一种钕铁硼粉末加工装置及方法与流程

1.本发明涉及粉末加工装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼粉末加工装置及方法。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)；
3.钕铁硼永磁铁加工时需要对粉末进行筛选，以此来获得良好性能的磁体，压制用的钕铁硼粉末中一旦混入直径大小不一的粉末颗粒，在烧结时颗粒较大的粉末会与周围合金组织的结合发生疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致产品不合格。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决压制用的钕铁硼粉末中一旦混入直径大小不一的粉末颗粒，在烧结时颗粒较大的粉末会与周围合金组织的结合发生疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致产品不合格的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼粉末加工装置，包括处理箱，所述处理箱上固定连接有进料管，所述进料管末端固定连接有安装盘，还包括：由细筛分滤网和粗筛分滤网组成的筛分筒，所述筛分筒靠近细筛分滤网的一端转动连接在安装盘内，所述处理箱上转动连接有螺旋推进扇，所述螺旋推进扇转动连接在筛分筒内；驱动组件，用于驱动所述筛分筒相对于螺旋推进扇反转；防堵塞组件，用于防止所述细筛分滤网和粗筛分滤网堵塞；对称设置在所述处理箱内的导流板，所述导流板位于筛分筒下方，所述导流板上固定连接有二级细筛网，所述二级细筛网位于筛分筒的下方。
7.优选地，所述处理箱上固定连接有电机，所述电机输出端与螺旋推进扇一端固定相连。
8.进一步的，所述驱动组件包括第一链轮、第二链轮、链条、齿轮、齿圈，所述第一链轮固定连接在螺旋推进扇一端，所述处理箱内对称固定连接有固定块，两个固定块之间转动连接有安装轴，所述第二链轮、齿轮均固定连接在安装轴上，所述链条连接在第一链轮、第二链轮上，所述齿圈固定连接在筛分筒上，所述齿圈、齿轮相啮合。
9.进一步的，所述防堵塞组件包括主喷头，所述主喷头设有多个，多个所述主喷头均设置在处理箱中，所述主喷头位于筛分筒上方，且出气端朝向筛分筒并垂直于处理箱底面，所述处理箱内设置有泵气组件，用于向主喷头内泵气。
10.进一步的，所述泵气组件包括多个密封筒，所述密封筒固定连接在处理箱上，所述密封筒内滑动连接有推杆，所述密封筒上固定连接有进气管和出气管；还包括：主气管，所述出气管远离密封筒的一端与主气管固定相连，并与主气管连通。
11.为了便于驱动密封筒泵气，进一步的，所述筛分筒上固定连接有偏心环，所述偏心环两侧均固定连接有套管，所述套管上圆周开设有环形限位槽，所述推杆远离密封筒的一端滑动连接在环形限位槽中。
12.为了提高筛分效果，所述主气管上对称固定连接有支路管，所述支路管呈弯折状且一端伸入套管中，所述支路管上固定连接有小喷头，所述小喷头出气端朝向筛分筒。
13.为了提高导流板筛分的效率和效果，进一步的，所述导流板呈两端折弯中间倾斜状，所述处理箱的两侧分别开设有排出口，所述导流板的末端通过球头内嵌滚动连接在排出口上，所述导流板的前端伸入套管中，所述套管内径上圆周固定连接有多个凸块，所述凸块与导流板前端的底面相对应，所述处理箱内对称固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有拉簧，所述拉簧远离安装块的一端固定连接在导流板底部。
14.为了便于对处理箱内部进行处理，进一步的，所述处理箱上安装有箱门，所述箱门上固定连接有透气网。
15.一种钕铁硼粉末加工方法，主要包括以下步骤：
16.s1：将钕铁硼粉末通过进料管倒入进筛分筒中，并启动电机；
17.s2：电机驱动螺旋推进扇在筛分筒内旋转，并通过驱动组件带动筛分筒相对螺旋推进扇反转，使筛分筒内的粉末快速穿过细筛分滤网和粗筛分滤网进行过滤；
