一种透光岩板坯料、透光岩板及其制备方法和用途与流程

1.本发明涉及透光岩板技术领域，尤其涉及一种透光岩板坯料、透光岩板及其制备方法和用途。


背景技术：

2.近年来，陶瓷岩板因其具有强度高、硬度好和装饰效果强等特点，受到了市场的热捧。陶瓷岩板不仅仅可以应用于常规的墙地面装饰，还可以用作台面、柜门、抽屉门、屏风等等。陶瓷岩板相对于天然石材，其最明显的缺陷是通透性较差，普通的陶瓷岩板几乎不透光；这就导致了陶瓷岩板在高端场景下对天然石材的可替代性较低。同时，目前的陶瓷岩板难以实现高透光度、高强度、低烧成变形及切割性能同时兼备，导致陶瓷岩板仍不能代替天然石材。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种透光岩板坯料，其通过引入超白混合土ck95，结合钠长石、熔块、硅灰石及生铝制得，能实现高白度、高透光和高强度的效果，又能兼备烧成变形小且切割不易破碎的特点。
4.本发明还提出一种透光岩板坯料的制备方法，其用于制备上述的透光岩板坯料。
5.本发明还提出一种透光岩板，其砖坯由上述的透光岩板坯料制备而成。
6.本发明还提出一种透光岩板的制备方法，其用于制备上述的透光岩板。
7.本发明还提出一种透光岩板坯料在制备透光岩板中的用途。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种透光岩板坯料，按质量百分比，其原料包括：20～25%的超白混合土ck95、37～43%的钠长石、24～28%的熔块、8～12%的硅灰石和1～4%的生铝；所述超白混合土ck95的制备工艺为：1）将高白高岭土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；2）将高白膨润土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼； 4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，得到超白混合土ck95。
9.更优地，所述超白混合土ck95的制备工艺中，所述步骤1），将高白高岭土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中；所述步骤2），将高白膨润土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中。
10.优选地，按质量百分比，其化学成分包括：60～65%的sio2、20～24%的al2o3、0～0.1%的fe2o3、0～0.04%的tio2、4～8%的cao、0～2%的mgo、0～1%的k2o、4～8%的na2o和2～4%的烧失。
11.优选地，所述超白混合土ck95的制备工艺中，步骤1）和/或步骤2）的高度净化磁选所需的磁场强度不低于5t。
12.优选地，所述熔块，按质量百分比，其化学成分包括52～55%的sio2、25～29%的al2o3、0～0.05%的fe2o3、0～0.02%的tio2、5～9%的cao、0～3%的mgo、0～2%的k2o、6～10%的na2o和余量烧失；所述熔块的烧制温度为1450～1550℃。
13.优选地，所述硅灰石，按质量百分比，其化学成分中mgo≤1%；所述硅灰石的白度≥85
°
。
14.一种透光岩板坯料的制备方法，用于制备上述的一种透光岩板坯料，包括以下步骤：步骤（1）：将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土ck95外的物料进行称料，投入球磨机中，再加入助磨剂和水，球磨至250目细度达到1%；步骤（2）投入超白混合土ck95以及水玻璃和减水剂，继续球磨。
15.步骤（3）：将步骤（2）球磨后的坯浆进行喷雾造粒，制得透光岩板坯料。
16.更优地，所述步骤（1）中，助磨剂为羧甲基纤维素钠；所述羧甲基纤维素钠的取代度≥1.3，其1%水溶液粘度≤50cps。
17.一种透光岩板，所述透光岩板的砖坯由上述的透光岩板坯料制备而成。
