1.本实用新型涉及消音技术领域，具体涉及一种进气消音器装置。
背景技术：
2.由于螺杆鼓风机主机需要干净的空气气源，同时压缩空气会产生大量噪音，传统螺杆鼓风机是将空气过滤和空气消音分开的，大大增加了工艺制造成本。鉴于此，需要对空气过滤和空气消音的技术方案进行重新设计，在能够满足空气过滤和消音的同时对装置进行合理布置，以提高对空气的过滤和降噪效果。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种进气消音器装置，首先对筒壳的内腔通过第一隔离板进行合理分隔，然后将对应的消音组件和空气净化组件进行安装，在一个筒壳的内腔中能够实现对空气的净化和降噪，这一设计的应用不但减少整机的设计空间，更节约了工艺制造成本，使得整机更加紧凑，平稳可靠。
4.具体的，本实用新型提出了一种进气消音器装置，包括：
5.筒壳，所述筒壳具有一个内腔，所述内腔中固定有第一隔离板，所述第一隔离板将所述内腔分隔成消音腔和净化腔，所述筒壳上设有进气口和出气口；
6.消音组件，所述消音组件设于所述消音腔中；
7.空气净化组件，所述空气净化组件位于所述净化腔中且所述空气净化组件固定在所述第一隔离板上，所述第一隔离板上设有用于空气净化组件的进气端和所述消音腔连通的开口。
8.优选的，所述消音组件包括：
9.第二隔离板，所述第二隔离板固定在所述消音腔中并将所述消音腔分成彼此独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述进气口连通，所述第二腔室位于所述净化腔和所述第一腔室之间；
10.消音管，所述消音管位于所述第二腔室中，且所述消音管的进气端固定在所述第二隔离板的安装口中，所述消音管的进气端和所述第一腔室连通，所述消音管的出气端和所述第二腔室连通。
11.优选的，所述筒壳为圆筒形。
12.优选的，所述消音管的数量为多个。
13.优选的，多个所述消音管以所述筒壳的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。
14.优选的，所述空气净化组件为滤芯，所述滤芯的进气端固定在所述第一隔离板的安装口上并与所述第二腔室连通。
15.优选的，所述筒壳上设有吊耳。
16.优选的，所述出气口上分别设有法兰。
17.有益效果：
18.本实用新型提出了一种进气消音器装置，筒壳的内腔通过第一隔离板进行合理分隔，然后将对应的消音组件和空气净化组件进行安装，在一个筒壳的内腔中能够实现对空气的净化和降噪，这一设计的应用不但减少整机的设计空间，更节约了工艺制造成本，使得整机更加紧凑，平稳可靠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本实施例提出的进气消音器装置主视方向的结构示意图；
21.图2是本实施例提出的进气消音器装置剖视结构示意图；
22.图3是本实施例提出的进气消音器装置的半剖后的立体示意图；
23.图4是是本实施例提出的进气消音器装置俯视方向的结构示意图。
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.11-筒壳；12-第一隔离板；13-消音腔；14-净化腔；15-进气口；16-出气口；17-第二隔离板；18-第一腔室；19-第二腔室；20-消音管；21-滤芯；22-吊耳。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1至图3所示，本实施例提出了一种进气消音器装置，包括：
28.筒壳11，所述筒壳11具有一个内腔，所述内腔中固定有第一隔离板12，所述第一隔离板12将所述内腔分隔成消音腔13和净化腔14，所述筒壳11上设有进气口15和出气口16；
29.消音组件，所述消音组件设于所述消音腔13中；
30.空气净化组件，所述空气净化组件位于所述净化腔14中且所述空气净化组件固定在所述第一隔离板12上，所述第一隔离板12上设有用于空气净化组件的进气端和所述消音腔13连通的开口。
31.本方案的技术效果在于：首先对筒壳11的内腔通过第一隔离板12进行合理分隔，然后将对应的消音组件和空气净化组件进行安装，在一个筒壳11的内腔中能够实现对空气的净化和降噪，这一设计的应用不但减少整机的设计空间，更节约了工艺制造成本，使得整机更加紧凑，平稳可靠。
32.作为本实施例的一种实施方式，所述消音组件包括：
33.第二隔离板17，所述第二隔离板17固定在所述消音腔13中并将所述消音腔13分成彼此独立的第一腔室18和第二腔室19，所述第一腔室18和所述进气口15连通，所述第二腔室19位于所述净化腔14和所述第一腔室18之间；
