一种排氯酸再处理的硝酸制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及硝酸生产技术领域，具体涉及一种排氯酸再处理的硝酸制备系统。


背景技术：

2.硝酸吸收塔是硝酸生产工艺中的一个重要组成部分，用于水与二氧化氮反应生产硝酸。当硝酸吸收塔内的硝酸浓度在25％左右时容易聚集氯离子，而氯离子聚集到一定程度会对硝酸吸收塔的不锈钢塔板造成腐蚀。为了减少对吸收塔的塔板造成腐蚀，需要进行排氯操作。
3.传统的排氯方法是把塔板上25％浓度左右的硝酸，直接通过硝酸吸收塔的压力排入成品酸槽内，而这部分排氯酸由于没有经过漂白塔的漂白，从而造成在售酸时会有“黄烟”冒出；硝钙石子反应器也因为有未经漂白的硝酸进入，造成尾气吸收负荷加重。“黄烟”和尾气为含有有氧化氮的气体，会造成环境污染，给企业带来环保压力。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术在中未经漂白处理的排氯酸进入成品酸槽会产生氧化氮气体造成环境污染的缺陷，从而提供一种排氯酸再处理的硝酸制备系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种排氯酸再处理的硝酸制备系统，包括：吸收塔、漂白泵和漂白塔，所述吸收塔通过所述漂白泵与所述漂白塔连通，所述漂白泵适于将所述吸收塔内液体抽至所述漂白塔内，还包括：
6.硝酸转存装置，其与所述吸收塔连通，且通过管道泵与所述漂白泵的入口相连，所述管道泵适于将所述硝酸转存装置内液体抽至所述漂白泵的入口处。
7.可选的，所述硝酸转存装置为开工酸槽。
8.可选的，还包括液封罐，所述液封罐与所述硝酸转存装置连通，且适于密封储存所述硝酸转存装置中的气相。
9.可选的，所述液封罐与所述硝酸转存装置的侧壁上部连通。
10.可选的，还包括成品酸槽，所述成品酸槽与所述漂白塔的底部连通。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1.本实用新型提供的一种排氯酸再处理的硝酸制备系统，包括：吸收塔、漂白泵、漂白塔和硝酸转存装置，通过在原有硝酸制备系统上增设硝酸转存装置，硝酸转存装置通过管道泵与吸收塔和漂白泵间的管线连通。需要进行排氯操作时，吸收塔内的排氯酸在压差作用下输送到硝酸转存装置中暂存，当硝酸转存装置储存到一定液位时然后开启管道泵，将排氯酸抽入到漂白塔中随吸收塔主体硝酸一起漂白，从而解决售酸时冒黄烟和硝钙尾气吸收塔冒黄烟的问题，减少环境污染，使企业尾气达标排放。
13.2.本实用新型提供的一种硝酸漂白系统，将开工酸槽作为硝酸转存装置，开工酸
槽仅在开工使用，平时处于闲置状态，将开工酸槽作为硝酸转存装置可降低成本，增加闲置设备使用率。
14.3.本实用新型提供的一种硝酸漂白系统，还包括液封罐，液封罐与硝酸转存装置连通，且适于密封储存硝酸转存装置中的气相，防止氧化氮外泄，减少环境污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中的排氯酸再处理的硝酸制备系统的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1、吸收塔；2、漂白泵；3、漂白塔；4、开工酸槽；5、管道泵；6、液封罐；7、成品酸槽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.实施例1
22.结合图1所示，本实施例提供的排氯酸再处理的硝酸制备系统，包括：吸收塔1、漂白泵2、漂白塔3和硝酸转存装置，吸收塔1通过漂白泵2与漂白塔3连通，漂白泵2适于将吸收塔1内液体抽至漂白塔3内，硝酸转存装置与吸收塔1连通，且通过管道泵5与漂白泵2的入口相连，管道泵5适于将硝酸转存装置内液体抽至漂白泵2的入口处。
23.需要说明的是，吸收塔1、漂白塔3均在塔底开设液体管道与其他设备相连，吸收塔1、漂白塔3在塔顶开设适于与空气连接的出气口。