18.s3：通过筛分筒在旋转时，利用偏心环驱动密封筒泵气，使得主喷头和小喷头向筛分筒上喷气，对被堵塞的细筛分滤网和粗筛分滤网进行处理，提高筛分效果和效率；
19.s4：筛分筒筛分后的钕铁硼粉末掉落在导流板上，导流板上的二级细筛网再次对粉末进行过滤；
20.s5：通过偏心环带动套管旋转时，驱动导流板产生颠簸，提高二级细筛网的筛分效率和效果。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼粉末加工装置及方法，具备以下有益效果：
22.1、该钕铁硼粉末加工装置，通过启动电机，电机驱动螺旋推进扇在筛分筒中旋转，将进入筛分筒一端内的粉末向粗筛分滤网方向推动，在粉末从细筛分滤网向粗筛分滤网移动时，细筛分滤网对粉末中的细小颗粒进行过滤，细小颗粒穿过细筛分滤网掉落在细筛分滤网下方的导流板上，由于导流板呈倾斜状设置在处理箱中，故，细小颗粒粉末掉落在导流板上后，会向导流板低处滑动，并在滑动时经过二级细筛网再次过滤，细小粉末再次穿过二级细筛网进行再次过滤，未穿过二级细筛网的粗颗粒粉末通过排出口排出处理箱外；通过筛分筒中未穿过细筛分滤网的粉末会在螺旋推进扇的推动下，向粗筛分滤网方向继续移动，随后穿过粗筛分滤网掉落在下方的导流板上，且在倾斜设置的导流板上向下滑动，被粗筛分滤网过滤后的粉末中会夹杂有部分细小粉末，通过粗筛分滤网下方的导流板对其再次过滤，提高筛分效果，粗颗粒粉末通过排出口外出，导流板下方均设置有收集盒，用于收集导流板筛分后的粉末。
23.2、该钕铁硼粉末加工装置，通过螺旋推进扇带动第一链轮同向旋转，第一链轮通过链条带动第二链轮同向旋转，第二链轮旋转后通过安装轴带动齿轮啮合齿圈旋转，齿圈带动筛分筒相对螺旋推进扇反向旋转，使得筛分筒中的粉末能够晃动，提高穿过筛分筒的效率。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过电机驱动螺旋推进扇在筛分筒内旋转，并通过驱动组件带动筛分筒相对螺旋推进扇反转，使筛分筒内的粉末快速穿过细筛分滤网和粗筛分滤网进行过滤，通过筛分筒在旋转时，利用偏心环驱动密封筒泵气，使得主喷头和小喷头向筛分筒上喷气，对被堵塞的细筛分滤网和粗筛分滤网进行处理，提高筛分效果和效率，再通过偏心环带动套管旋转时，驱动导流板产生颠簸，提高二级细筛网的筛分效率和效果。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置的结构示意图一；
26.图2为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置图1中a的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置的结构示意图二；
28.图4为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置偏心环和套管的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置环形限位槽的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置凸块的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种钕铁硼粉末加工装置导流板和二级细筛网的结构示意图。
