一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体为一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备。


背景技术：

2.将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。
3.在对光纤预制棒进行制作时，需要使用到高温对其进行烘烤，目前大部分都是通过高温火焰喷射枪来对光纤预制棒进行加热操作，但该方式在使用时存在一下缺点，首先明火喷射在操作和使用时容易出现意外，造成工作人员受伤，其次明火喷射加热的位置不方便调节，无法均匀的对光纤预制棒外表面进行加热处理，调节起来费时费力，因此需要设计一种操作时安全性高，且可以快速的对光纤预制棒外表面进行均匀加热的光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，具备操作时安全性高，且可以快速的对光纤预制棒外表面进行均匀加热等优点，解决了传统的加热方式存在安全隐患，且操作时较为不便的问题。
5.本实用新型的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑箱、支撑台、限位插筒、预制棒本体、固定块和顶板，所述预制棒本体外侧设置有加热组件，所述加热组件包括第一半环、铰链、第二半环、电热铜管、电线和接线端，所述第二半环底端设置有调节组件，所述调节组件包括支撑块、驱动电机、连接板、螺纹杆、螺纹套筒、滑块和滑槽，所述顶板顶端设置有吸气组件，所述吸气组件包括抽吸泵、连接管、空腔、隔板、通孔和金属网。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑箱有两个且分别固定连接于支撑台底部两侧，所述固定块有两个且分别固定连接于支撑台顶部两侧，所述顶板固定连接于两个固定块顶部之间，所述限位插筒有两个且分别固定连接于两个固定块的相对面，两个所述限位插筒相互远离的一端均贯穿固定块，所述预制棒本体活动插接于两个限位插筒内壁。
7.通过上述技术方案设计，使得预制棒本体可以更好的进行放置，从而方便对其进行加热处理。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块固定连接于右侧支撑箱内腔底部，所述驱动电机安装于支撑块顶端，所述螺纹杆固定连接于驱动电机输出轴左端，所述螺纹杆左端贯穿左侧支撑箱且通过轴承与支撑箱内壁连接固定，所述螺纹套筒螺纹连接于螺纹杆外表面，所述连接板固定连接于螺纹套筒顶端，所述连接板贯穿支撑台，所述支撑台与连接板对应的位置沿横向开设有开槽，所述滑槽开设于该开槽内壁，所述滑块有两个且分别固
定连接于连接板正面和背面与滑槽对应的位置。
9.通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以更好的带加热组件进行左右平移，从而使得对预制棒本体的加热更加均匀。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述空腔开设于顶板底部的中央位置，所述空腔顶端中部贯穿顶板与连接管固定连通，所述抽吸泵固定安装于顶板顶端且抽气端与连接管连通，所述抽吸泵排气端与外界空气净化器进气端连通，所述隔板固定连接于空腔内壁中部，所述通孔均匀贯穿开设于隔板底端，所述金属网固定连接于空腔内壁靠近底部的位置。
11.通过上述技术方案设计，使得加热时产生的废气可以更好的被抽吸和净化。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二半环底端中部固定连接于连接板顶端，所述第一半环通过铰链与第二半环连接，所述电热铜管通过电线固定安装于第一半环和第二半环内壁，所述接线端固定连接于电线远离电热铜管的一端，所述接线端与市电电连接。
13.通过上述技术方案设计，使得电热铜管可以更好的通电加热，并配合第一半环和第二半环，提高了加热时的安全性，也使得加热更加均匀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置的加热组件，使得预制棒本体在被加热时，可以有效的被第一半环和第二半环包裹住，但不会与其外表面接触，以此对预制棒本体进行三百六十度环绕加热，有效防止加热面不均匀，同时配合设置的调节组件，使得在加热时，可以快速且方便的带动加热组件进行左右平移，使得整个预制棒本体外表面都可以被均匀加热，提高了加热的效率，同时利用设置的吸气组件，可以有效的将加热时产生的废气抽吸，并配合外接的空气净化器，对废气进行净化处理，防止对环境造成污染，解决了传统的加热方式存在安全隐患，且操作时较为不便的问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图3为本实用新型加热组件侧视剖视结构示意图；
