一种数控弯折机用后挡料机构的制作方法

1.本实用新型涉及弯折机后挡料机构技术领域，具体为一种数控弯折机用后挡料机构。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.现有的数控弯折机用后挡料机构在使用时，挡指不便于进行调整，作业面小，不能很好的满足加工需求，为此我们提出一种数控弯折机用后挡料机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控弯折机用后挡料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯折机用后挡料机构，包括支座，所述支座的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述支座的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；
6.所述丝杆的侧壁设置有活动块，所述活动块的一面固定连接有第一凹形块，所述活动块的另一面固定连接有活动腔，所述活动腔的上方设置有连接座，所述连接座的顶面设置有挡指。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁设置有基座，所述电机通过基座与支座相固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，所述轴承座通过紧固螺栓与支座相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的内侧壁固定连接有第一导轨，所述第一导轨与第一凹形块相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆相配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动腔的顶面贯穿设置有伸缩杆，所述活动腔的内部设置有电动缸，所述伸缩杆的一端与电动缸的输出轴相连接，所述伸缩杆的另一端与连接座的底面相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的顶面固定连接有第二导轨，所述挡指的底面固定连接有第二凹形块，所述第二凹形块与第二导轨滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的数量有两个，且两个所述支座分别对称位于连接座的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型，通过丝杆与螺纹孔的相互配合，以及在第一凹形块与第一导轨的相互配合下，可以使得活动块进行平移，从而可以使得活动腔进行移动，进而来对挡指的位置进行调整，以便增大作业面，满足加工需求；
16.2.本实用新型，通过启动活动腔内的电动缸，伸缩杆在电动缸输出轴的带动下进行移动，从而可以对挡指的高度进行调整，以便适用于零件的加工需要。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图，
18.图2为本实用新型整体另一结构示意图，
19.图3为本实用新型支座与活动腔配合示意图，
20.图4为本实用新型a处放大图。
21.图中：1、支座；2、基座；3、电机；4、第一齿轮；5、丝杆；6、第二齿轮；7、轴承座；8、活动块；9、螺纹孔；10、第一凹形块；11、第一导轨；12、活动腔；13、伸缩杆；14、连接座；15、第二导轨；16、第二凹形块；17、挡指。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种数控弯折机用后挡料机构，包括支座1，支座1的底部设置有电机3，电机3的侧壁设置有基座2，电机3通过基座2与支座1相固定，电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，启动电机3，第一齿轮4在电机3输出轴的带动下会与第二齿轮6相啮合，支座1的内部设置有丝杆5，丝杆5的侧壁转动连接有轴承座7，轴承座7的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，轴承座7通过紧固螺栓与支座1相连接，通过拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓与支座1相分开，从而可以取下轴承座7，以便对轴承座7进行更换或维护，丝杆5的一端固定连接有第二齿轮6，通过第一齿轮4与第二齿轮6相啮合，可以使得丝杆5进行转动；
25.丝杆5的侧壁设置有活动块8，活动块8的侧壁贯穿设置有螺纹孔9，螺纹孔9与丝杆
5相配合，支座1的内侧壁固定连接有第一导轨11，第一导轨11与第一凹形块10相配合，通过丝杆5与螺纹孔9的相互配合，以及在第一凹形块10与第一导轨11的相互配合下，可以使得活动块8进行平移，从而可以使得活动腔12进行移动，进而来对挡指17的位置进行调整；
26.活动块8的一面固定连接有第一凹形块10，活动块8的另一面固定连接有活动腔12，活动腔12的顶面贯穿设置有伸缩杆13，活动腔12的内部设置有电动缸，伸缩杆13的一端与电动缸的输出轴相连接，伸缩杆13的另一端与连接座14的底面相连接，启动活动腔12内的电动缸，伸缩杆13在电动缸输出轴的带动下进行移动，从而可以对挡指17的高度进行调整，以便适用于零件的加工需要；
27.活动腔12的上方设置有连接座14，连接座14的顶面设置有挡指17，支座1的数量有两个，且两个支座1分别对称位于连接座14的两侧，连接座14的顶面固定连接有第二导轨15，挡指17的底面固定连接有第二凹形块16，第二凹形块16与第二导轨15滑动连接，通过第二凹形块16与第二导轨15的相互配合，从而可以对挡指17的位置进行调整。
28.工作原理：本实用新型在使用时，启动电机3，第一齿轮4在电机3输出轴的带动下进行转动，通过第一齿轮4与第二齿轮6的相互啮合，从而可以使得丝杆5进行转动，通过丝杆5与螺纹孔9的相互配合，以及在第一凹形块10与第一导轨11的相互配合下，可以使得活动块8进行平移，从而可以使得活动腔12进行移动，进而来对挡指17的位置进行调整；
29.通过启动活动腔12内的电动缸，伸缩杆13在电动缸输出轴的带动下进行移动，从而可以对挡指17的高度进行调整，以便适用于零件的加工需要。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。