一种气动夹钳的制作方法

1.本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种气动夹钳。


背景技术：

2.在现有的桥架行业中，通常会利用到剪板机对板材进行处理，而剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，且在剪板机使用的过程中，往往会利用到气动夹钳对板材工件进行牵引。
3.然而，现有的大多数气动夹钳在使用的过程中，不便于对牵引的板材工件进行精准固定定位，并进行精确送料，且不便于根据剪板机安装板的尺寸大小对其进行牢固安装，从而导致了该气动夹钳使用时的稳定性差，为此，我们提出了一种气动夹钳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气动夹钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动夹钳，包括横板，所述横板底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的正面活动套接有转轴，所述转轴的外部固定套接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的内部活动套接有活塞，且气缸的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端与活塞的一侧固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外部活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有夹头，且活动板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有支柱，所述支柱固定连接在横板的正面，所述横板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动套接有调节杆，且支撑套内腔的一侧固定连接有橡胶块，所述支撑套的一侧螺纹套接有调节栓，所述调节栓的一端活动套接有调节块，所述调节块的内侧固定连接有防滑垫，所述调节杆的底端通过调节弹簧与支撑套内腔的底部传动连接，所述调节杆的顶端固定连接有安装套，所述安装套的内侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有固定块，所述安装套的侧面螺纹套接有固定栓，所述固定块的一侧固定连接有固定垫。
6.作为一种优选的实施方式，所述气缸顶部的一侧和底部的一侧分别固定套接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的外部分别固定安装有进气阀和出气阀。
7.作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的形状为圆弧形，且防滑垫的材质为橡胶材料，所述防滑垫的一侧与调节杆的侧面紧密接触。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节弹簧位于支撑套的内部，且调节弹簧的两端分别与支撑套内腔的底部和调节杆的底端固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定栓的一端与固定块另一侧的中部相接触，且固定栓与固定弹簧之间相互平行。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定垫的材质为橡胶材料，且固定垫的一侧与固
定块的一侧固定粘接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动夹钳，通过设置连接板、转轴、连接块、气缸、活塞、活动杆、支板、活动轴、活动板、夹头、活动槽和支柱，可以在该气动夹钳使用的过程中，便于对牵引的板材工件进行精准固定定位，并进行精确送料，同时能够对不同材质的板材工件进行牵引固定，从而提高了该气动夹钳的实用性；该气动夹钳，通过设置支撑套、调节杆、橡胶块、调节栓、调节块、防滑垫和调节弹簧，可以在气动夹钳安装的过程中，便于根据安装的需求在竖直方向上对安装套的位置进行微调，使得安装套能够与剪板机安装板之间相对应，从而为气动夹钳的安装操作带来了便利；该气动夹钳，通过设置安装套、固定弹簧、固定块、固定栓和固定垫，可以在气动夹钳安装的过程中，便于根据剪板机安装板的尺寸大小对其进行调节固定，增强了该气动夹钳安装的牢固性，从而提高了该气动夹钳使用时的稳定性，避免了传统需要钻取安装孔并利用螺栓进行安装而操作繁琐的问题，加快了气动夹钳的安装速度，从而提高了该气动夹钳安装的工作效率。
附图说明
12.图1为本发明结构的夹头张开示意图；图2为本发明结构的夹头到位示意图；图3为本发明结构的夹头夹紧工件示意图；图4为本发明中a处放大示意图；图5为本发明中调节块的俯视图；图6为本发明中b处放大示意图。
