一种二氯苯腈反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种二氯苯腈反应系统，属于化工生产领域。


背景技术：

2.二氟苯甲酰胺(2,6-二氟苯甲酰胺)用作合成氟代苯甲酰基脲类农药的中间体，可制氟铃脲、定虫隆、除虫脲等多种杀虫、杀螨剂，也用于医药；农药中间体和有机合成中间体，该品用作合成氟代苯甲酰基脲类农药的中间体，由它可制得氟铃脲、定虫隆、除虫脲等多种杀虫、杀螨剂。它也用于医药、液晶材料。
3.2,6-二氯苯腈是二氟苯甲酰胺的重要中间体，通过二氯苄反应得到，现有的反应系统，整个反应物料需要人工添加，生产效率低，费时费力，另一方面液体物料挥发性大，不利于工人身体健康，且车间味道大，不利于环境保护，挥发的有机物还可能造成安全事故。该反应中产生的尾气氯化氢，不能直接排放，需要经过合理的吸收利用。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种二氯苯腈反应系统，能副产盐酸，能实现自动化生产，减少工人劳动强度，减少排放。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种二氯苯腈反应系统，包括水解氰化釜，其特征在于：所述水解氰化釜上设有固体物料加入口、二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线，所述二氯苄加料管线与二氯苄计量罐相连，所述二氯苄计量罐与二氯苄贮槽相连，所述醋酸加入管线与醋酸计量罐相连，所述醋酸计量罐与醋酸贮槽相连，所述回收浓缩醋酸加入管线通过转料泵与回收醋酸贮槽相连，所述水滴加管线与水计量罐相连，所述水解氰化釜上还设置有尾气接收管线与氯化氢冷凝器相连，所述氯化氢冷凝器与氯化氢气体缓冲罐相连，所述氯化氢气体缓冲罐的出口管线与一级膜式吸收塔相连，所述一级膜式吸收塔的浓盐酸出口管线与盐酸贮槽相连，所述一级膜式吸收塔的尾气出口与二级膜式吸收塔相连，所述二级膜式吸收塔的尾气出口与三级填料吸收塔的气体进口相连，所述三级填料吸收塔出来的尾气去酸性尾气处理系统处理后排放。所述二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线上均设置有自动控制阀门，所述回收浓缩醋酸加入管线上还设置有流量计。
6.所述水解氰化釜内设置有搅拌。
7.通过二氯苄计量罐向水解氰化釜中投入二氯苄，然后从固体物料加入口加入氯化锌，开启搅拌，打开水滴加管线上的自动控制阀门，滴加水，加热，滴完后保温反应至反应结束，降温，再加入盐酸羟胺，醋酸(同时加入醋酸母液)，搅拌，加热反应至反应完全。
8.在水解氰化釜反应产生的氯化氢气体经冷却后，进入氯化氢气体缓冲罐，再进入一级膜式吸收塔用稀盐酸循环吸收，生产的盐酸浓度合格后转入盐酸贮槽；未吸收完的氯化氢气体进入二级膜式吸收塔用稀盐酸循环吸收，二级未吸收完的氯化氢气体进入三级填料吸收塔用稀盐酸循环吸收，三级吸收后的尾气进入酸性尾气处理系统。酸性尾气处理系
统包括依次相连的一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔和活性炭吸附塔。经过活性碳吸附后排放。
9.上述方案中：所述水解氰化釜外设置有加热夹层，所述加热夹层的底部设置有加热介质进口，顶部设置有加热介质出口。
10.上述方案中：所述水解氰化釜内设置有温度传感器。便于控制温度
11.上述方案中：所述二级膜式吸收塔的稀盐酸出口与一级盐酸贮槽相连。用于回收稀盐酸用于一级膜式吸收塔吸收氯化氢气体。
12.上述方案中：所述三级填料吸收塔的盐酸出口与二级盐酸贮槽相连。用于回收稀盐酸，用于二级膜式吸收塔吸收氯化氢气体。
13.有益效果：本实用新型通过液体计量罐、自动控制阀门实现液体物料的定量自动添加，减少挥发，减少工人劳动强度。通过氯化氢尾气处理系统，在一级膜式吸收塔副产浓盐酸，在二级膜式吸收塔和三级填料吸收塔回收稀盐酸。减少尾气排放。
附图说明
14.图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
15.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
16.实施例1，如图1所示，二氯苯腈反应系统包括水解氰化釜1，水解氰化釜外设置有加热夹层，加热夹层的底部设置有加热介质进口，顶部设置有加热介质出口。此为现有技术。