18.一种透光岩板的制备方法，包括以下步骤：s1：将上述的透光岩板坯料的制备方法制得的透光岩板坯料压制成型，得到岩板砖坯；s2：岩板砖坯经过干燥后进行表面修饰；s3：进窑烧制成型，烧成温度1160～1220℃；s4：出窑，根据实际需要进行抛光，即得透光岩板。
19.一种透光岩板坯料在制备透光岩板中的用途，所述透光岩板坯料为上述的透光岩板坯料。
20.本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案提供一种透光岩板坯料，其通过引入超白混合土ck95，结合钠长石、熔块、硅灰石及生铝制得，能实现高白度、高透光和高强度的效果，又能兼备烧成变形小且切割不易破碎的特点，有效地解决了陶瓷岩板难以实现高透光度、高强度、烧成变形及切割性能同时兼备的问题，令本方案在高端场景下对天然石材具有可替代性。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
23.一种透光岩板坯料，按质量百分比，其原料包括：20～25%的超白混合土ck95、37～43%的钠长石、24～28%的熔块、8～12%的硅灰石和1～4%的生铝；所述超白混合土ck95的制备工艺为：1）将经过分级、除杂、酸洗的高白高岭土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；处理后的超白高岭土的fe2o3低于0.03%，tio2低于0.02%，干白度和湿白度均超过90。对高岭土进行研磨降低细度一方面可以提高高岭土的可塑性，另一方面可以将高岭土中含有的杂质更多地暴露出来，提高后续磁选效果。利用超声波进行分散，可以大大减少高岭土颗粒间的凝聚，保障后续磁选除杂效果。
24.2）将高白膨润土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；处理后的超白膨润土的fe2o3低于0.04%，tio2低于0.02%，干白度和湿白度均超过80。
25.3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆按照干料重量比例（0.1-10）：1进行混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼；滤饼水份控制在30～35%。
26.4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，碓打时间为6～8h，机碓工艺一方面可以提高超白高岭土和超白膨润土的结合度，另一方面可以改善土矿的颗粒外形和粒级结构，不像球磨工艺一样会使颗粒外形变成球状，或者使颗粒过细导致烧成收缩过大，机碓工艺进一步地提高了混合土的强度。经过机碓处理后即得到超白混合土ck95，干燥强度》8mpa。
27.本方案提供一种透光岩板坯料，其通过引入超白混合土ck95，结合钠长石、熔块、硅灰石及生铝制得，能实现高白度、高透光和高强度的效果，又能兼备烧成变形小且切割不易破碎的特点，有效地解决了解决陶瓷岩板难以实现高透光度、高强度、烧成变形及切割性能不能同时兼备的问题，令本方案可在高端场景下对天然石材具有可替代性。
28.更优地，所述超白混合土ck95的制备工艺中，所述步骤1），将高白高岭土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中；所述步骤2），将高白膨润土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中。
29.优选地，按质量百分比，其化学成分包括：60～65%的sio2、20～24%的al2o3、0～0.1%的fe2o3、0～0.04%的tio2、4～8%的cao、0～2%的mgo、0～1%的k2o、4～8%的na2o和2～4%的烧失。
30.优选地，所述超白混合土ck95的制备工艺中，步骤1）和/或步骤2）的高度净化磁选所需的磁场强度不低于5t。
31.优选地，所述熔块，按质量百分比，其化学成分包括52～55%的sio2、25～29%的al2o3、0～0.05%的fe2o3、0～0.02%的tio2、5～9%的cao、0～3%的mgo、0～2%的k2o、6～10%的na2o和余量烧失；所述熔块的烧制温度为1450～1550℃。