24.详细来说，吸收塔1向硝酸转存装置输送排氯酸时因吸收塔1内气压大于硝酸转存装置，无需使用管道泵5排氯酸就可流入到硝酸转存装置中。
25.本实施例中，通过在原有硝酸制备系统上增设硝酸转存装置，硝酸转存装置通过管道泵5与吸收塔1和漂白泵2间的管线连通。需要进行排氯操作时，吸收塔内的排氯酸在压差作用下输送到硝酸转存装置中暂存，当硝酸转存装置储存到一定液位时然后开启管道泵，将排氯酸抽入到漂白塔中随吸收塔主体硝酸一起漂白，从而解决售酸时冒黄烟和硝钙尾气吸收塔冒黄烟的问题，减少环境污染，使企业尾气达标排放。
26.具体的，硝酸转存装置为开工酸槽4。
27.将开工酸槽4作为硝酸转存装置，开工酸槽4仅在开工使用，平时处于闲置状态，将开工酸槽4作为硝酸转存装置可降低成本，增加闲置设备使用率。
28.进一步的，还包括液封罐6，液封罐6与硝酸转存装置连通，且适于密封储存硝酸转
存装置中的气相。
29.液封罐6为原系统中与开工酸槽4配套使用的设备，不需要增加新的管线或设备，降低成本，增加闲置设备使用率。
30.液封罐6可防止氧化氮外泄，减少环境污染。
31.更进一步的，液封罐6与硝酸转存装置的侧壁上部连通。
32.在其他实施例中，液封罐6也可与硝酸转存装置的顶部相连。
33.进一步的，还包括成品酸槽7，成品酸槽7与漂白塔3的底部连通。
34.具体的，成品酸槽7用于盛放成品酸，在其他实施例中，也可不设置成品酸槽7，直接将运输酸设备与漂白塔3底部相连，直接售卖。
35.基于图1所示的具体实施方式，其工作过程如下：
36.s1.吸收塔1塔盘酸浓度25％左右时，对其中含有氯离子的硝酸进行排氯；
37.s2.在管道泵5处于关闭状态时，吸收塔1内的排氯酸在压差作用下输送到开工酸槽4中暂存；
38.s3.重复s1-s2的操作，使开工酸槽4中的排氯积累到一定的程度；
39.s4.开启管道泵5，将排氯酸从开工酸槽4抽入到漂白塔3中随吸收塔1主体硝酸一起进行漂白。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种排氯酸再处理的硝酸制备系统，包括吸收塔(1)、漂白泵(2)和漂白塔(3)，所述吸收塔(1)通过所述漂白泵(2)与所述漂白塔(3)连通，所述漂白泵(2)适于将所述吸收塔(1)内液体抽至所述漂白塔(3)内，其特征在于，还包括：硝酸转存装置，其与所述吸收塔(1)连通，且通过管道泵(5)与所述漂白泵(2)的入口相连，所述管道泵(5)适于将所述硝酸转存装置内液体抽至所述漂白泵(2)的入口处。2.根据权利要求1所述的排氯酸再处理的硝酸制备系统，其特征在于，所述硝酸转存装置为开工酸槽(4)。3.根据权利要求1或2所述的排氯酸再处理的硝酸制备系统，其特征在于，还包括液封罐(6)，所述液封罐(6)与所述硝酸转存装置连通，且适于密封储存所述硝酸转存装置中的气相。4.根据权利要求3所述的排氯酸再处理的硝酸制备系统，其特征在于，所述液封罐(6)与所述硝酸转存装置的侧壁上部连通。5.根据权利要求1或2所述的排氯酸再处理的硝酸制备系统，其特征在于，还包括成品酸槽(7)，所述成品酸槽(7)与所述漂白塔(3)的底部连通。

技术总结
本实用新型涉及硝酸生产技术领域，具体涉及一种排氯酸再处理的硝酸制备系统。排氯酸再处理的硝酸制备系统包括：吸收塔、漂白泵、漂白塔和硝酸转存装置，吸收塔通过漂白泵与漂白塔连通，漂白泵适于将吸收塔内液体抽至漂白塔内，硝酸转存装置通过管道泵与吸收塔和漂白泵间的管道连通，管道泵适于将硝酸转存装置内液体抽至漂白泵的入口处。需要进行排氯操作时，吸收塔内的排氯酸在压差作用下输送到硝酸转存装置中暂存，当硝酸转存装置储存到一定液位时然后开启管道泵，将排氯酸抽入到漂白塔中随吸收塔主体硝酸一起漂白，从而解决售酸时冒黄烟和硝钙尾气吸收塔冒黄烟的问题，减少环境污染，使企业尾气达标排放。使企业尾气达标排放。使企业尾气达标排放。


技术研发人员：张海龙
受保护的技术使用者：山西东锦肥业有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/23