一种摇臂式钻孔操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及转孔设备，具体为一种摇臂式钻孔操作机构及方法。


背景技术：

2.摇臂式钻孔机在工厂中使用较为常见，一些体积较大的钢材在需要钻孔时，因其中质量较大，不方便搬运，从而需要摇臂式钻孔机对对应位置进行钻孔加工。
3.现有文献cn213615389u提供了一种摇臂钻孔机，其包括摇臂钻床、设置于摇臂钻床钻头下方的加工平台，加工平台的中心点位于摇臂钻床的钻头的中轴线上；加工平台的中心位置开设有定位孔，定位孔的下方设置有定位机构，定位机构包括定位架、设于定位架上的定位驱动缸和设于定位驱动缸活塞杆端部的定位块；加工平台定位孔的两侧均设有夹紧机构。然而，现有的摇臂式钻孔机基本上都是通过人工进行操作，一般在钻孔过程中通过摇动转臂，从而对钻孔一定的压力，但如果基给予的压力过大时，容易造成钻头处磨损，长时间如此，其使用寿命大大减短。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇臂式钻孔操作机构及方法，具备在对零部件进行加工时，对钻头进行过压保护，提高使用寿命优点，解决了上述的问题。
5.为实现上述在对零部件进行加工时，对钻头进行过压保护，提高使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂式钻孔操作机构，包括底座，所述底座上端固定安装有支持柱，所述支持柱外表面套接有位移块，所述位移块一端设置有承接外壳，所述承接外壳下端固定安装有钻头，所述钻头位于底座正上端；所述承接外壳内部包括有榫头，所述榫头位于承接外壳靠近位移块的一侧，所述位移块靠近承接外壳的一侧开设有卯眼，所述榫头插入卯眼内，所述榫头远离位移块的一侧固定安装有空心块，所述空心块内壁左右两侧均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定安装有阻力球，所述两阻力球间设置有旋转杆，所述旋转杆左右两侧固定安装有卡块，所述旋转杆上端固定安装有定位盘，所述定位盘外表面设置有固定块，所述旋转杆下侧外表面固定安装有旋转头，所述承接外壳下端且位于旋转头外表面固定安装有转盘，所述旋转杆下端固定有卡盘，所述承接外壳靠近位移块的一侧固定安装有导向杆，所述榫头上端固定安装有限位孔板，所述导向杆插接在孔板内。
6.进一步的，所述导向杆有两个，分布在榫头一侧，所述导向杆内部开设有通孔，所述旋转杆位于通孔内部。
7.进一步的，所述卡块有多个，平均分布在旋转杆左右两侧，初始状态下，所述阻力球位于相邻卡块之间。
8.进一步的，所述固定块上端与承接外壳内壁上端固定安装，所述固定块内部开设有限位圆形槽，所述定位盘外形与槽口相适配。
9.进一步的，所述转盘内壁开设有卡槽，卡槽有四个，绕转盘轴心处平均分布，所述
旋转头外表面固定安装橡胶球，橡胶球与卡槽相契合。
10.进一步的，所述旋转杆可在压缩弹簧通孔内进行圆周转动，所述卡块为圆柱形，当旋转杆转动度时，所述卡块与阻力球无接触。
11.进一步的，所述卡盘位于承接外壳下端，所述卡盘为圆形。
12.有益效果：采用该摇臂式钻孔操作机构，通过在对位移块进行调节向下时位移过大，从而容易造成钻头受压过大，与零部件之间摩擦增大，容易造成钻头磨损，此时因钻头所受反作用力较大，从而旋转杆可以推动阻力球向两侧移动移动，从而阻力球与卡块之间相错开一格，进而承接外壳相对于位移块向上移动一小段距离，从而减小钻头所受到的压力，随着阻力球的移动，从而对压缩弹簧有个压力，使得压缩弹簧受力压缩，为阻力球的复位准备，同时随着卡块的移动，从而与阻力球相错开后，此时钻头所受压力减小，从而阻力球在压缩弹簧弹力作用下推动阻力球继续对卡块进行卡接，进行再次限位，从而达到在对零部件进行加工时，对钻头进行过压保护，提高使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型本体结构立体图；
14.图2为本实用新型承接外壳结构侧面剖视图；
15.图3为本实用新型在图2中a处结构局部放大图；
16.图4为本实用新型在图2中b处结构局部放大图；