32.本方案的熔块亦可以采用现有的熔块代替；而优选地，使用上述的熔块体系，可以改善透光岩板的烧成形变和切割性能的同时，防止透光岩板生坯在高温烧成过程的粘辊问题。
33.优选地，所述硅灰石，按质量百分比，其化学成分中mgo≤1%；所述硅灰石的白度≥85
°
。
34.引入较多的硅灰石可以促进配方中钙长石晶体的生成，不仅增加了透光度还提高了烧成后坯体的韧性。同时，个别实施例中的硅灰石中的mgo含量过高的话，易导致透光岩板烧成过程中的粘辊棒问题和烧成后变形问题，所以需要严格控制硅灰石中mgo的含量，以进一步地提高性能。
35.一种透光岩板坯料的制备方法，用于制备上述的一种透光岩板坯料，包括以下步骤：步骤（1）：将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土ck95外的物料进行称料，投入球磨机中，再加入助磨剂和水，以球磨机中固含量控制在66%～71%为宜，球磨至250目细度达到1%；步骤（2）投入超白混合土ck95以及水玻璃和减水剂，继续球磨1h。
36.将超白混合土ck95与其他原料分开投球是因为超白混合土ck95本身的细度已经达到使用要求，过度球磨一方面会导致其颗粒进一步减小，增大收缩，另一方面会使其颗粒外形趋向圆形，降低其塑性和强度。
37.步骤（3）：将步骤（2）球磨后的坯浆进行喷雾造粒，制得透光岩板坯料。
38.球磨后可以选择先进行常规的过筛一次除杂（主要是除铁）、陈腐和二次除杂后再进行喷雾造粒。
39.更优地，所述步骤（1）中，助磨剂为羧甲基纤维素钠；所述羧甲基纤维素钠的取代度≥1.3，其1%水溶液粘度≤50cps。
40.助磨剂为现有的助磨剂代替。优选地，本方案使用羧甲基纤维素钠；羧甲基纤维素钠的添加量可以根据实际情况而定，可以优选为干料量总质量0.1～0.4%。羧甲基纤维素钠可以作为增强剂和助磨剂，其在取代度≥1.3，其1%水溶液粘度小于50cps下，能够保证羧甲基纤维素钠在坯料在制备及使用过程中不会变质，避免了现用的坯体增强剂普遍存在变质导致强度下降的问题。
41.一种透光岩板，其由上述的透光岩板坯料制备而成。
42.一种透光岩板的制备方法，包括以下步骤：s1：将上述的透光岩板坯料的制备方法制得的透光岩板坯料压制成型，得到岩板砖坯；s2：岩板砖坯经过干燥后进行表面修饰；表面修饰为公知的工艺，包括喷数码釉、喷数码色料墨水、喷干粒釉或淋抛釉中的至少一种；s3：进窑烧制成型，烧成温度1160～1220℃，烧成周期55～100min；s4：出窑，根据实际需要进行抛光，即得透光岩板。
43.一种透光岩板坯料在制备透光岩板中的用途，所述透光岩板坯料为上述的透光岩板坯料。
44.性能测试：白度：根据《gb/t 26742-2011 建筑卫生陶瓷用原料 粘土》对透光岩板坯料进行白度测试。
45.透光度：根据《gb/t 3296-2021 日用瓷器透光度测定方法》对透光岩板进行透光度测试。
46.生坯强度：根据《gb/t 26742-2011 建筑卫生陶瓷用原料 粘土》对透光岩板坯料进行抗折强度测试。
47.断裂模数：根据《gb/t 3810.4-2006 陶瓷砖试验方法 第4部分断裂模数和破坏强度的测定》对透光岩板进行断裂模数的测试。生坯破损：将压制好的透光岩板砖坯在生产线上进行走线，观察是否会发生破损。
48.切割性能：使用切割机将烧成后的透光岩板切割成10mm宽的细条，若无崩裂则切割性能合格。
49.实施例a实施例a1：一种透光岩板坯料，按质量百分比，其化学成分包括：61.72%的sio2、20.63%的al2o3、0.04%的fe2o3、0.03%的tio2、7.03%的cao、0.72%的mgo、0.66%的k2o、5.92%的na2o和余量的烧失；透光岩板坯料，按质量百分比，其原料组分如下：22%的超白混合土ck95、39%钠长石、26%熔块、12%硅灰石和1%生铝。
50.超白混合土ck95是经过以下步骤生产的：1）将经过分级、除杂和酸洗的高白高岭土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；2）使用高白膨润土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆按照干料重量比例10：1进行混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼，滤饼水份控制在35%。
