3除尘机构、31投料斗、32斜板、33连接壳、34筛网、35抽风机、36吸料管、37吸头、4清洁机构、41防护壳、42伺服电机、43滚动轴承、44正转螺纹杆、45反转螺纹杆、46驱动齿轮、47从动齿轮、48活动板、49喷头、410软管、411螺纹块、412清洁刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种树脂砂流水线用粉碎装置，包括壳体1、粉碎机构2、除尘机构3和清洁机构4，粉碎机构2设置在壳体1的左侧，除尘机构3设置在壳体1的顶部，清洁机构4设置在壳体1的右侧，壳体1左侧的底部安装有与其相互连通的排水管，壳体1正面的底部设置有固定盖。
21.粉碎机构2包括粉碎电机21，粉碎电机21的数量为两个且分别安装在壳体1的左侧，粉碎电机21输出轴的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，粉碎电机21输出轴的表面且位于壳体1的内部安装有粉碎齿轮22，壳体1的内壁上且位于粉碎齿轮22的下方安装有漏斗23，壳体1内壁的底部设置有收集壳24，收集壳24靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁相互接触。
22.除尘机构3包括投料斗31，投料斗31安装在壳体1的顶部，投料斗31靠近壳体1的一侧与壳体1相互连通，投料斗31内壁的背面安装有斜板32，斜板32的底部安装有连接壳33，连接壳33的底部安装有筛网34，壳体1背面的顶部安装有抽风机35，抽风机35的顶部安装有与其相互连通的吸料管36，吸料管36靠近连接壳33的一端依次贯穿投料斗31和连接壳33且延伸至连接壳33的内部安装有吸头37，吸头37靠近连接壳33内壁的一侧与连接壳33的内壁固定连接，通过设置连接壳33和筛网34，避免树脂砂原料被吸入到吸头37的内部，壳体1的
背面安装有水箱。
23.清洁机构4包括防护壳41和伺服电机42，防护壳41安装在壳体1的右侧，伺服电机42安装在壳体1的右侧且位于防护壳41的内部，伺服电机42是一种带有自锁功能的正反转电机，壳体1内壁的左侧且位于伺服电机42顶部与底部的凹槽内均安装有滚动轴承43，位于顶部滚动轴承43的内壁上活动连接有正转螺纹杆44，正转螺纹杆44的右端从左至右依次贯穿壳体1和防护壳41且延伸至防护壳41的内部，位于底部滚动轴承43的内壁上活动连接有反转螺纹杆45，反转螺纹杆45的右端从左至右依次贯穿壳体1和防护壳41且延伸至防护壳41的内部，伺服电机42输出轴的表面安装有驱动齿轮46，正转螺纹杆44的表面与反转螺纹杆45的表面均安装有与驱动齿轮46相互啮合的从动齿轮47，正转螺纹杆44的表面螺纹连接有活动板48，活动板48的顶部与背面分别与壳体1的内壁滑动连接，活动板48的底部安装有喷头49，喷头49的左侧安装有软管410，软管410的左端贯穿壳体1且延伸至其外部，反转螺纹杆45的表面螺纹连接有螺纹块411，螺纹块411的正面与背面分别与壳体1的内壁滑动连接，螺纹块411的顶部安装有清洁刷412，粉碎电机21、抽风机35和伺服电机42的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过投料斗31、斜板32、连接壳33、筛网34、抽风机35、吸料管36和吸头37的相互配合，从而方便对粉碎过程中产生的灰尘进行收集和处理，避免灰尘污染环境，通过防护壳41、伺服电机42、滚动轴承43、正转螺纹杆44、反转螺纹杆45、驱动齿轮46、从动齿轮47、活动板48、喷头49、软管410、螺纹块411和清洁刷412的相互配合，从而方便对粉碎齿轮22进行清洁，从而避免影响后期粉碎齿轮22的再次使用，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
24.使用时，把树脂砂原料通过投料斗31投入进壳体1的内部，然后通过外界控制器启动粉碎电机21，粉碎电机21通过输出轴带动粉碎齿轮22旋转运动，从而使得两个粉碎齿轮22相对运动对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过漏斗23落入进收集壳24内进行收集，通过外界控制器启动抽风机35，抽风机35通过吸料管36和吸头37对粉碎过程中产生的灰尘进行除尘，然后把灰尘排入进水箱内的水中，当粉碎完成后，打开固定盖，然后取走收集壳24即可，然后使得软管410和外界水管连接，通过外界控制器启动伺服电机42，伺服电机42通过输出轴带动驱动齿轮46旋转运动，驱动齿轮46通过两个从动齿轮47带动正转螺纹杆44和反转螺纹杆45旋转运动，正转螺纹杆44带动活动板48和喷头49向右运动，从而使得喷头49对粉碎齿轮22进行清洁，此时粉碎齿轮22还在缓慢的旋转运动，反转螺纹杆45带动螺纹块411向左运动，螺纹块411带动清洁刷412向左运动，从而对粉碎齿轮22进行清洁，清洁后的水通过排水管排出即可。
25.综上所述：该树脂砂流水线用粉碎装置，通过投料斗31、斜板32、连接壳33、筛网34、抽风机35、吸料管36和吸头37的相互配合，通过防护壳41、伺服电机42、滚动轴承43、正转螺纹杆44、反转螺纹杆45、驱动齿轮46、从动齿轮47、活动板48、喷头49、软管410、螺纹块411和清洁刷412的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。