一种用于玻璃杯加工的推杯机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃杯加工技术领域，具体为一种用于玻璃杯加工的推杯机构。


背景技术：

2.玻璃退火是一个创建匀热和结构调整所需的、均匀的温度场，减小各部之间的结构差，使冷至刚体被固定的、不可逆转的结构差所致的永久应力减至制品的规定值，是在此后的冷却中，控制可逆转的结构差所致的、随温度均一而消失的暂时应力，防止玻璃炸裂的热处理过程。
3.其中玻璃杯退火主要是将还处于高温状态下的玻璃杯推进到退火炉中进行退火，当前在一些小型的玻璃杯生产车间中大多依靠人工将待退火的玻璃杯送入退火炉内进行退火作业，然而人工作业存在效率低下的缺陷。
4.针对上述问题，发明人提出一种用于玻璃杯加工的推杯机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决人工推杯作业效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃杯加工的推杯机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于玻璃杯加工的推杯机构，包括l型板，l型板的底端设有对称设置的l型杆，且l型杆远离l型板的一端贯穿开设有穿孔，l型板上设有推杯组件，推杯组件上设有对称设置的扩展组件；
7.推杯组件包括电机，电机固定安装在l型板上，l型板上设有对称分布的l型柱，且l型柱远离l型板的一端设有安装座，电机固定插设在安装座内，且电机输出端的末端固定连接有转动板，转动板远离电机的一端转动插设有转动轴，且转动轴靠近l型板的一端转动套接有滚轮，l型板上滑动安装有推动框，滚轮活动插设在推动框内，且推动框远离l型板的一侧一体成型有对称分布的侧接块，侧接块远离推动框的一端固定连接有推杯板，推动框的底端两侧均设有对称设置的固定块，且相邻固定块上固定插设有导向杆，l型板上设有对称分布的导块，导向杆滑动贯穿导块。
8.使用时电机将带动转动板转动，从而能够通过转动轴带动滚轮转动，进而能够使滚轮沿着推动框的内壁滚动，进而能够带动推动框做循环往复运动，进一步能够通过侧接块带动推杯板做循环往复运动，从而能够将待退火的玻璃杯依次等量的推入退火炉内进行退火作业。
9.优选地，扩展组件包括扩展板，扩展板转动安装在推杯板上，推杯板与扩展板远离电机的一侧均固定安装有防滑突起，防滑突起呈阵列分布，防滑突起的设置使用能够起到增大摩擦便于稳定推动玻璃杯的作用，且扩展板能够与推杯板活动接触，扩展板的内腔中滑动安装有滑板，滑板靠近推杯板的一侧设有弹簧，弹簧远离滑板的一端与扩展板的内壁固定连接，滑板上设有转杆，且推杯板的两侧均开设有凹槽，转杆滑动贯穿扩展板并转动插设在凹槽内，凹槽的内侧转动卡接有转动杆，转杆远离滑板的一端转动套接在转动杆上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过推杯组件的设置使用，能够通过侧接块带动推杯板做循环往复运动，从而能够将待退火的玻璃杯依次等量的推入退火炉内进行退火作业，无需人工手动进行作业，从而提高了效率；
12.2、在扩展组件的作用下，能够根据退火炉的容量进行调节推杯板的扩展量，从而能够满足不同的生产需求，进而提高了推杯机构的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型中推杯机构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
18.图中：1、l型板；11、导块；12、l型杆；13、穿孔；2、推杯组件；21、电机；22、转动板；23、转动轴；24、滚轮；25、推动框；26、侧接块；27、推杯板；28、凹槽；29、转动杆；210、固定块；211、导向杆；212、l型柱；213、安装座；3、扩展组件；31、扩展板；32、滑板；33、弹簧；34、转杆；4、防滑突起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于玻璃杯加工的推杯机构，包括l型板1，所述l型板1的底端设有对称设置的l型杆12，且l型杆12远离l型板1的一端贯穿开设有穿孔13，通过l型杆12与穿孔13的设置使用，为l型板1的固定安装提供了便利，所述l型板1上设有推杯组件2，所述推杯组件2上设有对称设置的扩展组件3；
