陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的制作方法

1.本实用新型属于耐磨板生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘。


背景技术：

2.陶瓷复合耐磨衬板包括橡胶基板和镶嵌在该橡胶基板上的陶瓷块。陶瓷片与橡胶基板在模具中高温硫化在一起。目前生产陶瓷复合耐磨衬板的模具包括下模和上模，在下模的内表面设置间隔一定距离的方形凹槽，首先将陶瓷块的未喷胶的陶瓷面向下放置在方形凹槽中，然后再胶片放置在陶瓷块上方，盖上上模，在高温下硫化，使得陶瓷块镶嵌在橡胶基板上。
3.上述生产方法存在以下缺陷：其一，工作效率低，由于硫化设备的操作空间有限，人员将多块陶瓷块整齐地摆放在下模的方形凹槽中，由于陶瓷块体积小，数量多，摆放时间较长，一次摆放需要五个人共同摆放8分钟左右；其二，在摆放陶瓷块过程中，模具长时间置于空间内，模具温度降低，再次硫化时，为到达硫化温度，不但延长了模具加热时间，而且还造成能源消耗增大；其三，橡胶硫化温度一般在140℃—170℃之间，摆放陶瓷块时，工作人员需要将陶瓷块散乱地倒在下模内部，然后手工将陶瓷块摆放均匀，在摆放过程中，容易造成烫伤等事故发生，由于模具面积大，人们需要在模具上方放置垫板，人员踩在垫板上方，容易摔倒烫伤；其四，由于模具温度高，使得工人的工作环境温度高，尤其是在炎热的夏天，陶瓷块摆放人员周围温度达到50℃以上，人们长期在高温环境下工作，容易中暑；其五，在高温环境下作业，容易造成陶瓷块倾斜等，使得陶瓷复合耐磨板存在质量差，使用寿命短等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可以提高工作效率、降低能源消耗、工人工作环境改善、耐磨板质量好的陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘。
5.为解决上述问题，本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘采用的技术方案为：包括带有吸盘腔的壳体，在所述壳体背面设置有把手，在所述壳体前面设置有多个与所述吸盘腔连通的吸孔，在所述壳体背面或侧面设置有与所述吸盘腔连通的负压吸管，在所述负压吸管上设置有控制阀。
6.其附加技术特征为：
7.在带有所述吸孔一侧的壳体外侧设置有海绵垫片，在所述海绵垫片与所述吸孔位置对应处设置有海绵透孔；
8.在所述吸孔上设置有气动逻辑控制阀。
9.本实用新型所提供的陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有吸盘腔的壳体，在所述壳体背面设置有把手，在所述壳体前面设置有多个与所述吸盘腔连通的吸孔，在所述壳体背面或侧面设置有与所述吸盘腔连通的
负压吸管，在所述负压吸管上设置有控制阀，首先制作多块与下模的上表面相同构造的橡胶模盘，在舒适环境下将陶瓷块摆放到橡胶模盘的方形凹槽中，然后将摆放好陶瓷块的橡胶模盘叠放在一起，运送至硫化设备一侧，将移动吸盘的吸孔对准摆放好的陶瓷块，打开控制阀，负压吸管将吸盘腔内空气向外吸，在大气压的作用下，陶瓷块被吸孔吸住，陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘将位于橡胶模盘中的陶瓷块移动至下模上方时，关闭控制阀，陶瓷块在自身重力的作用下落在下模中，使用时间短，生产效率提高，模具在外部时间短，模具温度几乎不降低或者降低很少，能源损耗少，再次硫化时不但节约了能源，而且还节约了硫化时间，工作人员的工作环境温度也大大改善，而且在橡胶模盘中摆放陶瓷块时可以多个人同时摆放，摆放速度快，摆放位置更加准确；其二，在带有所述吸孔一侧的壳体外侧设置有海绵垫片，在所述海绵垫片与所述吸孔位置对应处设置有海绵透孔，不但降低了陶瓷块与壳体接触时的噪音，避免了吸放过程中陶瓷块的横向位移，而且在关闭控制阀以后，空气迅速从海绵块中进入，使得陶瓷块便于在自身重力作用下从海绵垫片上脱落；其三，由于在所述吸孔上设置有气动逻辑控制阀，在某个吸孔位置没有陶瓷块或者陶瓷块倾斜不能吸住陶瓷块时，该吸孔上的气动逻辑控制阀关闭，使得该吸孔处于不导通状态，避免了其它吸孔上的陶瓷块脱落，使用更加方便。
附图说明
10.图1为本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的结构示意图；
