管路凸接头内轮廓错齿式PCD精校刀的制作方法

管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀
技术领域
1.本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体为管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀。


背景技术：

2.金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（pcd），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，汽车膨胀阀安装在汽车蒸发器入口，主要起节流做用，高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；同时控制制冷剂的流量。由于电子膨胀阀的反应速度快，调节范围大，在中高端车型的空调系统中应用广泛，有很好的市场，汽车膨胀阀的粗加工后需要在深孔处再进行精加工处理，精加工采用pcd成型刀具进行高速加工，但是现有的pcd精铰刀没有很好的尺寸和粗糙度的保障能力，导致在密封件反复装拆时会损坏密封圈。且现有的pcd精铰刀在冷却不能顺畅的排屑，从而使产品的内孔没有稳定的加工质量，另外不能很好的保证轮廓尖尖部位的最大尖角,使得pcd精铰刀不能很好的对每一个尖角进行加工，为此，我们提出一种管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀，包括刀柄，所述刀柄的顶部通过锁定机构固定连接有安装座，所述安装座远离刀柄端部沿着圆周方向等间距处开设有第三螺旋槽，所述安装座顶部开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽轴向端部设有第一刀刃，所述安装座远离刀柄的端部处开设有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽轴向端部设有第二刀刃。
5.优选的，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽至少设有两组，且所述第一螺旋槽轴向端面与第二螺旋槽以及第三螺旋槽轴线端面连接。
6.优选的，所述第一刀刃和第二刀刃为不对称形状，且相互之间设置为错齿结构，从而大大提高了加工质量。
7.优选的，所述锁定机构包括有开设在安装座内部的安装槽和固定连接在刀柄外表面的第一限位环和第二限位环，所述刀柄位于第一限位环和第二限位环之间的外表面活动连接有活动环，所述安装槽的两侧内壁均设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有楔形块，进而极大的提高了本装置的实用性。
8.优选的，所述安装槽的内腔顶部开设有卡槽，所述活动环的外表面设置为与楔形块相适配的楔形结构，从而大大提高了本装置的稳定性。
9.优选的，所述刀柄和安装座的内部均开设有冷却液进孔，从而大大提高了本装置的使用寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽、第一刀刃、第二刀刃和冷却液进孔，使得本装置可以一次加工成型，具有很好的尺寸和粗糙度的保障能力，且密封孔即使密封件反复装拆也不会损坏密封圈；另外加工阀体设备采用主轴高压内冷，在成型刀具的刀柄上设置有冷却液进孔，使切削液可以从刀具内部贯通，在冷却刀尖的同时促成顺畅的排屑，使产品的内孔有稳定的加工质量，刀具的两刃，采用错齿设计，通过旋转配合，完成每一个尖角的加工，从而可以保证轮廓尖尖部位的最大尖角；
12.2、本实用新型还通过设置第一限位环、第二限位环、活动环、凹槽、伸缩弹簧、楔形块和安装槽，使得本装置可以通过锁定机构快速对刀柄和安装座进行固定，从而大大加快了操作人员对刀柄和安装座的安装和拆卸效率，进而极大的提高了本装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的俯视图；
15.图2是本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型第一刀刃和第二刀刃的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型刀柄和安装座连接部分的内部结构示意图；
18.图中：1、刀柄；2、安装座；3、第一螺旋槽；4、第二螺旋槽；5、第三螺旋槽；6、第一刀刃；7、第二刀刃；8、冷却液进孔；9、第一限位环；10、第二限位环；11、活动环；12、凹槽；13、伸缩弹簧；14、楔形块；15、安装槽；16、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供管路凸接头内轮廓错齿式pcd精校刀，包括刀柄1，刀柄1的顶部通过锁定机构固定连接有安装座2，锁定机构包括有开设在安装座2内部的安装槽15和固定连接在刀柄1外表面的第一限位环9和第二限位环10，刀柄1位于第一限位环9和第二限位环10之间的外表面活动连接有活动环11，安装槽15的两侧内壁均设置有凹槽12，凹槽12的内壁固定连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的另一端固定连接有楔形块14，安装槽15的内腔顶部开设有卡槽16，活动环11的外表面设置为与楔形块14相适配的楔形结构，利用卡槽16与刀柄1之间的卡合连接方式，使得刀柄1和安装座2之间安装的更稳定，通过锁定机构快速对刀柄1和安装座2进行固定，从而大大加快了操作人员对刀柄1和安装座2
的安装和拆卸效率，安装座2远离刀柄1端部沿着圆周方向等间距处开设有第三螺旋槽5，安装座2顶部开设有第二螺旋槽4，第二螺旋槽4轴向端部设有第一刀刃6，安装座2远离刀柄1的端部处开设有第一螺旋槽3，第一螺旋槽3、第二螺旋槽4和第三螺旋槽5至少设有两组，且第一螺旋槽3轴向端面与第二螺旋槽4以及第三螺旋槽5轴线端面连接，第一螺旋槽3轴向端部设有第二刀刃7，第一刀刃6和第二刀刃7为不对称形状，且相互之间设置为错齿结构，利用错齿设计，通过旋转配合，完成每一个尖角的加工，从而以保证轮廓尖尖部位的最大尖角，刀柄1和安装座2的内部均开设有冷却液进孔8，通过在成型刀具的刀柄1上加工出冷却液进孔8，使切削液可以从刀具内部贯通，在冷却刀尖的同时促成顺畅的排屑，使产品的内孔有稳定的加工质量。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将刀柄1顶部插入安装槽15内部，并使得刀柄1顶部与卡槽16卡合连接，当第一限位环9与楔形块14接触时，其通过推动楔形块14对伸缩弹簧13进行压缩，从而使得第一限位环9可以缓慢推动至楔形块14的上方，当第一限位环9与楔形块14分离后，利用第一限位环9、活动环11和楔形块14之间的限位卡合作用，使得刀柄1和安装座2可以快速固定，而当需要拆卸时，操作人员先将安装座2向下推动，使得楔形块14在活动环11的作用下对伸缩弹簧13进行压缩并进入凹槽12内部，当活动环11移动至楔形块14上方后，楔形块14在伸缩弹簧13的弹性作用下迅速从凹槽12内部弹出，然后再用力将安装座2向上拉起，此时楔形块14会带动活动环11向上移动，当活动环11与第一限位环9接触后，活动环11会推动楔形块14压缩伸缩弹簧13并再次进入凹槽12内部，从而可以快速将安装座2与刀柄1进行分离，从而大大加快了操作人员对刀柄1和安装座2的安装和拆卸效率，进而极大的提高了本装置的实用性，在工作时，将刀柄1安装于cnc机床的主轴上，主轴带动刀柄1转动，刀柄1带动安装座2转动，安装座2带动第一刀刃6和第二刀刃7在管路凸接头内轮廓的深孔处转动，刀具的两刃，采用错齿设计，通过旋转配合，完成每一个尖角的加工，从而可以保证轮廓尖尖部位的最大尖角，同时，冷却液通过冷却液进孔8进入到刀具内部，使切削液可以从刀具内部贯通，从而可以在冷却刀尖的同时促成顺畅的排屑，并使得产品的内孔有稳定的加工质量，另外本装置可以一次加工成型，具有很好的尺寸和粗糙度的保障能力，且密封孔即使密封件反复装拆也不会损坏密封圈。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。