22.所述推杯组件2包括电机21，所述电机21固定安装在l型板1上，所述l型板1上设有对称分布的l型柱212，且l型柱212远离l型板1的一端设有安装座213，所述电机21固定插设在安装座213内，通过l型柱212与安装座213的配合使用，有效提高了电机21的安装稳定性，本方案中：电机21优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机21输出端的末端固定连接有转动板22，所述转动板22远离电机21的一端转动插设有转动轴23，且转动轴23靠近l型板1的一端转动套接有滚轮24，所述l型板1上滑动安装有推动框25，所述推动框25的底端两侧均设有对称
设置的固定块210，且相邻固定块210上固定插设有导向杆211，所述l型板1上设有对称分布的导块11，所述导向杆211滑动贯穿导块11，通过固定块210、导块11与导向杆211的配合使用，对推动框25的移动调节起到了导向作用，所述滚轮24活动插设在推动框25内，且推动框25远离l型板1的一侧一体成型有对称分布的侧接块26，所述侧接块26远离推动框25的一端固定连接有推杯板27。
23.通过采用上述技术方案，使用时电机21将带动转动板22转动，从而能够通过转动轴23带动滚轮24转动，进而能够使滚轮24沿着推动框25的内壁滚动，进而能够带动推动框25做循环往复运动，进一步能够通过侧接块26带动推杯板27做循环往复运动，从而能够将待退火的玻璃杯依次等量的推入退火炉内进行退火作业。
24.所述扩展组件3包括扩展板31，所述扩展板31转动安装在推杯板27上，且扩展板31能够与推杯板27活动接触，所述扩展板31的内腔中滑动安装有滑板32，所述滑板32靠近推杯板27的一侧设有弹簧33，所述弹簧33远离滑板32的一端与扩展板31的内壁固定连接，所述滑板32上设有转杆34，且推杯板27的两侧均开设有凹槽28，所述转杆34滑动贯穿扩展板31并转动插设在凹槽28内，所述凹槽28的内侧转动卡接有转动杆29，所述转杆34远离滑板32的一端转动套接在转动杆29上。
25.通过采用上述技术方案，当需要扩展推杯板27的长度时可依次向远离推杯板27的一侧拉动扩展板31，从而能够使滑板32沿着扩展板31的内腔滑动，进而能够挤压弹簧33，当扩展板31移至最远端时可将其转动九十度，从而能够使扩展板31与推杯板27处于同一水平线上，随后可松开对应扩展板31，此时弹簧33将带动扩展板31复位，直至扩展板31再次与推杯板27相接触。
26.实施例二：
27.如图1所示，所述推杯板27与扩展板31远离电机21的一侧均固定安装有防滑突起4，所述防滑突起4呈阵列分布。
28.通过采用上述技术方案，防滑突起4的设置使用能够起到增大摩擦便于稳定推动玻璃杯的作用。
29.工作原理：使用之前可通过螺栓与穿孔13的配合使用将l型杆12固定在合适位置，从而能够将推杯机构安装在合适位置，随后可根据退火炉所能容纳的玻璃杯数进行调节扩展板31的位置，当不需要扩展推杯板27的长度时可直接将电机21打开，此时电机21将带动转动板22转动，从而能够通过转动轴23带动滚轮24转动，进而能够使滚轮24沿着推动框25的内壁滚动，进而能够带动推动框25做循环往复运动，进一步能够通过侧接块26带动推杯板27做循环往复运动，从而能够将待退火的玻璃杯依次等量的推入退火炉内进行退火作业；
30.当需要扩展推杯板27的长度时可依次向远离推杯板27的一侧拉动扩展板31，从而能够使滑板32沿着扩展板31的内腔滑动，进而能够挤压弹簧33，当扩展板31移至最远端时可将其转动九十度，从而能够使扩展板31与推杯板27处于同一水平线上，随后可松开对应扩展板31，此时弹簧33将带动扩展板31复位，直至扩展板31再次与推杯板27相接触，之后可重复上述步骤进行推杯作业，且一次性推杯数量将同步增加。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。