一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉的制作方法

1.本实用新型属于玻璃煅烧领域，具体涉及一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉。


背景技术：

2.在抗菌玻璃的生产过程中，会对玻璃颗粒进行煅烧，以得到表面镀膜的抗菌玻璃成品。例如，钛膜系平衡菌落玻璃的生产过程中，平衡菌落镀液在玻璃表面成膜后，要经520℃以上温度热处理反应，烧制而成。在现有技术中，常常不能对玻璃进行连续煅烧，极大地影响了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉解决了现有技术中存在的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉，包括基座、煅烧炉体、煅烧炉管、加热管、与煅烧炉管配合使用的煅烧炉管堵头、电动伸缩杆、压力传感器以及控制器；
5.所述煅烧炉体架设于基座上，所述煅烧炉管贯穿设置于煅烧炉体内，且所述煅烧炉管的轴线垂直于水平面，所述煅烧炉体内设置有若干加热管，且若干所述加热管均匀分布于煅烧炉管的四周，所述压力传感器固定于基座上，所述电动伸缩杆的一端固定于压力传感器上，所述煅烧炉管堵头固定于电动伸缩杆的另一端上，所述煅烧炉管堵头呈圆柱体状，且所述煅烧炉管堵头的轴线与煅烧炉管轴线重合；
6.所述控制器固定于基座上，所述加热管、电动伸缩杆和压力传感器均与控制器电性连接。
7.进一步地，所述煅烧炉管堵头上靠近煅烧炉体的端面为倾斜面，且所述倾斜面的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
8.进一步地，还包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述煅烧炉体通过第一支撑腿和第二支撑腿架设于基座上。
9.进一步地，还包括封盖和把手，所述封盖的形状与煅烧炉体上远离基座的一面相配合，且所述封盖铰接于煅烧炉体上，所述把手固定于封盖上远离煅烧炉体的一面。
10.进一步地，所述煅烧炉体内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
11.进一步地，还包括收集板、冷却池以及风冷散热器，所述收集板上靠近煅烧炉体的一面的三条边沿上均垂直设置有遮挡板，所述收集板上未设置遮挡板的边沿固定于冷却池的边沿上，所述收集板设置有孔洞，所述电动伸缩杆穿设于该孔洞，所述收集板向冷却池方向倾斜设置；
12.所述风冷散热器固定于冷却池上方，且所述风冷散热器的吹风方向垂直于水平面，所述风冷散热器与控制器电性连接。
13.进一步地，所述煅烧炉管堵头上倾斜面的倾斜方向朝向冷却池。
14.进一步地，所述收集板的倾斜角度与煅烧炉管堵头上倾斜面的倾斜角度相同。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型提供了一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉，可以从煅烧炉管的上端口进料，然后从煅烧炉管的下端口出料，并且通过煅烧炉管堵头对出料进行控制，实现了抗菌玻璃颗粒的连续煅烧，提高了生产效率。
17.(2)本实用新型设置有收集板，可以将煅烧完成的抗菌玻璃颗粒收集至冷却池中，从而进行冷却。
18.(3)本实用新型设置有风冷散热器，可以加速煅烧完成的抗菌玻璃颗粒，以提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉的结构示意图。
20.其中：1-基座、2-煅烧炉体、3-煅烧炉管、4-加热管、5-封盖、6-把手、7-第一支撑腿、8-第二支撑腿、9-煅烧炉管堵头、10-电动伸缩杆、11-压力传感器、12-收集板、13-冷却池、14-风冷散热器、15-控制器、16-温度传感器。
21.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
23.下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
24.如图1所示，一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉，包括基座1、煅烧炉体2、煅烧炉管3、加热管4、与煅烧炉管3配合使用的煅烧炉管堵头9、电动伸缩杆10、压力传感器11以及控制器15。