51.4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，碓打时间为8h。经过机碓处理后即得到超白混合土ck95，干燥强度为8.1mpa。
52.熔块，按质量百分比，其化学成分包括：54.41%的sio2、25.59%的al2o3、0.03%的fe2o3、0.02%的tio2、7.91%的cao、1.78%的mgo、0.93%的k2o、9.15%的na2o和余量烧失；经1470℃烧制而成；硅灰石，按质量百分比，其化学成分中mgo=0.8%；硅灰石的白度=85
°
；透光岩板的制备方法，包括以下步骤：1）将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土ck95外进行称料，投入球磨机中，再加入干料总质量0.3%的羧甲基纤维素钠作为增强剂和助磨剂，加入适量的水，以球磨机中固含量控制在69%～70%，球磨至250目细度达到1%，停止球磨，投入超白混合土ck95、水以及适量的水玻璃和减水剂，再继续球磨1h；羧甲基纤维素钠的取代度为1.35，1%水溶液粘度为45cps。
53.2）将球磨后的坯浆进行过筛除铁，陈腐，二次除铁后进行喷雾造粒，得到透光岩板坯料粉料。
54.3）将步骤2）得到的粉料使用模具压机压制成型，得到岩板砖坯，经过干燥后进行色料墨水打印，喷保护釉。
55.4）进窑烧制成型，烧成温度1180℃，烧成周期100min。
56.5）出窑，即得透光岩板。
57.实施例a2：一种透光岩板坯料，按质量百分比，其化学成分包括：61.13%的sio2、22.21%的al2o3、0.04%的fe2o3、0.02%的tio2、6.40%的cao、0.76%的mgo、0.98%的k2o、4.32%的na2o和余量的烧失；透光岩板坯料，按质量百分比，其原料组分如下：21%的超白混合土ck95、43%钠长石、24%熔块、9%硅灰石和3%生铝。
58.超白混合土ck95是经过以下步骤生产的：1）将经过分级、除杂和酸洗的高白高岭土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；2）使用高白膨润土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆按照干料重量比例8：1进行混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼，滤饼水份控制在33%。
59.4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，碓打时间为8h。经过机碓处理后即得到超白混合土ck95，干燥强度为8.8mpa。
60.熔块，按质量百分比，其化学成分包括：53.50%的sio2、28.01%的al2o3、0.04%的fe2o3、0.01%的tio2、7.03%的cao、1.98%的mgo、0.99%的k2o、8.28%的na2o和余量烧失；经1480℃烧制而成；硅灰石，按质量百分比，其化学成分中mgo=0.8%；硅灰石的白度=88
°
；透光岩板的制备方法，包括以下步骤：1）将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土ck95外进行称料，投入球磨机中，再加入干料总质量0.3%的羧甲基纤维素钠作为增强剂和助磨剂，加入适量的水，以球磨机中固含量控制在70%～71%，球磨至250目细度达到1%，停止球磨，投入超白混合土ck95、水以及适量的水玻璃和减水剂，再继续球磨1h；羧甲基纤维素钠的取代度为1.32，1%水溶液粘度为47cps。
61.2）将球磨后的坯浆进行过筛除铁，陈腐，二次除铁后进行喷雾造粒，得到透光岩板坯料粉料。
62.3）将步骤2）得到的粉料使用模具压机压制成型，得到岩板砖坯，经过干燥后进行色料墨水打印，喷保护釉。
