一种风叶减振组件、风机组件、上出风外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风叶减振组件、风机组件、上出风外机及空调器。


背景技术：

2.随着产品竞争激烈，降成本要求也越来越高，空调系统问题也越来越多，噪音问题更是频发，因空调噪音问题被多次投诉，质控对噪音要求比以往更严苛。变频空调的室外机大都为轴流风机系统，轴流风叶是一种能够产生风叶轴同方向的气流的风叶，之所以称为“轴流式”，是气体平行于风机轴流动，现有产品中如电风扇，空调外机风扇都是轴流方式运行。
3.现有轴流风叶部件包括风叶、驱动电机、导流罩和出风外罩，风叶又包括扇叶和扇叶轴，导流罩包括筒状的导流圈，导流罩与出风外罩固定连接，导流圈内设有轮状支撑架，轮状支撑架包括中心部件和外侧辐条，所述辐条的一端与导流圈内侧固定连接，扇叶轴与驱动电机连接，驱动电机安装在轮状支撑架的中心部件上。
4.对于上出风外机而言,其风叶为塑料材料，风叶与电机轴通过螺栓装配成一体，电机与格栅通过4个螺钉装配在一起，整个风机系统通过螺钉固定在冷凝器上。
5.上出风结构由于其结构特殊，格栅为塑料材料，自身刚度较小，极易引起共振，且格栅作为风机系统的唯一支撑结构，整个风机系统产生的振动能量均传递到格栅上，格栅振动能量通过冷凝器传递到整个机身。因此，其产生的结构低频辐射噪音非常大，噪音值也较高，超过现有企标，是目前行业内的难点。针对此问题进行了长期的研究和测试，目前，风叶和电机振动噪音均是最优的水平，从风叶和电机的角度去优化很难在减振降噪效果上有较大的提升。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提供一种风叶减振组件、风机组件、上出风外机及空调器，至少用于解决现有技术中存在的风机振动大的技术问题，具体地：
7.第一方面，本实用新型提供一种风叶减振组件，用于连接风叶与驱动轴，包括：第一轴套、减振套和第二轴套，
8.所述第一轴套和所述减振套嵌设在所述第二轴套内，所述减振套位于所述第一轴套和所述第二轴套之间，
9.所述第一轴套用于与所述驱动轴连接，所述第二轴套用于与所述风叶连接，所述驱动轴通过所述第一轴套、减振套和第二轴套将扭矩传递至所述风叶。
10.进一步可选地，所述第一轴套的外壁面为圆锥面，
11.所述减振套和所述第二轴套均为圆锥筒结构，
12.所述风叶的安装孔为圆锥孔，
13.所述第一轴套、减振套、第二轴套和风叶的安装孔在轴向上形成锥度自锁结构。
14.进一步可选地，所述第一轴套与所述减振套之间、所述减振套与所述第二轴套之间、以及所述第二轴套与所述安装孔之间均形成有键、槽配合结构，并通所述键、槽配合结构传递扭矩。
15.进一步可选地，所述第一轴套和所述第二轴套由刚性材料构成，
16.所述减振套由塑性材料构成。
17.进一步可选地，所述风叶减振组件用于上出风风机系统。
18.第二方面，本实用新型提供一种风机组件，包括风叶、电机，所述风叶通过上述风叶减振组件与所述电机的驱动轴连接。
19.第三方面，本实用新型提供一种上出风外机，包括：
20.上出风格栅，所述上出风格栅上设置有电机支撑脚；
21.电机，安装在所述电机支撑脚上；
22.风叶，通过上述风叶减振组件与所述电机的驱动轴连接。
23.进一步可选地，
24.所述电机支脚包括减振安装支脚，所述减振安装支脚包括连接板和支撑板，所述连接板的第一端与所述上出风格栅连接，所述连接板的第二端与所述支撑板连接，所述支撑板用于对所述电机的安装脚进行支撑，
25.所述支撑板上设置有限位柱，对所述安装脚进行限位。
26.进一步可选地，所述限位柱上设置有减振垫，所述减振垫用于对所述安装脚进行支撑，
27.所述减振垫为周壁构造为波纹状的筒形结构。
28.进一步可选地，所述减振垫的第一端抵触在所述支撑板上，所述减振垫的第二端形成有卡槽，所述卡槽与所述安装脚卡接。
29.进一步可选地，所述减振安装支脚还包括侧板，所述侧板包括两个，分别设置在所述连接板的两侧，所述侧板同时与所述上出风格栅、连接板和所述支撑板连接，
30.其中，一个所述侧板上设置有豁口，所述豁口供所述安装脚通过。
31.进一步可选地，所述减振安装支脚设置有多个，多个所述减振安装支脚分布在同一圆周上。
32.进一步可选地，所述电机支脚还包括固定安装支脚，用于与所述电机的安装脚通过连接件进行连接。
33.第四方面，本实用新型提供一种空调器，包括上述上出风外机。
