一种环保节能型对流式玻璃加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种环保节能型对流式玻璃加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.玻璃在加工时，需要对玻璃进行加热处理，常常利用加热炉完成玻璃的加热，但现有的加热炉在加热玻璃时，会因为高温造成玻璃形变，同时因为玻璃存在反射热量作用，导致玻璃加热效率降低，最终影响玻璃加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种环保节能型对流式玻璃加热炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保节能型对流式玻璃加热炉，包括玻璃本体，所述玻璃本体两侧连接有封边轨道，所述玻璃本体的上下方设置有对流板，所述对流板一侧固定连接有热流块，所述热流块上开设有热流槽口，所述热流块设置有多个，相邻所述热流块之间设置有顶升滚轮，所述顶升滚轮两端通过滚轮架连接在对流板一侧，所述玻璃本体两侧设置有用以限制玻璃本体滑动范围的平移机构。
7.优选地，所述平移机构包括平移滚轮，所述平移滚轮两侧连接有连接条块，所述连接条块上连接有螺栓。
8.优选地，所述平移滚轮设置有多个，多个所述平移滚轮呈直线均匀设置在封边轨道的上下方，所述平移滚轮与封边轨道相互契合。
9.优选地，所述连接条块上固定连接有限位架，所述限位架中心固定连接有热流管，所述热流管与对流板之间相互连通。
10.优选地，所述顶升滚轮设置有多个，多个所述顶升滚轮相互平行均匀设置在玻璃本体下方，所述顶升滚轮与玻璃本体下表面相互贴合。
11.优选地，所述玻璃本体上方与下方的对流板之间相互连通，所述热流块设置在玻璃本体与对流板之间。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本申请通过采用平移滚轮结构，利用平移滚轮将玻璃本体平稳送入加热炉内腔内进行加热，配合顶升滚轮保证玻璃在加热时，不会发生形变，结构具有合理性。
14.2、本申请通过采用对流板结构，利用u型结构的对流板结构，使得在对玻璃加热时，能够保证上下对流的热量温度相同，避免因为温差影响玻璃生产质量，同时利用多个热流块实现玻璃本体表面的均匀加热，结构简单，加热效率高。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的加热炉内腔的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的对流板的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的热流块的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、封边轨道；2、玻璃本体；3、平移滚轮；4、连接条块；5、螺栓；6、限位架；7、热流管；8、对流板；9、热流块；10、热流槽口；11、滚轮架；12、顶升滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种环保节能型对流式玻璃加热炉，包括玻璃本体2，玻璃本体2两侧连接有封边轨道1，玻璃本体2的上下方设置有对流板8，对流板8一侧固定连接有热流块9，热流块9上开设有热流槽口10，热流块9设置有多个，相邻热流块9之间设置有顶升滚轮12，顶升滚轮12两端通过滚轮架11连接在对流板8一侧，玻璃本体2两侧设置有用以限制玻璃本体2滑动范围的平移机构。平移机构包括平移滚轮3，平移滚轮3两侧连接有连接条块4，连接条块4上连接有螺栓5。平移滚轮3设置有多个，多个平移滚轮3呈直线均匀设置在封边轨道1的上下方，平移滚轮3与封边轨道1相互契合。连接条块4上固定连接有限位架6，限位架6中心固定连接有热流管7，热流管7与对流板8之间相互连通。顶升滚轮12设置有多个，多个顶升滚轮12相互平行均匀设置在玻璃本体2下方，顶升滚轮12与玻璃本体2下表面相互贴合。玻璃本体2上方与下方的对流板8之间相互连通，热流块9设置在玻璃本体2与对流板8之间。
23.具体的，如图1所示，一种环保节能型对流式玻璃加热炉，包括玻璃本体2，玻璃本体2两侧连接有封边轨道1，玻璃本体2的上下方设置有对流板8，对流板8一侧固定连接有热流块9，热流块9上开设有热流槽口10，热流块9设置有多个，相邻热流块9之间设置有顶升滚轮12，顶升滚轮12两端通过滚轮架11连接在对流板8一侧，玻璃本体2两侧设置有用以限制玻璃本体2滑动范围的平移机构，利用封边轨道1与平移滚轮3实现玻璃本体2平稳送入加热炉内腔内完成加热，结构稳定性好。