63.4）进窑烧制成型，烧成温度1205℃，烧成周期90min。
64.5）出窑，即得透光岩板。
65.实施例a3：一种透光岩板坯料，按质量百分比，其化学成分包括：64.01%的sio2、20.76%的
al2o3、0.01%的fe2o3、0.02%的tio2、5.66%的cao、1.87%的mgo、7.48%的na2o和余量的烧失；透光岩板坯料，按质量百分比，其原料组分如下：25%的超白混合土ck95、37%钠长石、28%熔块、8%硅灰石和2%生铝。
66.超白混合土ck95是经过以下步骤生产的：1）将经过分级、除杂和酸洗的高白高岭土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5.5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；2）使用高白膨润土加入分散剂化浆，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径d50小于等于4微米，再经过超声波分散机进行进一步分散活化，泵入磁场强度5.5t的超导磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆按照干料重量比例9：1进行混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼，滤饼水份控制在30%。
67.4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，碓打时间为8h。经过机碓处理后即得到超白混合土ck95，干燥强度为8.4mpa。
68.熔块，按质量百分比，其化学成分包括：53.30%的sio2、28.99%的al2o3、0.01%的fe2o3、0.01%的tio2、8.62%的cao、0.05%的k2o、6.35%的na2o和余量烧失；经1550℃烧制而成；硅灰石，按质量百分比，其化学成分中mgo=1.0%；硅灰石的白度=87
°
；透光岩板的制备方法，包括以下步骤：1）将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土ck95外进行称料，投入球磨机中，再加入干料总质量0.4%的羧甲基纤维素钠作为增强剂和助磨剂，加入适量的水，以球磨机中固含量控制在69～70%，球磨至250目细度达到1%，停止球磨，投入超白混合土ck95以及适量的水玻璃和减水剂，再继续球磨1h；羧甲基纤维素钠的取代度为1.35，1%水溶液粘度为45cps。
69.2）将球磨后的坯浆进行过筛除铁，陈腐，二次除铁后进行喷雾造粒，得到透光岩板坯料粉料。
70.3）将步骤2）得到的粉料使用模具压机压制成型，得到岩板砖坯，经过干燥后进行色料墨水打印，喷保护釉。
71.4）进窑烧制成型，烧成温度1180℃，烧成周期100min。
72.5）出窑，即得透光岩板。
73.对比例a1：对比例a1与实施例a1基本相同，区别在于对比例a1使用的透光岩板坯料的化学成分包括：62.65%的sio2、19.83%的al2o3、0.04%的fe2o3、0.03%的tio2、7.03%的cao、0.72%的mgo、0.67%的k2o、6.00%的na2o和余量烧失。透光岩板坯料的原料组分如下：22%超白混合土ck95、40%钠长石、26%熔块、12%硅灰石。
74.对比例a2：对比例a2与实施例a1基本相同，区别在于对比例a2在超白混合土ck95的制备工艺中，不进行机碓处理，干燥强度为6.6mpa。
75.对比例a3：对比例a3与实施例a1基本相同，区别在于对比例a3在透光岩板坯料的制备方法
中，将透光岩板坯料的包括超白混合土ck95的所有原料一起投入球磨机中球磨。
76.将实施例a1-a3，以及对比例a1-a3进行性能测试，结果如表1所示。
77.表1-实施例a的性能测试说明：1、由实施例a1与对比例a1对比可知，对比例a1所使用的透光岩板坯料的原料与实施例a1的并不相同，对比例a1并没有使用生铝；而生铝在本方案中可以有效地提高砖坯的断裂模数以及切割性能；相对于实施例a1，对比例a1的断裂模数及切割性能下降，断裂模数仅为40mpa，切割性能为不合格。由此说明了，本方案中加入的生铝可以有效地提高断裂模数及切割性能，以解决透光岩板切割性能的问题。
