一种框架式干粉液压机的制作方法

1.本实用新型涉及干粉液压机技术领域，尤其涉及一种框架式干粉液压机。


背景技术：

2.干粉液压机广泛应用于干粉制品成型领域，例如陶瓷、药品等以粉末原材料为主的各种工业制品；常见的干粉液压机的机架结构为常见的长方体结构，干粉液压机机架的中间位置工作结构；这种结构的机架，需要额外安装干粉液压机的电气箱，通过线缆，液压管路与工作结构相连，而安装的这些电气液压结构会杂乱的安放在机架的旁侧，占用空间大，且十分不安全；
3.此外，干粉液压机上的主缸单元的支撑一般直接采用安装在机架的上横梁部位，上横梁的承载受力较大，长时间使用后容易产生微量形变，导致干粉液压成型的精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种框架式干粉液压机，能够解决一般的框架式干粉液压机的机架中未设置电气液压部件安放结构，需额外占用空间，系统摆放杂乱，存在安全隐患；以及主缸单元的主要受力位置集中在上横梁处长时间使用容易产生形变的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种框架式干粉液压机，其创新点在于：包括机架、主缸单元、顶缸单元、芯杆单元、间隙调整滑块和模架模块；
6.所述机架呈长方体状结构，所述机架的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块和模架模块的长方体型腔，所述机架的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；所述机架的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元的主缸单元安装孔；所述机架的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元的顶缸安装孔；所述机架的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨；
7.所述主缸单元沿着竖直方向设置在机架顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；所述顶缸单元沿着竖直方向设置在机架的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；
8.所述芯杆单元设置在顶缸单元的输出端上，且芯杆单元沿着竖直方向延伸至模架模块内；所述间隙调整滑块呈长方体状结构，安装在主缸单元的外轮廓上，且位于机架的长方体型腔内；所述间隙调整滑块的四个端角位置设置有与机架上滑块导轨配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨上和间隙调整滑块的端角位置上；
9.所述模架模块包括模架底座、上模板、下模板、固定模板、阴模板、上导柱和下导柱；所述模架底座具有一对且互相平行对称设置，所述模架底座的底端连接在机架的长方体型腔下表面上；所述模架底座的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板的支撑；所述固定模板上设置有下导柱导向孔，固定模板上开有容纳芯杆单元穿过的芯杆单元导向孔；所述下模板设置在顶缸单元的输出端上，所述下导柱具有若干个且下导柱的一端
连接在下模板上，下导柱的另一端穿过固定模板上的下导柱导向孔连接在阴模板的下表面上，所述阴模板上设置有上导柱导向孔，且阴模板内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具，所述芯杆单元穿过固定模板的芯杆单元导向孔与干粉成型模具连接配合；所述上模板设置在主缸单元的输出端上，所述上模板在主缸单元的驱动下进行位移与阴模板进行配合；所述上导柱具有若干个且上导柱的一端连接在上模板上，上导柱的另一端穿过阴模板上的上导柱导向孔连接在固定模板上。
10.进一步的，所述机架包括主立板、侧板、主缸单元安装架和顶缸单元安装架；
11.所述主立板包括前立板和后立板；所述前立板与后立板均呈长方形结构，所述前立板与后立板上均开有一长方形孔；所述前立板与后立板平行设置；
12.所述侧板具有一对且分别垂直设置在前立板与后立板之间，所述侧板与主立板相连的位置位于长方形孔的边缘处；所述侧板的外侧与主立板的内壁之间边围成截面呈u型结构的外型腔；所述侧板内侧与主立板内壁之间围成长方体结构的内型腔；
13.所述内型腔位于长方形孔上方的部分设置有主缸单元安装架，且主缸单元安装架呈长方体状结构，所述主缸单元安装架的侧边通过加强筋连接在侧板的内壁上，所述主缸单元安装架内沿着竖直方向设置有容纳主缸单元的主缸单元安装孔；
14.所述内型腔位于长方形孔下方的部分设置有顶缸单元安装架，所述顶缸单元安装架包括顶缸单元安装板和加强筋板，所述顶缸单元安装板水平设置在长方形孔的下方，且顶缸单元安装板的周向连接在主立板的内壁以及侧板的内壁上；所述顶缸单元安装板的中心处沿着竖直方向设置有容纳顶缸单元的顶缸单元安装孔，且顶缸单元安装孔与主缸单元安装孔同轴设置；所述加强筋板呈井字型结构，加强筋板的周向连接在主立板的内壁以及侧板的内壁上，加强筋板的顶端连接在顶缸单元安装板的下表面上；
15.所述外型腔沿着竖直方向设置有若干水平隔板，通过水平隔板将外型腔分隔呈若干电气安装腔室。
16.本实用新型的优点在于：