24.具体的，如图2所示，平移机构包括平移滚轮3，平移滚轮3两侧连接有连接条块4，连接条块4上连接有螺栓5。平移滚轮3设置有多个，多个平移滚轮3呈直线均匀设置在封边轨道1的上下方，平移滚轮3与封边轨道1相互契合。连接条块4上固定连接有限位架6，限位架6中心固定连接有热流管7，热流管7与对流板8之间相互连通，利用热流管7结构将热流传输道上下对流板8内，再通过热流槽口10将热流均匀流过玻璃表面，热流温度相同，同时利用对流结构，减少反射热量的现象，提高了加热效率。
25.具体的，如图3所示，顶升滚轮12设置有多个，多个顶升滚轮12相互平行均匀设置在玻璃本体2下方，顶升滚轮12与玻璃本体2下表面相互贴合。玻璃本体2上方与下方的对流板8之间相互连通，热流块9设置在玻璃本体2与对流板8之间，利用u型结构的对流板8结构，
使得在对玻璃加热时，能够保证上下对流的热量温度相同，避免因为温差影响玻璃生产质量，同时利用多个热流块9实现玻璃2表面的均匀加热，结构简单，加热效率高。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种环保节能型对流式玻璃加热炉，包括玻璃本体(2)，其特征在于，所述玻璃本体(2)两侧连接有封边轨道(1)，所述玻璃本体(2)的上下方设置有对流板(8)，所述对流板(8)一侧固定连接有热流块(9)，所述热流块(9)上开设有热流槽口(10)，所述热流块(9)设置有多个，相邻所述热流块(9)之间设置有顶升滚轮(12)，所述顶升滚轮(12)两端通过滚轮架(11)连接在对流板(8)一侧，所述玻璃本体(2)两侧设置有用以限制玻璃本体(2)滑动范围的平移机构。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述平移机构包括平移滚轮(3)，所述平移滚轮(3)两侧连接有连接条块(4)，所述连接条块(4)上连接有螺栓(5)。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述平移滚轮(3)设置有多个，多个所述平移滚轮(3)呈直线均匀设置在封边轨道(1)的上下方，所述平移滚轮(3)与封边轨道(1)相互契合。4.根据权利要求2所述的一种环保节能型对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述连接条块(4)上固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)中心固定连接有热流管(7)，所述热流管(7)与对流板(8)之间相互连通。5.根据权利要求1所述的一种环保节能型对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述顶升滚轮(12)设置有多个，多个所述顶升滚轮(12)相互平行均匀设置在玻璃本体(2)下方，所述顶升滚轮(12)与玻璃本体(2)下表面相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种环保节能型对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述玻璃本体(2)上方与下方的对流板(8)之间相互连通，所述热流块(9)设置在玻璃本体(2)与对流板(8)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种环保节能型对流式玻璃加热炉，包括玻璃本体，玻璃本体两侧连接有封边轨道，玻璃本体的上下方设置有对流板，对流板一侧固定连接有热流块，热流块上开设有热流槽口，热流块设置有多个，相邻热流块之间设置有顶升滚轮，顶升滚轮两端通过滚轮架连接在对流板一侧，玻璃本体两侧设置有用以限制玻璃本体滑动范围的平移机构，平移机构包括平移滚轮，平移滚轮两侧连接有连接条块。本实用新型利用U型结构的对流板结构，使得在对玻璃加热时，能够保证上下对流的热量温度相同，避免因为温差影响玻璃生产质量，同时利用多个热流块实现玻璃本体表面的均匀加热，结构简单，加热效率高。热效率高。热效率高。


技术研发人员：李毅靖 杨清 彭建 李璇 李本锦 薛世勇
受保护的技术使用者：国网信通亿力科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/29