一种机床附件制造用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种机床附件制造用切割设备。


背景技术：

2.机床附件主要指用于扩大机床的加工性能和使用范围的附属装置，这其中的种类以及具体的部件众多，用于组装完成用途多样的机床，由于不同机床附件的样式以及尺寸不一致，经常需要使用到切割机，因此针对此设计了一款专门用于机床附件制造切割机。
3.现有的切割装置多为固定结构，难以进行调节，不能实现定位切割，使得切割效率降低，严重影响生产加工需求，给经济利益造成损害，所以需要一种技术来弥补这一不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床附件制造用切割设备，解决现有的切割装置多为固定结构，难以进行调节，不能实现定位切割，使得切割效率降低，严重影响生产加工需求，给经济利益造成损害的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机床附件制造用切割设备，包括底座、支撑脚、收集车、滑轮、镂空孔、夹具、支撑板、滑轨、升降板、横梁、第一气压缸、安装板、第二气压缸、销轴、凹字座、滑杆、电机、转轴、切割刀片、皮带轮和皮带；所述底座下表面四周固定连接有数个支撑脚，所述底座中设有数个镂空孔，所述底座上表面中心位置上设有夹具；所述底座下方设有收集车，所述收集车底面四周上设有数个滑轮；所述底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面上均固定连接有滑轨；所述升降板滑动连接在两个滑轨之间，所述支撑板顶端之间固定连接有横梁，所述横梁上表面中心位置上固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与升降板固定连接在一起；所述升降板下表面两侧均固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有销轴；所述销轴上滑动连接有两个相互间隔的滑杆，所述滑杆末端之间固定连接有凹字座；所述第二气压缸固定连接在左侧安装板的右侧面下端，所述第二气压缸的输出端与左侧的滑杆固定连接在一起；所述凹字座上表面中心位置上固定连接有电机；所述凹字座中活动连接有转轴，所述转轴上固定连接有切割刀片和皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机的输出端固定连接在一起。
6.作为优选，所述夹具的具体结构为：包括夹具底板、左固定板、活动板、右固定板、螺杆、轴承座、轴承和把手；所述夹具底板固定连接在底座上表面中心位置上；所述夹具底板上表面左侧固定连接有左固定板，所述夹具底板上表面右侧固定连接有右固定板；所述夹具底板上表面中端滑动连接有活动板；所述活动板右侧面上固定连接有轴承座；所述右固定板中通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有把手，所述螺杆的左端通过轴承活动连接在轴承座中。
7.作为优选，所述把手上设有防滑纹。
8.作为优选，所述轴承为滚珠轴承。
9.作为优选，所述电机为变频电机或伺服电机。
10.作为优选，所述滑轮为防滑滑轮。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，切割刀片可以进行上下和左右的位置进行快速调整，从而实现定位切割，使得切割效率提高，不会影响生产加工需求，提高了经济利益。
13.(2)本实用新型下方设置了收集车，可以对切割时产生的碎屑进行收集，防止了琐屑对车间环境和操作者造成影响。
14.(3)本实用新型设置了夹具，可以有效对被切割的零件进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的局部结构放大示意图。
17.图3为本实用新型夹具的结构示意图。