34.本实用新型通过在风叶与驱动轴之间设置风叶减振组件，从而可以减少风叶与电器的驱动轴之间的振动传递，进而降低风机的振动、降低噪音，还可提升风机运行的稳定性。
附图说明
35.通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出本实用新型实施例风叶减振组件拆分状态示意图；
37.图2示出本实用新型实施例风叶减振组件装配到风机上的截面示意图；
38.图3示出本实用新型实施例风机和上出风格栅拆分状态示意图；
39.图4示出本实用新型实施例上出风格栅结构示意图；
40.图5示出图4中a处放大图；
41.图6示出本实用新型实施例上出风格栅与风机装配状态截面示意图；
42.图7示出本实用新型实施例减振垫的结构示意图。
43.图中：
44.10、第一轴套；11、第一键；20、第二轴套；21、第二键；22、第三键槽；30、减振套；31、第三键；32、第一键槽；40、风叶；50、电机；51、锁紧螺母；52、安装脚；60、上出风格栅；61、减振安装支脚； 611、连接板；612、支撑板；613、限位柱；614、侧板；615、豁口；62、固定安装支脚；70、减振垫。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
47.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
49.本实用新型通过在风叶与驱动轴之间设置风叶减振组件，从而可以减少风叶与电器的驱动轴之间的振动传递，进而降低风机的振动、降低噪音。同时，通过设置减振垫支撑电机的安装脚，减少风机传递到上出风格栅上的振动，从而控制室外机的振动，降低室外机噪音，并且还通过结构设置提高装配效率。以下结合具体实施例对本实用新型进行详细介绍：
50.如图1、图2所示，本实用新型提供一种风叶减振组件，用于连接风叶40与驱动轴，包括：第一轴套10、减振套30和第二轴套20，第一轴套10和减振套30嵌设在第二轴套20内，减振套30位于第一轴套10 和第二轴套20之间，第一轴套10用于与驱动轴连接，第二轴套20用于与风叶40连接，驱动轴通过第一轴套10、减振套30和第二轴套20将扭矩传递至风叶40。
51.优选地，第一轴套10的外壁面为圆锥面，减振套30和第二轴套20 均为圆锥筒结构，风叶40的安装孔为圆锥孔，第一轴套10、减振套30、第二轴套20和风叶40的安装孔在轴向上形成锥度自锁结构，装配时可以先将第一轴套10、减振套30和第二轴套20装配到一起，再整体装配到风叶40上，从而简化风叶减振组件的结构，提高装配效率。进一步优选地，第一轴套10、减振套30以及第二轴套20的长度相同，装配完成后，三者两端均平齐，并且，三者装配完成后装入到风叶40的安装孔内，与风叶40安装孔的端部平齐。
52.第一轴套10与减振套30之间、减振套30与第二轴套20之间、以及第二轴套20与安装孔之间均形成有键、槽配合结构，并通键、槽配合结构传递扭矩。
53.进一步地，第一轴套10的内壁面为d形筒面，以与电机50的驱动轴的形状适配，并能够传递扭矩，其外壁面为圆锥面，并且在其外壁面上设置有多个第一键11，优选的，多个第一键11沿着第一轴套10的外壁面的长度方向延伸，并沿第一轴套10的外壁面的周向分布，优选均匀分布有四个。进一步优选地，多个第一键11在第一轴套10的轴向上可以错开设置，还可以位于同一圆周上。
54.减振套30的内壁面上设置有与第一键11位置和数量均对应的第一键槽32，减振套30与第一轴套10装配后，每个第一键11嵌入到一个第一键槽32内形成键、槽配合，通过键、槽配合传递扭矩。
55.第二轴套20的外壁面上设置有多个第二键21，优选的，多个第二键21沿着第二轴套20的外壁面的长度方向延伸，并沿第二轴套20的外壁面的周向分布，优选均匀分布有四个。进一步优选地，多个第二键21 在第二轴套20的轴向上可以错开设置，还可以位于同一圆周上。对应地，在风叶40的安装孔内设置有第二键槽，第二轴套20与安装孔装配后，每个第二键21嵌入到一个第二键槽内形成键、槽配合，通过键、槽配合传递扭矩。
56.减振套30的外壁面上设置有多个第三键31，优选的，多个第三键 31沿着减振套30的外壁面的长度方向延伸，并沿减振套30的外壁面的周向分布，优选均匀分布有四个。进一步优选地，多个第三键31在减振套30的轴向上可以错开设置，还可以位于同一圆周上。对应地，在第二轴套20的内壁面上设置有第三键槽22，第二轴套20与减振套30装配后，每个第三键31嵌入到一个第三键槽22内形成键、槽配合，通过键、槽配合传递扭矩。
