一种多隔膜微型泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种微型泵，具体地说，是涉及一种多隔膜微型泵。


背景技术：

2.微型泵只需要抽水或溶液，必须具备自吸能力，并对流量和输出压力有要求，为小型工业产品；微型泵可实现高真空度、高压力，由于微型泵内部的工作隔膜在长时间运动后，会出现撕裂、老化、甚至破损，可能导致微型泵的各项参数降低，甚至漏气。
3.经实验确定微型泵隔膜在长时间运行后，隔膜会出现撕裂、老化、破损；微型泵若吸入大颗粒物，颗粒在泵腔体内运动，可能会划伤、甚至磨破隔膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多隔膜微型泵，以解决现有微型泵长时间运行后隔膜会撕裂、老化、破损，进入异物后易划伤或磨破隔膜的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多隔膜微型泵包括泵缸和设置于其内的活柱；活柱上至少连接有两个隔膜，隔膜与活柱及泵缸密封连接；现微型泵易因隔膜长时间运动或与介质接触后，隔膜出现破裂，导致微型泵各种参数下降，气密性不良；新增隔膜作为工作隔膜的备用隔膜，可延长微型泵的使用寿命，避免隔膜损坏微型泵则不能使用的情况。
7.进一步的，一种多隔膜微型泵为压力隔膜泵，相邻隔膜之间的泵缸内壁固定有压力传感器；压传感器的输出端连接有第一控制器，第一控制器连接有第一报警器；通过压力传感器检测压力变化，若压力超过设定阈值则隔膜损坏，通过第一报警器报警提示。
8.进一步的，一种多隔膜微型泵为介质隔膜泵，相邻隔膜之间的泵缸内壁固定有介质传感器；介质感器的输出端连接有第二控制器，第二控制器连接有第二报警器；通过压力传感器检测压力变化，若压力超过设定阈值则隔膜损坏，通过第二报警器报警提示；介质为气、水、油或者其他介质。
9.进一步的，泵缸一侧的活柱端上设有压紧螺纹，活柱通过压紧螺纹连接有下压紧盘；该泵缸侧的隔膜穿过活柱位于下压紧盘上，活柱上通过螺纹连接有上压紧盘；隔膜位于上压紧盘和下压紧盘之间；通过前述方式将隔膜压紧在活柱上；下压紧盘上表面为平面或带有凸起，将隔膜压紧在上压紧盘上密封。
10.进一步的，泵缸一侧的活柱端设有内嵌孔和与其配合的内嵌件，该泵缸侧的隔膜通过内嵌件压紧在活柱上；通过前述方式将隔膜压紧在活柱上。
11.进一步的，泵缸一侧的活柱端设有安装螺纹，与安装螺纹同侧的泵缸端的隔膜通过安装螺纹与活柱连接；通过前述方式将隔膜压紧在活柱上。
12.进一步的，泵缸一侧的活柱端设有外螺纹，该泵缸侧的隔膜通过外螺纹与活柱连接；活柱上通过外螺纹连接有紧固盘压紧隔膜，紧固盘位于泵缸外；通过前述方式将隔膜压紧在活柱上。
13.进一步的，泵缸另一侧的活柱上与隔膜的连接结构与泵缸一侧的连接结构相同。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过压紧螺纹、上压紧盘、下压紧盘的组合，内嵌件和内嵌孔的组合，安装螺纹，外螺纹和紧固盘的组合中任一种连接隔膜和活柱；在安装时还有其它固件分别从泵缸的两端压紧隔膜将其稳固的压紧在泵缸上，故本实用新型气密性好，新增加的隔膜能在一个隔膜长时间工作后出现问题的情况下，继续保微型泵的正常运行，并且继续保证微型泵的气密性。
16.(2)本实用新型泵缸内的压力传感器或介质传感器，检测泵缸及其两端隔膜形成的密闭空间中的压力变化，来检测这两个隔膜的运行状况。
17.(3)本实用新型结构简单、加工简便、成本低廉、形状等很简单；在生产中，装配也非常简便，几乎无需调试；连接牢固，可靠性高，安全性高。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一结构示意图。
19.图2为本实用新型的第二结构示意图。
20.图3为本实用新型的第三结构示意图。
21.图4为本实用新型的第四结构示意图。
22.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0023]1‑
泵缸，2
‑
隔膜，3
‑
压力传感器，4
‑
第一控制器，5
‑
活柱，6
‑
第一报警器，7
‑
紧固盘，8
‑
内嵌件，9
‑
第二控制器，10
‑
介质传感器，11
‑
第二报警器，12
‑
压紧螺纹，13
‑
下压紧盘，14
‑
上压紧盘，15
‑
内嵌孔，16
‑
安装螺纹，17