32.图中：1、处理箱；10、箱门；11、进料漏斗；12、进料管；13、安装盘；2、筛分筒；21、细筛分滤网；22、粗筛分滤网；23、套管；230、偏心环；24、环形限位槽；25、密封筒；26、推杆；27、进气管；28、出气管；29、主气管；291、主喷头；292、支路管；293、小喷头；3、电机；31、螺旋推进扇；32、第一链轮；33、固定块；34、安装轴；35、第二链轮；36、链条；37、齿轮；38、齿圈；4、安装块；40、凸块；41、拉簧；42、导流板；43、二级细筛网；44、排出口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1-7，一种钕铁硼粉末加工装置，包括处理箱1，所述处理箱1上固定连接有进料管12，所述进料管12末端固定连接有安装盘13，还包括：由细筛分滤网21和粗筛分滤网22组成的筛分筒2，所述筛分筒2靠近细筛分滤网21的一端转动连接在安装盘13内，所述处理箱1上转动连接有螺旋推进扇31，所述螺旋推进扇31转动连接在筛分筒2内；驱动组件，用于驱动所述筛分筒2相对于螺旋推进扇31反转；防堵塞组件，用于防止所述细筛分滤网21和粗筛分滤网22堵塞；对称设置在所述处理箱1内的导流板42，所述导流板42位于筛分筒2下方，所述导流板42上固定连接有二级细筛网43，所述二级细筛网43位于筛分筒2的下方；所述处理箱1上固定连接有电机3，所述电机3输出端与螺旋推进扇31一端固定相连；所述驱动组件包括第一链轮32、第二链轮35、链条36、齿轮37、齿圈38，所述第一链轮32固定连接在螺
旋推进扇31一端，所述处理箱1内对称固定连接有固定块33，两个固定块33之间转动连接有安装轴34，所述第二链轮35、齿轮37均固定连接在安装轴34上，所述链条36连接在第一链轮32、第二链轮35上，所述齿圈38固定连接在筛分筒2上，所述齿圈38、齿轮37相啮合；所述防堵塞组件包括主喷头291，所述主喷头291设有多个，多个所述主喷头291均设置在处理箱1中，所述主喷头291位于筛分筒2上方，且出气端朝向筛分筒2并垂直于处理箱1底面，所述处理箱1内设置有泵气组件，用于向主喷头291内泵气；所述泵气组件包括多个密封筒25，所述密封筒25固定连接在处理箱1上，所述密封筒25内滑动连接有推杆26，所述密封筒25上固定连接有进气管27和出气管28，进气管27和出气管28上均设有单向阀；还包括：主气管29，所述出气管28远离密封筒25的一端与主气管29固定相连，并与主气管29连通；所述筛分筒2上固定连接有偏心环230，所述偏心环230两侧均固定连接有套管23，所述套管23上圆周开设有环形限位槽24，所述推杆26远离密封筒25的一端滑动连接在环形限位槽24中；所述导流板42呈两端折弯中间倾斜状，所述处理箱1的两侧分别开设有排出口44，所述导流板42的末端通过球头内嵌滚动连接在排出口44上，所述导流板42的前端伸入套管23中，所述套管23内径上圆周固定连接有多个凸块40，所述凸块40与导流板42前端的底面相对应，所述处理箱1内对称固定连接有安装块4，所述安装块4上固定连接有拉簧41，所述拉簧41远离安装块4的一端固定连接在导流板42底部；
37.本装置在使用时，将钕铁硼粉末(以下简称粉末)通过固定连接在进料管12顶端的进料漏斗11倒入，粉末通过进料管12依次进入到安装盘13中，安装盘13一侧为开口状，筛分筒2转动连接在开口处内；
38.通过启动电机3，电机3驱动螺旋推进扇31在筛分筒2中旋转，将进入筛分筒2一端内的粉末向粗筛分滤网22方向推动，在粉末从细筛分滤网21向粗筛分滤网22移动时，细筛分滤网21对粉末中的细小颗粒进行过滤，细小颗粒穿过细筛分滤网21掉落在细筛分滤网21下方的导流板42上，由于导流板42呈倾斜状设置在处理箱1中，故，细小颗粒粉末掉落在导流板42上后，会向导流板42低处滑动，并在滑动时经过二级细筛网43再次过滤，细小粉末再次穿过二级细筛网43进行再次过滤，未穿过二级细筛网43的粗颗粒粉末通过排出口44排出处理箱1外(在排出口44位于放置一个收集箱，用于收集排出的粉末)；
39.筛分筒2中未穿过细筛分滤网21的粉末会在螺旋推进扇31的推动下，向粗筛分滤网22方向继续移动，随后穿过粗筛分滤网22掉落在下方的导流板42上，且在倾斜设置的导流板42上向下滑动，被粗筛分滤网22过滤后的粉末中会夹杂有部分细小粉末，通过粗筛分滤网22下方的导流板42对其再次过滤，提高筛分效果，粗颗粒粉末通过排出口44外出，导流板42下方均设置有收集盒，用于收集导流板42筛分后的粉末；