17.图5为本实用新型旋转头结构几部示意图。
18.图中：1、底座；2、支持柱；3、位移块；4、承接外壳；41、榫头；42、导向杆；43、空心块；44、压缩弹簧；45、阻力球；46、旋转杆；47、卡块；48、定位盘；49、固定块； 410、旋转头；411、转盘；412、卡盘；5、钻头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种摇臂式钻孔操作机构，包括底座1，底座1上端固定安装有支持柱2，支持柱2外表面套接有位移块3，位移块3一端设置有承接外壳4，承接外壳4下端固定安装有钻头5，钻头5位于底座1正上端；
21.请参阅图1-3，承接外壳4内部包括有榫头41，榫头41位于承接外壳4靠近位移块3的一侧，位移块3靠近承接外壳4的一侧开设有卯眼，榫头41插入卯眼内，榫头41远离位移块3的一侧固定安装有空心块43，空心块43内壁左右两侧均固定安装有压缩弹簧44，压缩弹簧44 另一端固定安装有阻力球45，两阻力球45间设置有旋转杆46，导向杆42有两个，分布在榫头41一侧，导向杆42内部开设有通孔，旋转杆46位于通孔内部，在旋转杆46转动过程中不会受到其他部件的影响的效果。
22.请参阅图3，旋转杆46左右两侧固定安装有卡块47，卡块47有多个，平均分布在旋转杆46左右两侧，初始状态下，阻力球45位于相邻卡块47之间，从而在阻力球45与卡块 47
之间相互错位时，在下一个相邻的卡块47之间会被再次进行卡接，从而承接外壳4可以在小范围内，对加工影响较小，旋转杆46可在压缩弹簧44通孔内进行圆周转动，卡块47为圆柱形，当旋转杆46转动90度时，卡块47与阻力球45无接触。
23.请参阅图3和图4，旋转杆46上端固定安装有定位盘48，定位盘48外表面设置有固定块49，固定块49上端与承接外壳4内壁上端固定安装，固定块49内部开设有限位圆形槽，定位盘48外形与槽口相适配，旋转杆46下侧外表面固定安装有旋转头410，承接外壳4下端且位于旋转头410外表面固定安装有转盘411。
24.请参阅图4和图5，转盘411内壁开设有卡槽，卡槽有四个，绕转盘411轴心处平均分布，旋转头410外表面固定安装橡胶球，橡胶球与卡槽相契合，旋转杆46下端固定有卡盘412，从而每转动四分之一时，可以再次使得转盘411与卡盘412之间卡接，卡盘412位于承接外壳4下端，卡盘412为圆形，承接外壳4靠近位移块3的一侧固定安装有导向杆42，榫头41上端固定安装有限位孔板，导向杆42插接在孔板内。
25.工作原理：工作开始时，在需要对零件进行钻孔时，将设备移动到零件位置，将钻头 5对转需要加工的位置，通过对位移块3的调节，使得钻头5靠近加工位置，此时通过外部驱动源使得钻头5开始转动，从而进行钻孔，同时通过调节位移块3向下移动，使得钻孔加深，如果在对位移块3进行调节向下时位移过大，从而容易造成钻头5受压过大，与零部件之间摩擦增大，容易造成钻头磨损，此时因钻头5所受反作用力较大，从而旋转杆46可以推动阻力球45向两侧移动移动，从而阻力球45与卡块47之间相错开一格，进而承接外壳4相对于位移块3向上移动一小段距离，从而减小钻头5所受到的压力，随着阻力球45的移动，从而对压缩弹簧44有个压力，使得压缩弹簧44受力压缩，为阻力球45的复位准备，同时随着卡块47的移动，从而与阻力球45相错开后，此时钻头5所受压力减小，从而阻力球45在压缩弹簧44弹力作用下推动阻力球45继续对卡块47进行卡接，进行再次限位，从而达到在对零部件进行加工时，对钻头进行过压保护，提高使用寿命。
26.同时，在承接外壳4与位移块3之间存在位移时，此时通过对卡盘412的转动，从而带动旋转头410在转盘411内部转动，在转动190度时，通过旋转头410外表面的橡胶球对转盘411内壁进行卡接，与此同时，在卡盘412转动的过程中带动旋转杆46外表面的卡块 47一起转动，使得卡块47与阻力球45相错开，此时旋转杆46不再受到限制，从而可以通过移动承接外壳4，使得承接外壳4与位移块3回到初始位置，最后通过旋转卡盘412进行定位，从而在承接外壳4与位移块3之间发生偏移时，快速方便调节的效果。