罗茨泵转子及罗茨真空泵的制作方法

技术特征：
1.一种罗茨泵转子，其特征在于，所述罗茨泵转子的转子型线包括：多个依次首尾连接的基本曲线段l，其中，至少一个所述基本曲线段l包括依次连接的齿顶圆弧段l1、直线包络线l2、直线l3以及齿根圆弧段l4；所述齿顶圆弧段l1的参数方程为：x
l1
＝r1cosθ1,y
l1
＝r1sinθ1，其中，θ1∈(0.5π-a，0.5π)，参数a为预设变量，r1为齿顶圆弧段的半径；所述直线包络线l2的参数方程为：x
l2
＝a*sin(t) (a-d/(cos(t)))*cos(t)*sin(2*t)；y
l2
＝a*cos(t) (a-d/(cos(t)))*cos(t)*cos(2*t),其中，a为两个转子型线的齿顶圆圆心间距的一半，t的范围为(0,1)，d为直线l3到齿顶圆圆心的垂直距离；所述直线l3的参数方程为：y
l3
＝kx
l3
,其中，k为预设斜率；所述齿根圆弧段l4的参数方程为：x
l4
＝r2cosθ2,y
l4
＝r2sinθ2，其中，θ2∈(0，b)，参数b为预设变量，r2为齿根圆弧段的半径，r2小于r1且r2大于d。2.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述罗茨泵转子的转子轴(210)的半径r3小于所述齿根圆弧段的半径r2。3.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述齿顶圆弧段l1及所述直线包络线l2的连接处设有第一弧形倒角段r1。4.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述直线l3及所述齿根圆弧段l4的连接处设有第二弧形倒角段r2。5.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述齿顶圆弧段l1所在的曲面用于贴合罗茨真空泵的腔体(100)内壁。6.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述基本曲线段l的数目为6，以形成三叶型罗茨泵转子，所述齿根圆弧段l4的长度小于所述齿顶圆弧段l1的长度。7.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述基本曲线段l的数目为8。8.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述基本曲线段l的数目为10，所述齿根圆弧段l4的长度大于所述齿顶圆弧段l1的长度。9.根据权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于，所述直线l3到所述齿顶圆圆心的垂直距离d大于所述罗茨泵转子的转子轴(210)的半径r3。10.一种罗茨真空泵，其特征在于，包括腔体(100)以及两个权利要求1-9任一项所述的罗茨泵转子；两个所述罗茨泵转子相互啮合，且安装于所述腔体(100)内，其中一个所述罗茨泵转子的齿顶圆弧段l1及所述直线l3分别用于啮合另一个所述罗茨泵转子的所述齿根圆弧段l4及所述直线包络线l2。

技术总结
本实用新型的实施例提供了一种罗茨泵转子及罗茨真空泵，涉及真空泵领域。该罗茨泵转子的转子型线包括多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4，该罗茨泵转子比圆弧包络线转子的转子截面积更小，提高了面积利用系数，进而提高了罗茨真空泵的抽气速率。提高了罗茨真空泵的抽气速率。提高了罗茨真空泵的抽气速率。


技术研发人员：蔡旭 沈文武 谢兴 王远 游诗琪 周游龙
受保护的技术使用者：四川莱斯特真空科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/23