34.消音管20，所述消音管20位于所述第二腔室19中，且所述消音管20的进气端固定在所述第二隔离板17的安装口中，所述消音管20的进气端和所述第一腔室18连通，所述消音管20的出气端和所述第二腔室19连通。
35.本方案的技术效果在于：最大限度的避免了消音管20和筒壳11的直接接触，从而能够对消音管20进行更好的声音隔绝，有利于最大限度的消音。
36.作为本实施例的一种实施方式，所述筒壳11为圆筒形。
37.作为本实施例的一种实施方式，所述消音管20的数量为多个。本方案的技术效果在于：一方面更加便于空气的流动，另一方面提高了消音效果。
38.进一步的，多个所述消音管20以所述筒壳11的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。
39.作为本实施例的一种实施方式，所述空气净化组件为滤芯21，所述滤芯21的进气端固定在所述第一隔离板12的安装口上并与所述第二腔室19连通。
40.本方案的技术效果在于：用于对空气进行过滤，从而提高空气的洁净程度。
41.如图4所示，作为本实施例的一种实施方式，所述筒壳11上设有吊耳22。
42.作为本实施例的一种实施方式，所述出气口16上分别设有法兰。便于进气口15和出气口16与外部设备连接。
43.工作原理：
44.由于螺杆鼓风机主机需要干净的空气气源，同时压缩空气会产生大量噪音，传统螺杆鼓风机是将空气过滤和空气消音分开的，大大增加了工艺制造成本。在本方案中，空气从进气口15进入进气消音管20中，使得空气低噪音并进入滤芯21，得到干净的空气，然后通过出气口16和外部管道进入螺杆主机。这一设计的应用不但减少整机的设计空间，更节约了工艺制造成本，使得整机更加紧凑，平稳可靠。
45.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种进气消音器装置，其特征在于，包括：筒壳，所述筒壳具有一个内腔，所述内腔中固定有第一隔离板，所述第一隔离板将所述内腔分隔成消音腔和净化腔，所述筒壳上设有进气口和出气口；消音组件，所述消音组件设于所述消音腔中；空气净化组件，所述空气净化组件位于所述净化腔中且所述空气净化组件固定在所述第一隔离板上，所述第一隔离板上设有用于空气净化组件的进气端和所述消音腔连通的开口。2.根据权利要求1所述的进气消音器装置，其特征在于，所述消音组件包括：第二隔离板，所述第二隔离板固定在所述消音腔中并将所述消音腔分成彼此独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述进气口连通，所述第二腔室位于所述净化腔和所述第一腔室之间；消音管，所述消音管位于所述第二腔室中，且所述消音管的进气端固定在所述第二隔离板的安装口中，所述消音管的进气端和所述第一腔室连通，所述消音管的出气端和所述第二腔室连通。3.根据权利要求2所述的进气消音器装置，其特征在于，所述筒壳为圆筒形。4.根据权利要求3所述的进气消音器装置，其特征在于，所述消音管的数量为多个。5.根据权利要求4所述的进气消音器装置，其特征在于，多个所述消音管以所述筒壳的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。6.根据权利要求2所述的进气消音器装置，其特征在于，所述空气净化组件为滤芯，所述滤芯的进气端固定在所述第一隔离板的安装口上并与所述第二腔室连通。7.根据权利要求1所述的进气消音器装置，其特征在于，所述筒壳上设有吊耳。8.根据权利要求1所述的进气消音器装置，其特征在于，所述出气口上分别设有法兰。
技术总结
本实用新型提出了一种进气消音器装置，包括：筒壳，筒壳具有一个内腔，内腔中固定有第一隔离板，第一隔离板将内腔分隔成消音腔和净化腔，筒壳上设有进气口和出气口；消音组件，消音组件设于消音腔中；空气净化组件，空气净化组件位于净化腔中且空气净化组件固定在第一隔离板上，第一隔离板上设有用于空气净化组件的进气端和消音腔连通的开口。其中，筒壳的内腔通过第一隔离板进行合理分隔，然后将对应的消音组件和空气净化组件进行安装，在一个筒壳的内腔中能够实现对空气的净化和降噪，这一设计的应用不但减少整机的设计空间，更节约了工艺制造成本，使得整机更加紧凑，平稳可靠。平稳可靠。平稳可靠。
技术研发人员：陈斌
受保护的技术使用者：昊青气体装备技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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