20.图4 为本实用新型第二半环正视结构示意图。
21.图中：01、支撑组件；011、支撑箱；012、支撑台；013、限位插筒； 014、预制棒本体；015、固定块；016、顶板；02、调节组件；021、支撑块；022、驱动电机；023、连接板；024、螺纹杆；025、螺纹套筒；026、滑块；027、滑槽；03、吸气组件；031、抽吸泵；032、连接管；033、空腔；034、隔板；035、通孔；036、金属网；04、加热组件；041、第一半环；042、铰链；043、第二半环；044、电热铜管；045、电线；046、接线端。
具体实施方式
22.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简
化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-2，本实用新型的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，包括支撑组件01，支撑组件01包括支撑箱011、支撑台012、限位插筒013、预制棒本体014、固定块015和顶板016，预制棒本体014外侧设置有加热组件04，加热组件04包括第一半环041、铰链042、第二半环043、电热铜管 044、电线045和接线端046，第二半环043底端设置有调节组件02，调节组件02包括支撑块021、驱动电机022、连接板023、螺纹杆024、螺纹套筒 025、滑块026和滑槽027，顶板016顶端设置有吸气组件03，吸气组件03 包括抽吸泵031、连接管032、空腔033、隔板034、通孔035和金属网036。
25.请参阅图1，支撑箱011有两个且分别固定连接于支撑台012底部两侧，固定块015有两个且分别固定连接于支撑台012顶部两侧，顶板016固定连接于两个固定块015顶部之间，限位插筒013有两个且分别固定连接于两个固定块015的相对面，两个限位插筒013相互远离的一端均贯穿固定块015，预制棒本体014活动插接于两个限位插筒013内壁，该结构设置，使得预制棒本体014可以更好的进行放置，从而方便对其进行加热处理。
26.请参阅图1，支撑块021固定连接于右侧支撑箱011内腔底部，驱动电机 022安装于支撑块021顶端，螺纹杆024固定连接于驱动电机022输出轴左端，螺纹杆024左端贯穿左侧支撑箱011且通过轴承与支撑箱011内壁连接固定，螺纹套筒025螺纹连接于螺纹杆024外表面，连接板023固定连接于螺纹套筒025顶端，连接板023贯穿支撑台012，支撑台012与连接板023对应的位置沿横向开设有开槽，滑槽027开设于该开槽内壁，滑块026有两个且分别固定连接于连接板023正面和背面与滑槽027对应的位置，该结构设置，使得驱动电机022可以更好的带加热组件04进行左右平移，从而使得对预制棒本体014的加热更加均匀，该驱动电机022型号为：y2-63-b5。
27.请参阅图1，空腔033开设于顶板016底部的中央位置，空腔033顶端中部贯穿顶板016与连接管032固定连通，抽吸泵031固定安装于顶板016顶端且抽气端与连接管032连通，抽吸泵031排气端与外界空气净化器进气端连通，隔板034固定连接于空腔033内壁中部，通孔035均匀贯穿开设于隔板034底端，金属网036固定连接于空腔033内壁靠近底部的位置，该结构设置，使得加热时产生的废气可以更好的被抽吸和净化，该抽吸泵031型号为：cdr2e-100。
28.请参阅图3和图4，第二半环043底端中部固定连接于连接板023顶端，第一半环041通过铰链042与第二半环043连接，电热铜管044通过电线045 固定安装于第一半环041和第二半环043内壁，接线端046固定连接于电线045 远离电热铜管044的一端，接线端046与市电电连接，该结构设置，使得电热铜管044可以更好的通电加热，并配合第一半环041和第二半环043，提高了加热时的安全性，也使得加热更加均匀。
29.在使用本实用新型时：先将需要进行加热处理的预制棒本体014插入到两个限位插筒013之间，再将第一半环041关闭，配合第二半环043将预制棒本体014包裹住，此时打开与接线端046连接的外接电源开关，使得电热铜管044通电产生高温热量，以此对预制棒本体014外表面进行三百六十度环绕加热，同时启动驱动电机022和抽吸泵031，利用驱动电机022带动螺纹杆024正反转动，以此带动螺纹套和连接板023左右平移，同时滑块026也在滑槽027内左右移动，从而带动第一半环041和第二半环043在预制棒本体014外表面左右平移，使得预制棒本体014可以更加均匀的被加热，而抽吸泵031则将加热时产生的废气通过金属网036抽入到空腔033内，再通过通孔035和连接管032最后注入到外接的空气净化器内进行净化处理。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。