一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球生产技术领域，具体为一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机。


背景技术：

2.螺旋轧机是耐磨钢球生产的关键设备。
3.现有的螺旋轧机都是敞开的，螺旋轧机生产时产生大量的水蒸气，大量水蒸气不及时处理容易对其他的设备进行影响，其他的设备容易生锈，影响实际寿命，同时，螺旋轧机的废渣过滤组件固定的，废渣过滤组件不方便进行清理废渣。
4.因此提出一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机，包括机箱，所述机箱连接有用于螺旋轧切的螺旋轧机组件，所述螺旋轧机组件包括进料孔、盖板和螺旋轧辊，所述盖板安装于机箱两端，一个所述的盖板开设有用于进料的进料孔，另一个所述的盖板通过轴承对称转动连接有用于螺旋轧切的螺旋轧辊；
7.所述机箱顶部连接有用于蒸汽排出的蒸汽排出组件；
8.所述机箱顶部设有用于冷却的冷却组件；
9.所述机箱底部连接有用于冷却水排水的排水组件。
10.更进一步的，所述螺旋轧辊通过联轴器与外界双轴驱动设备连接。
11.更进一步的，所述螺旋轧辊靠近进料孔端部通过轴承与盖板内壁转动连接。
12.更进一步的，所述蒸汽排出组件包括出气管和集气罩，所述机箱顶部开设的出气孔处固定有集气罩，所述集气罩连接有出气管，所述出气管通过风机与外界收集箱连接。
13.更进一步的，所述冷却组件包括进水管、横管和喷头，所述进水管安装于机箱定，所述进水管底部连接有横管，所述横管底部等间距固定有喷头。
14.更进一步的，所述排水组件选用排水斗和集水罩，所述集水罩安装于机箱底部开设的出水处底部，所述集水罩底部固定连接有排水斗。
15.更进一步的，所述排水组件连接有用于耐磨钢球导料的导料组件，所述导料组件包括侧限位板和导料斜板，所述侧限位板安装于排水斗侧壁上，所述导料斜板上端固定安装于排水斗内壁上，所述导料斜板倾斜设置。
16.更进一步的，所述排水斗还连接有用于废渣过滤的拆卸式过滤组件，所述拆卸式过滤组件包括过滤箱、导料斜板和u形卡板，所述排水斗出液端底部等间距固定有l形支撑板，所述l形支撑板外端固定有导料斜板，所述过滤箱底部与l形支撑板顶部贴合接触，所述过滤箱左右外壁与排水斗出液端外壁和u形卡板右内壁贴合接触，所述过滤箱前后侧壁与u
形卡板前后内壁贴合接触。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型机箱和盖板避免水蒸气外泄，蒸汽排出组件的出气管通过集气罩再将机箱内的水蒸气进行抽走，水蒸气及时快速处理，避免水蒸气外泄，减轻其他的设备生锈的可能，避免影响其他设备的使用寿命，同时，导料组件的导料斜板对耐磨钢球进行引导，同时，导料斜板将耐磨钢球和冷却水分离，此外，拆卸式过滤组件的过滤箱左右外壁与排水斗出液端外壁和u形卡板右内壁贴合接触，过滤箱前后侧壁与u形卡板前后内壁贴合接触，过滤箱方便装卸处理，过滤箱方便进行清理废渣。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体图一；
21.图2为本实用新型的结构正视图；
22.图3为本实用新型的结构左视图；
23.图4为本实用新型的立体图二；
24.图5为本实用新型的立体图三；
25.图6为本实用新型的沿着图3的a-a方向剖视图；
26.图7为本实用新型的l形支撑板及其连接结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1.机箱 2.进料孔 3.盖板 4.出气管 5.集气罩 6.进水管 7.排水斗 8.过滤箱 9.侧限位板 10.螺旋轧辊 11.集水罩 12.导料斜板 13.u形卡板 14.l形支撑板 15.横管 16.喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