25.煅烧炉体2架设于基座1上，煅烧炉管3贯穿设置于煅烧炉体2内，且煅烧炉管3的轴线垂直于水平面，煅烧炉体2内设置有若干加热管4，且若干加热管4均匀分布于煅烧炉管3的四周，压力传感器11固定于基座1上，电动伸缩杆10的一端固定于压力传感器11上，煅烧炉管堵头9固定于电动伸缩杆10的另一端上，煅烧炉管堵头9呈圆柱体状，且煅烧炉管堵头9的轴线与煅烧炉管3轴线重合。
26.所述控制器15固定于基座1上，加热管4、电动伸缩杆10和压力传感器11均与控制器15电性连接。
27.可选的，控制器15可以采用上位机，以实现各个器件的控制。
28.在一种可能的实施方式中，煅烧炉管堵头9上靠近煅烧炉体2的端面为倾斜面，且
倾斜面的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
29.在本实施例中，斜面的倾斜角度优选为45
°
。
30.在一种可能的实施方式中，还包括第一支撑腿7和第二支撑腿8，煅烧炉体2通过第一支撑腿7和第二支撑腿8架设于基座1上。
31.在一种可能的实施方式中，还包括封盖5和把手6，封盖5的形状与煅烧炉体2上远离基座1的一面相配合，且封盖5铰接于煅烧炉体2上，把手6固定于封盖5上远离煅烧炉体2的一面。
32.在本实施例中，煅烧炉体2呈圆柱体状，其轴线与煅烧炉体2的轴线重合。
33.在一种可能的实施方式中，煅烧炉体2内部还设置有温度传感器16，温度传感器16与控制器15电性连接。
34.值得说明的是，由于煅烧炉体2内部的温度较高，因此对温度传感器16选型时，应当选择耐高温的温度传感器，以实现较高温度的测量。
35.在一种可能的实施方式中，还包括收集板12、冷却池13以及风冷散热器14，收集板12上靠近煅烧炉体2的一面的三条边沿上均垂直设置有遮挡板，收集板12上未设置遮挡板的边沿固定于冷却池13的边沿上，收集板12设置有孔洞，电动伸缩杆10穿设于该孔洞，收集板12向冷却池13方向倾斜设置；
36.风冷散热器14固定于冷却池13上方，且风冷散热器14的吹风方向垂直于水平面，风冷散热器14与控制器15电性连接。
37.在一种可能的实施方式中，煅烧炉管堵头9上倾斜面的倾斜方向朝向冷却池13。
38.在一种可能的实施方式中，收集板12的倾斜角度与煅烧炉管堵头9上倾斜面的倾斜角度相同。
39.可选的，可以设置电源输入装置，以保证各个器件的正常工作。
40.本实用新型提供了一种用于抗菌玻璃颗粒生产的煅烧炉，可以从煅烧炉管3的上端口进料，然后从煅烧炉管3的下端口出料，并且通过煅烧炉管堵头9对出料进行控制，实现了抗菌玻璃颗粒的连续煅烧，提高了生产效率。
41.本实用新型设置有收集板12，可以将煅烧完成的抗菌玻璃颗粒收集至冷却池13中，从而进行冷却。本实用新型设置有风冷散热器14，可以加速煅烧完成的抗菌玻璃颗粒，以提高生产效率。
42.本实用新型设置有温度传感器16，可以辅助实现煅烧炉体2温度的控制。
43.本实用新型的工作原理为：
44.(1)通过电动伸缩杆10将煅烧炉管堵头9伸至煅烧炉管3的内，然后此时的压力传感器11的传感值为标准值。
45.(2)将待煅烧的抗菌玻璃颗粒从煅烧炉管3上端口投入，并通过控制器15控制加热管4工作，对抗菌玻璃颗粒进行煅烧，可以根据此时压力传感器11的传感值和标准值，获取待煅烧抗菌玻璃颗粒的投放量。
46.(3)通过温度传感器16监测煅烧炉体2内的温度，当温度超过上限阈值时，可以关闭加热管4，当温度低于下限阈值时，可以打开加热管4，从而将煅烧炉体2内的温度限定在一定的区间内。
47.(4)当煅烧完成后(即煅烧的设定时间)，通过控制器15控制电动伸缩杆10缩回，以
使煅烧炉管堵头9向基座1方向运动，当煅烧炉管堵头9运动到一定位置后，煅烧炉管3下端煅烧完成的抗菌玻璃颗粒可以落下，并关闭电动伸缩杆10。
48.(5)通过收集板12将煅烧完成的抗菌玻璃颗粒收集至冷却池13中，并通过风冷散热器14进行散热。在收集煅烧完成的抗菌玻璃颗粒时，通过压力传感器11实时读取传感值，并将读取的传感值传输至控制器15，通过控制器15可以计算出抗菌玻璃颗粒的排放量，当排放量等于投放量时，即可以升起煅烧炉管堵头9，停止排放。
49.在煅烧过程中，可以从煅烧炉管3上分批次加入待煅烧的抗菌玻璃颗粒，则可以根据每批次抗菌玻璃颗粒的投入重量，将煅烧完成的抗菌玻璃颗粒排出，以实现连续煅烧。
50.若需要封闭(不是密封)煅烧时，则可以通过封盖5将煅烧炉体2的上端封住，在使用封盖5的过程中，可以通过把手6控制封盖5的移动。