78.2、由实施例a1与对比例a2对比可知，对比例a2在超白混合土ck95的制备工艺中，不进行机碓处理，其一方面会导致超白混合土ck95的强度下降，仅为6.6mpa；另一方面，低强度的超白混合土ck95又会导致透光岩板最终的强度下降；因为本方案的机碓工艺可以提高超白高岭土和超白膨润土的结合度，又可以改善土矿的颗粒外形和粒级结构。因此，对比例a2的生坯强度下降，仅为1.8 mpa。由此说明了，本方案在超白混合土ck95的制备工艺进行机碓处理，可以进一步地提高透光岩板的强度，进而解决透光岩板生坯强度及高透光不能兼备的问题。
79.3、由实施例a1与对比例a3对比可知，对比例a3是将透光岩板坯料的包括超白混合土ck95的所有原料一起投入球磨机中球磨；而本方案中，由于ck95本身的细度已经达到使用要求，过度球磨一方面会导致其颗粒进一步减小，增大收缩，另一方面会使其颗粒外形趋向圆形，降低其塑性和强度。由此，对比例a3的生坯强度和切割性能都下降，生坯强度仅为1.9mpa，切割性能为不合格。由此说明了，本方案所使用的超白混合土ck95不宜与其他原料一起球磨，可以避免生坯强度和切割性能同时下降的问题。
80.实施例b实施例b1：实施例b1与实施例a1基本相同，区别在于透光岩板坯料所使用的熔块不同，实施例b1的熔块，按质量百分比，其化学成分包括：62.62的sio2、15.37%的al2o3、0.02的fe2o3、0.01的tio2、15.2%的cao、2.1%的mgo、2.3%的k2o、2.2%的na2o和余量烧失。
81.实施例b2：实施例b2与实施例a1基本相同，区别在于超导磁选机的磁场强度只有4.5t。
82.实施例b3：实施例b3与实施例a1基本相同，区别在于硅灰石，实施例b3的硅灰石的按质量百分比，其化学成分中mgo=0.8%，硅灰石的白度为80
°
。
83.对比例b1：对比例b1与实施例a1基本相同，区别在于对比例b1使用高白高岭土和高白膨润土代替超白混合土ck95；对比例b1按质量百分比，原料组分如下：18%高白高岭土、4%高白膨润土、39%钠长石、26%熔块、12%硅灰石和1%生铝。
84.将实施例b进行性能测试，如表2。
85.表2-实施例b的性能测试说明：1、由实施例a1与实施例b1对比可知，实施例b1的熔块为现有的熔块体系，与实施例a1所使用的熔块有区别，使用实施例a1的熔块可以使最终透光岩板有更高的透光度（7.3%的差别）和更优的断裂模数（4mpa的差别）；由此说明了，使用本方案中由52～55%的sio2、25～29%的al2o3、0～0.05%的fe2o3、0～0.02%的tio2、5～9%的cao、0～3%的mgo、0～2%的k2o、6～10%的na2o和余量烧失组成的熔块，可以有效地提高透光岩板的透光度和断裂模数，为最优的实施例。
86.2、由实施例a1与实施例b2对比可知，实施例b2中磁选机的磁场强度只有4.5t，导致透光岩板的白度下降，透光度也随着降低。这说明足够的磁场强度才能够将杂质清除，保证透光岩板的白度与透光度。
87.3、由实施例a1与实施例b3对比可知，实施例b3中硅灰石的白度低于85
°
，亦会导致最终透光岩板的白度下降。即说明了，硅灰石的白度亦会影响到最终透光岩板的白度。
88.4、由实施例a1与对比例b1对比可知，对比例b1并没有通过高白高岭土和高白膨润土进一步地形成超白混合土ck95，其仅仅为单一的高白膨润土和超白膨润土；而本方案制得的超白混合土ck95，一方面需要对高白膨润土和超白膨润土进行研磨、高度净化磁选、制浆、浓缩、压滤及机碓处理；能实现改善透光岩板生坯塑性、强度，烧成白度和透光度及切割性能。而对比例b1所使用单一的高白高岭土和高白膨润土明显是不能代替超白混合土ck95，其透光度、生坯强度、断裂模数、烧成变形及切割性能都不如实施例a1，透光度仅为3.8%，生坯强度仅为1.5mpa，断裂模数仅为35 mpa，生坯容易破损，切割易破碎。
89.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。