11.图2为从背面观测到的本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的结构示意图；
12.图3为图1的a-a剖视图；
13.图4为带有海绵垫片的陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的结构示意图；
14.图5为图4的b-b剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的结构和使用原理做进一步详细说明。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘的结构示意图，本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘包括带有吸盘腔1的壳体2，在壳体2背面设置有把手3，在壳体1前面设置有多个与吸盘腔1连通的吸孔4，在壳体2背面或侧面设置有与吸盘腔连通的负压吸管5，在负压吸管5上设置有控制阀6。
17.首先制作多块与下模的上表面相同构造的橡胶模盘，在舒适环境下将陶瓷块摆放到橡胶模盘的方形凹槽中，然后将摆放好陶瓷块的橡胶模盘叠放在一起，运送至硫化设备一侧，将移动吸盘的吸孔对准摆放好的陶瓷块，打开控制阀6，负压吸管5将吸盘腔1内空气向外吸，在大气压的作用下，陶瓷块被吸孔4吸住，陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘将位于橡胶模盘中的陶瓷块移动至下模上方时，关闭控制阀6，陶瓷块在自身重力的作用下落在下模中，使用时间短，生产效率提高，模具在外部时间短，模具温度几乎不降低或者降低很少，能源损耗少，再次硫化时不但节约了能源，而且还节约了硫化时间，工作人员的工作环境温度也大大改善，而且在橡胶模盘中摆放陶瓷块时可以多个人同时摆放，摆放速度快，摆
放位置更加准确。
18.如图4和图5所示，在带有吸孔4一侧的壳体外侧设置有海绵垫片7，在海绵垫片7与吸孔4位置对应处设置有海绵透孔8，不但降低了陶瓷块与壳体接触时的噪音，避免了吸放过程中陶瓷块的横向位移，而且在关闭控制阀以后，空气迅速从海绵块中进入，使得陶瓷块便于在自身重力作用下从海绵垫片上脱落。
19.在吸孔4上设置有气动逻辑控制阀9，在某个吸孔位置没有陶瓷块或者陶瓷块倾斜不能吸住陶瓷块时，该吸孔上的气动逻辑控制阀关闭，使得该吸孔处于不导通状态，避免了其它吸孔上的陶瓷块脱落，使用更加方便。
20.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘，其特征在于：包括带有吸盘腔的壳体，在所述壳体背面设置有把手，在所述壳体前面设置有多个与所述吸盘腔连通的吸孔，在所述壳体背面或侧面设置有与所述吸盘腔连通的负压吸管，在所述负压吸管上设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘，其特征在于：在带有所述吸孔一侧的壳体外侧设置有海绵垫片，在所述海绵垫片与所述吸孔位置对应处设置有海绵透孔。3.根据权利要求1所述的陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘，其特征在于：在所述吸孔上设置有气动逻辑控制阀。

技术总结
本实用新型属于耐磨板生产辅助设备技术领域，公开了一种陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘。其主要技术特征为：包括带有吸盘腔的壳体，在所述壳体背面设置有把手，在所述壳体前面设置有多个与所述吸盘腔连通的吸孔，在所述壳体背面或侧面设置有与所述吸盘腔连通的负压吸管，在所述负压吸管上设置有控制阀。在舒适环境下将陶瓷块摆放到橡胶模盘的方形凹槽中，在大气压的作用下，陶瓷块被吸孔吸住，陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘将位于橡胶模盘中的陶瓷块移动至下模上方时，关闭控制阀，陶瓷块在自身重力的作用下落在下模中，使用时间短，生产效率提高，模具在外部时间短，能源损耗少，节约了硫化时间。节约了硫化时间。节约了硫化时间。


技术研发人员：张雪峰 张静霞 张雪婷 张作海 苏东华
受保护的技术使用者：河北同业冶金科技有限责任公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/23