31.如图1-4和6所示，一种耐磨钢球生产用的螺旋轧机，包括机箱1，机箱1连接有用于螺旋轧切的螺旋轧机组件，螺旋轧机组件包括进料孔2、盖板3和螺旋轧辊10，盖板3安装于机箱1两端，一个的盖板3开设有用于进料的进料孔2，另一个的盖板3通过轴承对称转动连接有用于螺旋轧切的螺旋轧辊10，螺旋轧辊10通过联轴器与外界双轴驱动设备连接，螺旋轧辊10靠近进料孔2端部通过轴承与盖板3内壁转动连接；
32.如图1-2所示，机箱1顶部连接有用于蒸汽排出的蒸汽排出组件；
33.蒸汽排出组件包括出气管4和集气罩5，机箱1顶部开设的出气孔处固定有集气罩5，集气罩5连接有出气管4，出气管4通过风机与外界收集箱连接。
34.机箱1和盖板3避免水蒸气外泄，蒸汽排出组件的出气管4通过集气罩5再将机箱1内的水蒸气进行抽走，水蒸气及时快速处理，避免水蒸气外泄，减轻其他的设备生锈的可能，避免影响其他设备的使用寿命。
35.如图1和6所示，机箱1顶部设有用于冷却的冷却组件；
36.冷却组件包括进水管6、横管15和喷头16，进水管6安装于机箱1定，进水管6底部连接有横管15，横管15与螺旋轧辊10平行设置，横管15底部等间距固定有喷头16，喷头16设于两个的螺旋轧辊10中间顶部，进水管6通过水泵与外界水源连接。
37.冷却组件方便对耐磨钢球和螺旋轧辊10进行冷却处理。
38.如图2、3、4、5和6所示，机箱1底部连接有用于冷却水排水的排水组件。
39.排水组件选用排水斗7和集水罩11，集水罩11安装于机箱1底部开设的出水处底部，集水罩11底部固定连接有排水斗7。
40.方便对冷却水进行收集处理。
41.如图2、3、4和5所示，排水组件连接有用于耐磨钢球导料的导料组件，导料组件包括侧限位板9和导料斜板12，侧限位板9安装于排水斗7侧壁上，导料斜板12上端固定安装于排水斗7内壁上，导料斜板12倾斜设置。
42.导料组件的导料斜板12对耐磨钢球进行引导，同时，导料斜板12将耐磨钢球和冷却水分离。
43.如图2、4、5和7所示，排水斗7还连接有用于废渣过滤的拆卸式过滤组件，拆卸式过滤组件包括过滤箱8、导料斜板12和u形卡板13，排水斗7出液端底部等间距固定有l形支撑板14，l形支撑板14外端固定有导料斜板12，过滤箱8底部与l形支撑板14顶部贴合接触，过滤箱8左右外壁与排水斗7出液端外壁和u形卡板13右内壁贴合接触，过滤箱8前后侧壁与u形卡板13前后内壁贴合接触。
44.拆卸式过滤组件的过滤箱8左右外壁与排水斗7出液端外壁和u形卡板13右内壁贴合接触，过滤箱8前后侧壁与u形卡板13前后内壁贴合接触，过滤箱8方便装卸处理，过滤箱8方便进行清理废渣。
45.使用时，将机箱1安装于步进式加热炉和输送冷却组件之间，步进式加热炉对长圆杆加热，加热后的长圆杆通过螺旋轧切成耐磨钢球，冷却水通过进水管6进入横管15内，喷头16喷出对螺旋轧辊10和耐磨钢球冷却处理，进料孔2进入到机箱1内，外界双轴驱动设备驱动螺旋轧辊10转动，机箱1和盖板3避免水蒸气外泄，蒸汽排出组件的出气管4通过集气罩5再将机箱1内的水蒸气进行抽走，水蒸气及时快速处理，避免水蒸气外泄，减轻其他的设备生锈的可能，避免影响其他设备的使用寿命，导料组件的导料斜板12对耐磨钢球进行引导，同时，导料斜板12将耐磨钢球和冷却水分离，冷却水和废渣筒排水斗7落到过滤箱8内，过滤箱8对冷却水和废渣进行过滤处理，冷却水再向外输送，耐磨钢球通过导料斜板12送至输送冷却组件内，输送冷却组件进行继续冷却处理；
46.其中，拆卸式过滤组件的过滤箱8左右外壁与排水斗7出液端外壁和u形卡板13右内壁贴合接触，过滤箱8前后侧壁与u形卡板13前后内壁贴合接触，过滤箱8方便装卸处理，
过滤箱8方便进行清理废渣。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。