57.优选地，第一轴套10和第二轴套20由刚性材料构成，例如，可以由钢材构成，以保证可以有效的传递扭矩；减振套30由塑性材料构成，例如由橡胶材料构成，优选为三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，在保证能够传递扭矩的同时还能够通过自身的变形减少或消除风叶40与电机50的输出轴之间振动的传递。
58.本实用新型提供的风叶减振组件安装时，先将第一轴套10、减振套 30和第二轴套20装配完成，然后整体装入到风叶40的安装孔内，然后电器的驱动轴穿过第一轴套10，并与锁紧螺母51连接，完成风叶40的装配。
59.本实用新型还提供一种风机组件，包括风叶、电机，风叶通过上述风叶减振组件与所述电机的驱动轴连接。
60.如图3、图4所示，本实用新型还提供一种上出风外机，包括：上出风格栅60，设置机体的顶部出风口处，上出风格栅60上设置有电机支撑脚，风机安装在上出风格栅60上；电机50，安装在电机支撑脚上；风叶40，通过上述风叶减振组件与电机50的驱动轴连接，优选地，电机支撑脚上设置减振垫70，减振垫70和风叶减振组件构成二级减振机构，能够在很大程
度上减少风机运行时传递到上出风格栅60上的振动，同时减小振动产生的噪音。
61.如图4、图5、图6所示，电机支脚包括减振安装支脚61，减振安装支脚61包括连接板611和支撑板612，连接板611的第一端与上出风格栅60连接，连接板611的第二端与支撑板612连接，支撑板612用于对电机50的安装脚52进行支撑，支撑板612上设置有限位柱613，对安装脚52进行限位。优选地，支撑板612与连接板611垂直设置形成l 型结构，限位柱613设置在支撑板612的上侧面上并与支撑板612垂直设置，电机50的安装脚52上设置通孔，将电机50的安装脚52挂装在支撑板612上，并使通孔套装到限位柱613上。
62.优选地，减振安装支脚61还包括侧板614，侧板614包括两个，分别设置在连接板611的两侧，侧板614同时与上出风格栅60、连接板611 和支撑板612连接，其中，一个侧板614上设置有豁口615，豁口615 供安装脚52通过，电机50安装时，安装脚52对准豁口615并转动电机 50使安装脚52转至两个侧板614之间，然后电机50下移挂入到限位柱 613上即可。进一步地，减振安装支脚61构造为整体结构并与上出风格栅60一体形成，以提高其结构强度，另外，两个侧板614的设置起到防护作用，可以减小安装脚52从减振安装支脚61上脱落的风险。安装支脚设置有多个，多个减振安装支脚61分布在同一圆周上，具体数量与电机50的安装脚52数量匹配。优选地，电机支脚还包括固定安装支脚62，用于与电机50的安装脚52通过连接件进行连接，在本实施例中，固定安装支脚62包括设置在上出风格栅60上的螺纹孔，用于螺钉的安装，具体地，电机支脚包括三个减振安装支脚61和一个固定安装支脚62，分别设置在正方形的四个角处。电机50上均匀分布有四个安装脚52，电机50安装时其中的三个安装脚52挂装到减振安装支脚61上，一个安装脚52通过螺钉与固定安装支脚62连接，从而避免电机50从电机支脚上脱落。
63.限位柱613上设置有减振垫70，如图6、图7所示，减振垫70用于对安装脚52进行支撑，从而可以吸收电机50运行时产生的振动。优选地，减振垫70为周壁构造为波纹状的筒形结构，减振垫70的第一端抵触在支撑板612上，减振垫70的第二端形成有卡槽，卡槽与安装脚52 卡接。
64.优选地，上出风格栅60上还设置有走线槽，走线槽与电机支脚所在区域连通，用于安装电机50的供电以及控制线路。
65.通过原结构以及本实用新型进行对比噪音测试，数据显示，本实用新型噪音总值降低2.1db,噪音峰值降低2.3db,噪音峰值也随之降低，低频嗡嗡声得到改善，音质效果显著提升。
66.本实用新型还提供一种空调器，包括上述上出风外机和室内机。
67.本实用新型通过在风叶与驱动轴之间设置风叶减振组件，以及在电机支脚上设置减振垫70形成二级减振，从而有效减小室外机振动，降低噪音，同时还能够提高整机装配效率。
68.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。