‑
外螺纹。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1至4中任一图所示，一种多隔膜微型泵包括泵缸1和设置于其内的活柱5；活柱5上至少连接有两个隔膜2，隔膜2与活柱5及泵缸1密封连接；现微型泵易因隔膜2长时间运动或与介质接触后，隔膜2出现破裂，导致微型泵各种参数下降，气密性不良；新增隔膜2作为工作隔膜2的备用隔膜2，可延长微型泵的使用寿命，避免隔膜2损坏微型泵则不能使用的情况；隔膜2呈圆环或方形等形状。
[0027]
本实施例中该多隔膜微型泵为压力隔膜2泵，相邻隔膜2之间的泵缸1内壁固定有压力传感器3；压传感器的输出端连接有第一控制器4，第一控制器4连接有第一报警器6；通过压力传感器3检测压力变化，若压力超过设定阈值则隔膜2损坏，通过第一报警器6报警提示；连接压力传感器3的第一控制器4为常见的控制器，在此不做累述，第一控制器4和第一报警器6，均位于微型泵外也可选择其他合适的安装位置。
[0028]
实施例2
[0029]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中该多隔膜微型泵为介质隔膜2泵，相邻隔膜2之间的泵缸1内壁固定有介质传感器10；介质感器的输出
端连接有第二控制器9，第二控制器9连接有第二报警器11；通过压力传感器3检测压力变化，若压力超过设定阈值则隔膜2损坏，通过第二报警器11报警提示；介质为气、水、油或者其他介质；连接介质传感器10的第二控制器9为常见的控制器，在此不做累述，第二控制器9和第二报警器11，均位于微型泵外也可选择其他合适的安装位置。
[0030]
实施例3
[0031]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个，泵缸1一侧的活柱5端上设有压紧螺纹12，活柱5通过压紧螺纹12连接有下压紧盘13；该泵缸1侧的隔膜2穿过活柱5位于下压紧盘13上，活柱5上通过螺纹连接有上压紧盘14；隔膜2位于上压紧盘14和下压紧盘13之间；通过前述方式将隔膜2压紧在活柱5上；下压紧盘13上表面为平面或带有凸起，将隔膜压紧在上压紧盘14上密封，也可将下压紧盘13底部设嵌入件嵌入活柱中。
[0032]
实施例4
[0033]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个，泵缸1一侧的活柱5端设有内嵌孔15和与其配合的内嵌件8，该泵缸1侧的隔膜2通过内嵌件8压紧在活柱5上；通过前述方式将隔膜2压紧在活柱5上。
[0034]
实施例5
[0035]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个，泵缸1一侧的活柱5端设有安装螺纹16，与安装螺纹16同侧的泵缸1端的隔膜2通过安装螺纹16与活柱5连接；通过前述方式将隔膜2压紧在活柱5上。
[0036]
实施例6
[0037]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个，泵缸1一侧的活柱5端设有外螺纹17，该泵缸1侧的隔膜2通过外螺纹17与活柱5连接；活柱5上通过外螺纹17连接有紧固盘7压紧隔膜2，紧固盘7位于泵缸1外；通过前述方式将隔膜2压紧在活柱5上。
[0038]
实施例7
[0039]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个，泵缸1另一侧的活柱5上与隔膜2的连接结构与实施例3，实施例5，实施例6中任一个泵缸1一侧的连接结构相同。
[0040]
实施例8
[0041]
如图1至4中任一图所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例中隔膜2为两个以上，位于泵缸1内的活柱5上与隔膜2的连接结构与实施例3，实施例5，实施例6中任一个泵缸1一侧的连接结构相同；位于泵缸1两端的隔膜2与活柱5的连接结构与实施例3至实施例7中技术方案相同。
[0042]
本实用新型中多隔膜微型泵当一个隔膜2损坏后，其余的隔膜2还可继续工作，不影响微型泵的功能，延长了微型泵的使用寿命，通过压力传感器3或介质传感器10可有效的判断隔膜2是否损坏。
[0043]
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范
围内。