40.同时螺旋推进扇31带动第一链轮32同向旋转，第一链轮32通过链条36带动第二链轮35同向旋转，第二链轮35旋转后通过安装轴34带动齿轮37啮合齿圈38旋转，齿圈38带动筛分筒2相对螺旋推进扇31反向旋转，使得筛分筒2中的粉末能够晃动，提高穿过筛分筒2的效率；
41.在筛分筒2旋转时，通过偏心设置在筛分筒2上的偏心环230往复带动推杆26在密封筒25中滑动，使得密封筒25实现泵气作用，通过推杆26被拉动，进气管27向密封筒25中进气，通过推杆26被推动，挤压密封筒25中的气体，气体通过出气管28进入到主气管29中，并由主喷头291喷出气体吹向筛分筒2的外壁上，气体吹向筛分筒2外壁上后，吹掉部分堵塞在
细筛分滤网21和粗筛分滤网22上的粉末，将粉末重新吹回至筛分筒2中进行筛分过滤，提高了筛分的效率，密封筒25设置有四个，环形限位槽24与密封筒25数量相同；
42.由于偏心环230是呈偏心固定连接在筛分筒2上的，故，套管23的圆周内壁与筛分筒2的外壁之间的间距是不同的，当筛分筒2旋转起来后，会带动一端伸入筛分筒2内的导流板42上下运动，同时通过套管23内壁上的凸块40对导流板42来回顶起(凸块40圆周分布至少有8个)，并通过拉簧41的下拉，使得导流板42发生上下颠簸，颠簸的导流板42能够提高导流板42对落在二级细筛网43上粉末的筛分效率，并有效防止部分细小粉末从排出口44排出处理箱1外，进而提高筛分效果。
43.实施例2：
44.参照图1和图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述主气管29上对称固定连接有支路管292，所述支路管292呈弯折状且一端伸入套管23中，所述支路管292上固定连接有小喷头293，所述小喷头293出气端朝向筛分筒2；
45.由于偏心环230两侧的套管23遮住了部分细筛分滤网21和粗筛分滤网22，通过将支路管292伸入到套管23中，并通过小喷头293对被遮住的部分细筛分滤网21和粗筛分滤网22进行喷气，防止发生堵塞，有效提高筛分效果和效率。
46.实施例3：
47.参照图3，与实施例2基本相同，更进一步的是：所述处理箱1上安装有箱门10，所述箱门10上固定连接有透气网；
48.将箱门10打开便于对处理箱1内进行处理，同时密封筒25抽取处理箱1外的气体喷进处理箱1内，通过透气网能够将气体排出，避免堆积在处理箱1内，提高处理箱1内气体的流通性，进而提高对粉末筛分的效率和效果。
49.实施例4：
50.参照图1-7，一种钕铁硼粉末加工方法，主要包括以下步骤：
51.s1：将钕铁硼粉末通过进料管12倒入进筛分筒2中，并启动电机3；
52.s2：电机3驱动螺旋推进扇31在筛分筒2内旋转，并通过驱动组件带动筛分筒2相对螺旋推进扇31反转，使筛分筒2内的粉末快速穿过细筛分滤网21和粗筛分滤网22进行过滤；
53.s3：通过筛分筒2在旋转时，利用偏心环230驱动密封筒25泵气，使得主喷头291和小喷头293向筛分筒2上喷气，对被堵塞的细筛分滤网21和粗筛分滤网22进行处理，提高筛分效果和效率；
54.s4：筛分筒2筛分后的钕铁硼粉末掉落在导流板42上，导流板42上的二级细筛网43再次对粉末进行过滤；
55.s5：通过偏心环230带动套管23旋转时，驱动导流板42产生颠簸，提高二级细筛网43的筛分效率和效果。
56.本发明通过电机3驱动螺旋推进扇31在筛分筒2内旋转，并通过驱动组件带动筛分筒2相对螺旋推进扇31反转，使筛分筒2内的粉末快速穿过细筛分滤网21和粗筛分滤网22进行过滤，通过筛分筒2在旋转时，利用偏心环230驱动密封筒25泵气，使得主喷头291和小喷头293向筛分筒2上喷气，对被堵塞的细筛分滤网21和粗筛分滤网22进行处理，提高筛分效果和效率，再通过偏心环230带动套管23旋转时，驱动导流板42产生颠簸，提高二级细筛网43的筛分效率和效果，进而对粉末进行精细筛分，提高产品质量。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。