18.1-底座；2-支撑脚；3-收集车；4-滑轮；5-镂空孔；6-夹具；7-支撑板；8-滑轨；9-升降板；10-横梁；11-第一气压缸；12-安装板；13-第二气压缸；14-销轴；15-凹字座；16-滑杆；17-电机；18-转轴；19-切割刀片；20-皮带轮；21-皮带；61-夹具底板；62-左固定板；63-活动板；64-右固定板；65-螺杆；66-轴承座；67-轴承；68-把手。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机床附件制造用切割设备，包括底座1、支撑脚2、收集车3、滑轮4、镂空孔5、夹具6、支撑板7、滑轨8、升降板9、横梁10、第一气压缸11、安装板12、第二气压缸13、销轴14、凹字座15、滑杆16、电机17、转轴18、切割刀片19、皮带轮20和皮带21；所述底座1下表面四周固定连接有数个支撑脚2，所述底座1中设有数个镂空孔5，所述底座1上表面中心位置上设有夹具6；所述底座1下方设有收集车3，所述收集车3底面四周上设有数个滑轮4；所述底座1上表面两侧均固定连接有支撑板7，所述支撑板7的内侧面上均固定连接有滑轨8；所述升降板9滑动连接在两个滑轨8之间，所述支撑板7顶端之间固定连接有横梁10，所述横梁10上表面中心位置上固定连接有第一气压缸11，所述第一气压缸11的输出端与升降板9固定连接在一起；所述升降板9下表面两侧均固定连接有安装板12，所述安装板12之间固定连接有销轴14；所述销轴14上滑动连接有两个相互间隔的滑杆16，所述滑杆16末端之间固定连接有凹字座15；所述第二气压缸13固定连接在左侧安装板12的右侧面下端，所述第二气压缸13的输出端与左侧的滑杆16固定连接在一起；所述凹字座15上表面中心位置上固定连接有电机17；所述凹字座15中活动连接有转轴18，所述转轴18上固定连接有切割刀片19和皮带轮20，所述皮带轮20通过皮带21与电机17的输出端固定连接在一起。
21.其中，所述电机17为变频电机或伺服电机；所述滑轮4为防滑滑轮。
22.实施例2
23.如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机床附件制造用切割
设备，包括底座1、支撑脚2、收集车3、滑轮4、镂空孔5、夹具6、支撑板7、滑轨8、升降板9、横梁10、第一气压缸11、安装板12、第二气压缸13、销轴14、凹字座15、滑杆16、电机17、转轴18、切割刀片19、皮带轮20和皮带21；所述底座1下表面四周固定连接有数个支撑脚2，所述底座1中设有数个镂空孔5，所述底座1上表面中心位置上设有夹具6；所述底座1下方设有收集车3，所述收集车3底面四周上设有数个滑轮4；所述底座1上表面两侧均固定连接有支撑板7，所述支撑板7的内侧面上均固定连接有滑轨8；所述升降板9滑动连接在两个滑轨8之间，所述支撑板7顶端之间固定连接有横梁10，所述横梁10上表面中心位置上固定连接有第一气压缸11，所述第一气压缸11的输出端与升降板9固定连接在一起；所述升降板9下表面两侧均固定连接有安装板12，所述安装板12之间固定连接有销轴14；所述销轴14上滑动连接有两个相互间隔的滑杆16，所述滑杆16末端之间固定连接有凹字座15；所述第二气压缸13固定连接在左侧安装板12的右侧面下端，所述第二气压缸13的输出端与左侧的滑杆16固定连接在一起；所述凹字座15上表面中心位置上固定连接有电机17；所述凹字座15中活动连接有转轴18，所述转轴18上固定连接有切割刀片19和皮带轮20，所述皮带轮20通过皮带21与电机17的输出端固定连接在一起。
24.如图3所示，所述夹具6的具体结构为：包括夹具底板61、左固定板62、活动板63、右固定板64、螺杆65、轴承座66、轴承67和把手68；所述夹具底板61固定连接在底座1上表面中心位置上；所述夹具底板61上表面左侧固定连接有左固定板62，所述夹具底板61上表面右侧固定连接有右固定板64；所述夹具底板61上表面中端滑动连接有活动板63；所述活动板63右侧面上固定连接有轴承座66；所述右固定板64中通过螺纹连接有螺杆65，所述螺杆65的右端固定连接有把手68，所述螺杆65的左端通过轴承67活动连接在轴承座66中。
25.其中，所述把手68上设有防滑纹；所述轴承67为滚珠轴承；所述电机17为变频电机或伺服电机；所述滑轮4为防滑滑轮。
26.本实用新型的使用状态为：首先将需要被切割的零件，通过夹具6进行固定夹持，第一气压缸11带动升降板9进行升降，实现对切割刀片19高度的调整，第二气压缸13带动滑杆16移动，实现对切割刀片19左右位置的调整，最后电机17带动切割刀片19转动进行切割。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
30.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。