一种玻璃制品加工用真空成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃制品加工用真空成型装置。


背景技术：

2.现有的玻璃制品在热塑成型的过程中，其表面容易沾染当前工作环境中灰尘或者其他悬浮物，最终导致玻璃成品存在瑕疵；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃制品加工用真空成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品加工用真空成型装置，加工前利用真空泵将成型基台内部的空气全部抽离，随后将玻璃胚料挤入到成型基台内使其在内模型腔中被压制成型，这样可以避免外部环境对加工质量的影响，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用真空成型装置，包括成型基台，所述成型基台的上方设置有压板框架，且压板框架与成型基台贴合连接，所述压板框架的上方设置有密封板框，且密封板框与压板框架贴合连接，所述密封板框的顶部设置有加热板框，且加热板框与密封板框通过螺栓连接，所述压板框架、密封板框和加热板框的两端均设置有搭接锁件，且搭接锁件与压板框架、密封板框和加热板框组合连接。
5.优选的，所述压板框架的内部设置有上模型压板，且上模型压板与压板框架滑动连接，所述密封板框与成型基台之间设置有伸缩导杆，且伸缩导杆与成型基台滑动连接。
6.优选的，所述加热板框的内部设置有电加热杆件，且电加热杆件与加热板框电性连接，所述加热板框的一侧设置有风机腔管，且风机腔管与加热板框通过法兰连接。
7.优选的，所述风机腔管与加热板框之间设置有风窗闸口，且风窗闸口与风机腔管和加热板框贯通连接，所述风机腔管的内侧设置有双向风机，且双向风机与风机腔管组合连接。
8.优选的，所述成型基台的内部设置有内模型腔，且上模型压板设置在内模型腔的上方，所述内模型腔的一侧设置有注塑管口，且注塑管口贯穿延伸至内模型腔的内部。
9.优选的，所述内模型腔与成型基台之间设置有冷却水腔，且冷却水腔的一侧的底部设置有出入水口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，加工前利用真空泵将成型基台内部的空气全部抽离，随后将玻璃胚料挤入到成型基台内使其在内模型腔中被压制成型，这样可以避免外部环境对加工质量的影响；
12.2、本实用新型，加热板框可以通过内部的电加热杆件对上模型压板进行烘烤加热，使其温度维持在一定范围内，这样可以避免胚料在挤入到内模型腔内部后出现凝固分
层的情况，而且在加热板框的一侧还设置有一个风机腔管，风机腔管的一端通过风窗闸口延伸至电加热杆件区域，而另一端则设置有多组双向风机，利用双向风机可以将加热板框与压板框架之间的热量快速抽离，从而达到冷却辅助的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体展开结构示意图；
15.图3为本实用新型的加热板框结构示意图；
16.图4为本实用新型的成型基台结构示意图。
17.图中：1、成型基台；2、压板框架；3、密封板框；4、加热板框；5、搭接锁件；102、伸缩导杆；103、注塑管口；104、内模型腔；105、冷却水腔；201、上模型压板；401、电加热杆件；402、风机腔管；403、双向风机；404、风窗闸口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制品加工用真空成型装置，包括成型基台1，成型基台1的上方设置有压板框架2，且压板框架2与成型基台1贴合连接，压板框架2的上方设置有密封板框3，且密封板框3与压板框架2贴合连接，密封板框3的顶部设置有加热板框4，且加热板框4与密封板框3通过螺栓连接，压板框架2、密封板框3和加热板框4的两端均设置有搭接锁件5，且搭接锁件5与压板框架2、密封板框3和加热板框4组合连接，压板框架2的内部设置有上模型压板201，且上模型压板201与压板框架2滑动连接，密封板框3与成型基台1之间设置有伸缩导杆102，且伸缩导杆102与成型基台1滑动连接，加工前利用真空泵将成型基台1内部的空气全部抽离，随后将玻璃胚料挤入到成型基台1内使其在内模型腔104中被压制成型，这样可以避免外部环境对加工质量的影响。
20.请参阅图3，加热板框4的内部设置有电加热杆件401，且电加热杆件401与加热板框4电性连接，加热板框4的一侧设置有风机腔管402，且风机腔管402与加热板框4通过法兰连接，风机腔管402与加热板框4之间设置有风窗闸口404，且风窗闸口404与风机腔管402和加热板框4贯通连接，风机腔管402的内侧设置有双向风机403，且双向风机403与风机腔管402组合连接，加热板框4可以通过内部的电加热杆件401对上模型压板201进行烘烤加热，使其温度维持在一定范围内，这样可以避免胚料在挤入到内模型腔104内部后出现凝固分层的情况，而且在加热板框4的一侧还设置有一个风机腔管402，风机腔管402的一端通过风窗闸口404延伸至电加热杆件401区域，而另一端则设置有多组双向风机403，利用双向风机403可以将加热板框4与压板框架2之间的热量快速抽离，从而达到冷却辅助的目的。
21.请参阅图4，成型基台1的内部设置有内模型腔104，且上模型压板201设置在内模型腔104的上方，内模型腔104的一侧设置有注塑管口103，且注塑管口103贯穿延伸至内模型腔104的内部，内模型腔104与成型基台1之间设置有冷却水腔105，且冷却水腔105的一侧
的底部设置有出入水口，使用时通过注塑管口103将熔化后的玻璃胚料挤入到内模型腔104的内部，在胚料进入到内模型腔104内部后上模型压板201就会沿着压板框架2向下移动，从而将玻璃压制成型。
22.综上，加工前利用真空泵将成型基台1内部的空气全部抽离，随后通过注塑管口103将熔化后的玻璃胚料挤入到内模型腔104的内部，在胚料进入到内模型腔104内部后上模型压板201就会沿着压板框架2向下移动，从而将玻璃压制成型，在压制的过程中加热板框4可以通过内部的电加热杆件401对上模型压板201进行烘烤加热，使其温度维持在一定范围内，这样可以避免胚料在挤入到内模型腔104内部后出现凝固分层的情况，而且在加热板框4的一侧还设置有一个风机腔管402，风机腔管402的一端通过风窗闸口404延伸至电加热杆件401区域，而另一端则设置有多组双向风机403，利用双向风机403可以将加热板框4与压板框架2之间的热量快速抽离，从而达到冷却辅助的目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。