17.1）本实用新型中通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料；此外，在机架的两侧设置电气安装的腔室，减少空间的占用，使得整体更加紧凑简洁。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的一种框架式干粉液压机的立体结构图。
20.图2为本实用新型的一种框架式干粉液压机的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
如图1图2所示的一种框架式干粉液压机，包括机架1、主缸单元2、顶缸单元3、芯杆单元4、间隙调整滑块5和模架模块6。
[0028]
机架1呈长方体状结构，机架1的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块5和模架模块6的长方体型腔，机架1的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；机架1的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元2的主缸单元安装孔；机架1的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元3的顶缸安装孔；机架1的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨7。
[0029]
主缸单元2沿着竖直方向设置在机架1顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元2的输出端延伸至机架1的长方体型腔内；顶缸单元3沿着竖直方向设置在机架1的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元3的输出端延伸至机架1的长方体型腔内。
[0030]
芯杆单元4设置在顶缸单元3的输出端上，且芯杆单元4沿着竖直方向延伸至模架模块6内；间隙调整滑块5呈长方体状结构，安装在主缸单元2的外轮廓上，且位于机架1的长方体型腔内；间隙调整滑块5的四个端角位置设置有与机架1上滑块导轨7配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨7上和间隙调整滑块5的端角位置上。
[0031]
模架模块6包括模架底座61、上模板62、下模板63、固定模板64、阴模板65、上导柱66和下导柱67；模架底座61具有一对且互相平行对称设置，模架底座61的底端连接在机架1的长方体型腔下表面上；模架底座61的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板64的支撑；固定模板64上设置有下导柱导向孔，固定模板64上开有容纳芯杆单元4穿过的芯杆单元导向孔；下模板63设置在顶缸单元3的输出端上，下导柱67具有若干个且下导柱67的
一端连接在下模板63上，下导柱67的另一端穿过固定模板64上的下导柱导向孔连接在阴模板65的下表面上，阴模板65上设置有上导柱导向孔，且阴模板65内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具8，芯杆单元3穿过固定模板64的芯杆单元导向孔与干粉成型模具8连接配合；上模板62设置在主缸单元的输出端上，上模板62在主缸单元2的驱动下进行位移与阴模板65进行配合；上导柱66具有若干个且上导柱66的一端连接在上模板62上，上导柱66的另一端穿过阴模板65上的上导柱导向孔连接在固定模板上。
[0032]
机架1包括主立板11、侧板12、主缸单元安装架13和顶缸单元安装架14。
[0033]
主立板11包括前立板111和后立板112；前立板111与后立板112均呈长方形结构，前立板111与后立板112上均开有一长方形孔；前立板111与后立板112平行设置。
[0034]
侧板12具有一对且分别垂直设置在前立板111与后立板112之间，侧板12与主立板11相连的位置位于长方形孔的边缘处；侧板12的外侧与主立板11的内壁之间边围成截面呈u型结构的外型腔；侧板12内侧与主立板11内壁之间围成长方体结构的内型腔。
[0035]
内型腔位于长方形孔上方的部分设置有主缸单元安装架13，且主缸单元安装架13呈长方体状结构，主缸单元安装架13的侧边通过加强筋连接在侧板12的内壁上，主缸单元安装架13内沿着竖直方向设置有容纳主缸单元2的主缸单元安装孔。
[0036]
内型腔位于长方形孔下方的部分设置有顶缸单元安装架14，顶缸单元安装架14包括顶缸单元安装板141和加强筋板142，顶缸单元安装板141水平设置在长方形孔的下方，且顶缸单元安装板141的周向连接在主立板11的内壁以及侧板12的内壁上；顶缸单元安装板14的中心处沿着竖直方向设置有容纳顶缸单元3的顶缸单元安装孔，且顶缸单元安装孔与主缸单元安装孔同轴设置；加强筋板142呈井字型结构，加强筋板142的周向连接在主立板11的内壁以及侧板12的内壁上，加强筋板142的顶端连接在顶缸单元安装板的下表面上。
[0037]
外型腔沿着竖直方向设置有若干水平隔板15，通过水平隔板15将外型腔分隔呈若干电气安装腔室。
[0038]
本实用新型的工作原理是：通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料；此外，在机架的两侧设置电气安装的腔室，减少空间的占用，使得整体更加紧凑简洁。
[0039]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。