17.水解氰化釜1上设有固体物料加入口、二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线，二氯苄加料管线与二氯苄计量罐2相连，二氯苄计量罐2与二氯苄贮槽3相连，醋酸加入管线与醋酸计量罐4相连，醋酸计量罐4与醋酸贮槽5相连，回收浓缩醋酸加入管线通过转料泵与回收醋酸贮槽6相连，回收醋酸贮槽6内的浓缩醋酸来自水解氰化反应完后冷却，离心，离心后的固体用醋酸清洗，得到的醋酸母液，母液经过蒸馏提浓后得到的回收醋酸。水滴加管线与水计量罐7相连，水解氰化釜1内设置有搅拌、温度传感器9。水解氰化釜1上还设置有人孔，水解氰化釜1上还设置有尾气接收管线与氯化氢冷凝器8相连，氯化氢冷凝器8 与氯化氢气体缓冲罐10相连，氯化氢气体缓冲罐10的出口管线与一级膜式吸收塔11相连，一级膜式吸收塔11的浓盐酸出口管线与盐酸贮槽12相连，一级膜式吸收塔11的尾气出口与二级膜式吸收塔13相连，二级膜式吸收塔 13的稀盐酸出口与一级盐酸贮槽14相连。一级盐酸贮槽14通过盐酸泵与一级膜式吸收塔11的稀盐酸入口相连，
18.二级膜式吸收塔13的尾气出口与三级填料吸收塔15的气体进口相连，三级填料吸收塔15的盐酸出口与二级盐酸贮槽16相连。二级盐酸贮槽16通过盐酸泵与二级膜式吸收塔13的稀盐酸入口相连。三级填料吸收塔15出来的尾气去酸性尾气处理系统处理后排放。酸性尾气处理系统为现有技术，在此不做赘述。二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线上均设置有自动控制阀门17，回收浓缩醋酸加入管线上还设置有流量计18。
19.本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种二氯苯腈反应系统，包括水解氰化釜，其特征在于：所述水解氰化釜上设有固体物料加入口、二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线，所述二氯苄加料管线与二氯苄计量罐相连，所述二氯苄计量罐与二氯苄贮槽相连，所述醋酸加入管线与醋酸计量罐相连，所述醋酸计量罐与醋酸贮槽相连，所述回收浓缩醋酸加入管线通过转料泵与回收醋酸贮槽相连，所述水滴加管线与水计量罐相连，所述水解氰化釜上还设置有尾气接收管线与氯化氢冷凝器相连，所述氯化氢冷凝器与氯化氢气体缓冲罐相连，所述氯化氢气体缓冲罐的出口管线与一级膜式吸收塔相连，所述一级膜式吸收塔的浓盐酸出口管线与盐酸贮槽相连，所述一级膜式吸收塔的尾气出口与二级膜式吸收塔相连，所述二级膜式吸收塔的尾气出口与三级填料吸收塔的气体进口相连，所述三级填料吸收塔出来的尾气去酸性尾气处理系统处理后排放；所述二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线上均设置有自动控制阀门，所述回收浓缩醋酸加入管线上还设置有流量计。2.根据权利要求1所述二氯苯腈反应系统，其特征在于：所述水解氰化釜外设置有加热夹层，所述加热夹层的底部设置有加热介质进口，顶部设置有加热介质出口。3.根据权利要求1-2任一项所述二氯苯腈反应系统，其特征在于：所述水解氰化釜内设置有温度传感器。4.根据权利要求3所述二氯苯腈反应系统，其特征在于：所述二级膜式吸收塔的稀盐酸出口与一级盐酸贮槽相连。5.根据权利要求4所述二氯苯腈反应系统，其特征在于：所述三级填料吸收塔的盐酸出口与二级盐酸贮槽相连。

技术总结
本实用新型公开了一种二氯苯腈反应系统，水解氰化釜上设有固体物料加入口、二氯苄加料管线、水滴加管线、醋酸加入管线、回收浓缩醋酸加入管线和出料管线，二氯苄加料管线与二氯苄计量罐相连，二氯苄计量罐与二氯苄贮槽相连，醋酸加入管线与醋酸计量罐相连，醋酸计量罐与醋酸贮槽相连，回收浓缩醋酸加入管线通过转料泵与回收醋酸贮槽相连，水滴加管线与水计量罐相连，水解氰化釜上还设置有尾气接收管线与氯化氢冷凝器相连，氯化氢冷凝器与氯化氢气体缓冲罐相连，氯化氢气体缓冲罐的出口管线依次连接一级膜式吸收塔、二级膜式吸收塔、三级填料吸收塔。实现液体物料的定量自动添加，减少挥发，减少工人劳动强度，减少尾气排放。减少尾气排放。减少尾气排放。


技术研发人员：李强 秦令 张正学 陈小清 黄志宏
受保护的技术使用者：重庆农药化工（集团）有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/23