一种整圆可变径式液压缸导向环的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸导向环技术领域，尤其涉及一种整圆可变径式液压缸导向环。


背景技术：

2.导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。
3.传统的导向环是有带状弯曲而成，或者由整圆切开口。两种方式都不是一个闭合的整圆，这样就造成在安装导向带后，安装了导向带的活塞头在导向带开口处不容易进入油缸内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整圆可变径式液压缸导向环。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种整圆可变径式液压缸导向环，包括环体与契合环，所述环体外壁前端贯穿并设置有圆环槽，所述圆环槽外壁滑动连接有工作环，所述工作环外壁顶部贯穿并设置有挖槽，所述环体前端固定连接有连接环，所述连接环外壁设置有外螺纹，所述契合环后端固定连接有密封环，所述契合环内壁后端贯穿并设置有契合圆槽，所述契合圆环内壁设置有内螺纹，所述工作环壁厚顶部固定连接有柔韧层，所述柔韧层底部固定连接有防水层，所述防水层底部固定连接有耐磨层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述柔韧层材质为腈纶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防水层材质为聚乙烯丙纶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述耐磨层材质为尼龙纤维。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内螺纹与外螺纹之间螺纹连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作环位于密封环后端位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述契合环位于环体前端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过将工作环顶部的挖槽将导向环顶部表面翻起，从而提高导向环顶部的半径，使工作环可以更加流畅的划入环体上的圆环槽外壁上，然后将契合
环对准环体的一端，从而将密封环套在圆环槽的外壁上，当契合圆槽上的内螺纹与连接环上外螺纹对齐时，然后转动契合环，将环体与契合环进行固定安装在一起，从而完成对导向环的安装固定，不仅结构简单便捷，而且安装起来较为方便。
20.2、本实用新型中，通过柔韧层材质腈纶具有的具有表面平滑、弹性好、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，使导向环内壁柔韧平滑，便于安装，通过防水层材质聚乙烯丙纶具有抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小，温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大的特性，使导向环能够有效防止外侧水源的渗入从而导致的液压缸生锈，通过耐磨层材质尼龙纤维具有良好的耐磨性、弹性回复率性、断裂伸度性与耐疲劳性，通过提高导向环的强度，使导向环更加结实耐用，从而提高导向环的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种整圆可变径式液压缸导向环的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种整圆可变径式液压缸导向环的契合环结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种整圆可变径式液压缸导向环的工作环结构图；
24.图4为本实用新型提出的一种整圆可变径式液压缸导向环的工作环壁厚图。
25.图例说明：
26.1、密封环；2、契合圆槽；3、内螺纹；4、契合环；5、连接环；6、外螺纹；7、圆环槽；8、工作环；9、环体；10、挖槽；11、柔韧层；12、防水层；13、耐磨层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种整圆可变径式液压缸导向环，包括环体9与契合环4，环体9外壁前端贯穿并设置有圆环槽7，圆环槽7外壁滑动连接有工作环8，工作环8外壁顶部贯穿并设置有挖槽10，环体9前端固定连接有连接环5，连接环5外壁设置有外螺纹6，契合环4后端固定连接有密封环1，契合环4内壁后端贯穿并设置有契合圆槽2，契合圆环内壁设置有内螺纹3，工作环8壁厚顶部固定连接有柔韧层11，柔韧层11底部固定连接有防水层12，防水层12底部固定连接有耐磨层13，通过将工作环8顶部的挖槽10将工
作环8顶部表面翻起，从而提高工作环8顶部的半径，使工作环8可以更加流畅的划入环体9上的圆环槽7外壁上，然后将契合环4对准环体9的一端，从而将密封环1套在圆环槽7的外壁上，当契合圆槽2上的内螺纹3与连接环5上外螺纹6对齐时，然后转动契合环4，内螺纹3与外螺纹6之间进行螺纹连接，将环体9与契合环4进行固定安装在一起，从而完成对工作环8的安装固定，不仅结构简单便捷，而且安装起来较为方便。
30.柔韧层11材质为腈纶，防水层12材质为聚乙烯丙纶，耐磨层13材质为尼龙纤维，内螺纹3与外螺纹6之间螺纹连接，工作环8位于密封环1后端位置，契合环4位于环体9前端，通过柔韧层11材质腈纶具有的具有表面平滑、弹性好、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，使工作环8内壁柔韧平滑，便于安装，通过防水层12材质聚乙烯丙纶具有抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小，温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大的特性，使工作环8能够有效防止外侧水源的渗入从而导致的液压缸生锈，通过耐磨层13材质尼龙纤维具有良好的耐磨性、弹性回复率性、断裂伸度性与耐疲劳性，通过提高工作环8的强度，使工作环8更加结实耐用，从而提高工作环8的使用寿命。
31.工作原理：通过将工作环8顶部的挖槽10将工作环8顶部表面翻起，从而提高工作环8顶部的半径，使工作环8可以更加流畅的划入环体9上的圆环槽7外壁上，然后将契合环4对准环体9的一端，从而将密封环1套在圆环槽7的外壁上，当契合圆槽2上的内螺纹3与连接环5上外螺纹6对齐时，然后转动契合环4，内螺纹3与外螺纹6之间进行螺纹连接，将环体9与契合环4进行固定安装在一起，从而完成对导向环的安装固定，不仅结构简单便捷，而且安装起来较为方便，通过柔韧层11材质腈纶具有的具有表面平滑、弹性好、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，使导向环内壁柔韧平滑，便于安装，通过防水层12材质聚乙烯丙纶具有抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小，温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大的特性，使导向环能够有效防止外侧水源的渗入从而导致的液压缸生锈，通过耐磨层13材质尼龙纤维具有良好的耐磨性、弹性回复率性、断裂伸度性与耐疲劳性，通过提高导向环的强度，使导向环更加结实耐用，从而提高导向环的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。