13.图中：1、横板；2、连接板；3、转轴；4、连接块；5、气缸；6、活塞；7、活动杆；8、支板；9、活动轴；10、活动板；11、夹头；12、活动槽；13、支柱；14、支撑套；15、调节杆；16、橡胶块；17、调节栓；18、调节块；19、防滑垫；20、调节弹簧；21、安装套；22、固定弹簧；23、固定块；24、固定栓；25、固定垫。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
15.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种气动夹钳，为了便于对牵引的板材工件进行精准固定定位，并进行精确送料，包括横板1和安装套21，可在横板1底部的一侧固定连接连接板2，在连接板2的正面活动套接转轴3，在转轴3的外部固定套接连接块4，在连接块4的一侧固定连接气缸5，在气缸5顶部的一侧和底部的一侧分别固定套接进气管和出气管，在进气管和出气管的外部分别固定安装进气阀和出气阀，在气缸5的内部活动套接活塞6，且在气缸5的内部活动套接活动杆7，活动杆7的一端与活塞6的一侧固定连接，在活动杆7的另一端固定连接支板8，在支板8的一侧固定连接活动轴9，在活动轴9的外部活动套接活动板
10，在活动板10的顶部固定连接夹头11，且在活动板10的正面开设活动槽12，在活动槽12的内部活动套接支柱13，支柱13固定连接在横板1的正面，当打开进气阀，关闭出气阀，使得高压空气从进气管输入至气缸5的内部，此时活塞6会在气压的作用下发生移动，并推动活动杆7发生延伸运动，而活动杆7会对活动板10进行施力，使得活动槽12与支柱13之间发生滑动，促使活动板10发生向上倾斜状，此时活动板10会带动夹头11发生张开的状态，且夹头11会移动至工件的正上方（如图1所示），再打开出气阀，关闭进气阀，利用出气管对气缸5内部的空气进行抽离，活塞6会在气压的作用下发生移动，并拉动活动杆7发生回缩运动，而活动杆7会对活动板10进行拉动，使得活动槽12与支柱13之间发生滑动，促使活动板10发生向下运动，并与工件的端部相接触（如图2所示），再继续抽离气缸5内部的空气，使得活动杆7继续发生回缩运动，并带动夹头11发生水平回缩移动，使得工件能够紧密卡合在横板1和夹头11两者之间（如图3所示），从而便于对牵引的板材工件进行精准固定定位，并进行精确送料。
17.请参阅图1、图4和图5，为了根据安装需求对安装套21的位置进行微调，可在横板1的顶部固定连接支撑套14，在支撑套14的内部活动套接调节杆15，且在支撑套14内腔的一侧固定连接橡胶块16，在支撑套14的一侧螺纹套接调节栓17，在调节栓17的一端活动套接调节块18，在调节块18的内侧固定连接防滑垫19，防滑垫19的形状为圆弧形，且防滑垫19的材质为橡胶材料，防滑垫19的一侧与调节杆15的侧面紧密接触，当旋转调节栓17，使得调节栓17向支撑套14的外部发生旋转移动，并拉动调节块18发生水平移动，使得防滑垫19在调节块18的带动下发生移动，并与调节杆15的侧面相分离，并在竖直方向上移动调节杆15，使得安装套21在调节杆15的带动下发生上下移动，从而根据安装需求对安装套21的位置进行微调。
18.请参阅图1，为了使得安装套21位置调节的过程更加简单方便，调节杆15的底端通过调节弹簧20与支撑套14内腔的底部传动连接，调节弹簧20位于支撑套14的内部，且调节弹簧20的两端分别与支撑套14内腔的底部和调节杆15的底端固定连接，当调节杆15与支撑套14之间发生松动时，调节杆15会在调节弹簧20的弹力作用下发生移动，从而使得安装套21位置调节的过程更加简单方便且省时省力。
19.请参阅图1和图6，为了便于根据剪板机安装板的尺寸大小对其进行调节固定，可在调节杆15的顶端固定连接安装套21，在安装套21的内侧固定连接固定弹簧22，在固定弹簧22的一端固定连接固定块23，在安装套21的侧面螺纹套接固定栓24，固定栓24的一端与固定块23另一侧的中部相接触，且固定栓24与固定弹簧22之间相互平行，当安装套21移动到剪板机安装板的外部时，转动固定栓24，使得固定栓24发生旋转移动，并推动固定块23发生移动，使得固定块23缓慢向剪板机安装板的侧面靠近，便于根据剪板机安装板的尺寸大小对其进行调节固定，从而提高了该气动夹钳安装的稳定性。
20.请参阅图1和图6，为了增强该气动夹钳安装的牢固性，可在固定块23的一侧固定连接固定垫25，固定垫25的材质为橡胶材料，且固定垫25的一侧与固定块23的一侧固定粘接，当固定块23在固定栓24的推力作用下发生移动时，固定块23会带动固定垫25发生水平移动，使得固定垫25的一侧与剪板机安装板的侧面紧密接触，增大了两者之间的摩擦力，从而增强了该气动夹钳安装的牢固性。
21.本发明的工作原理及使用流程：首先旋转调节栓17，使得调节栓17向支撑套14的
外部发生旋转移动，并拉动调节块18发生水平移动，使得防滑垫19在调节块18的带动下发生移动，并与调节杆15的侧面相分离，此时调节杆15与支撑套14之间发生松动时，调节杆15会在调节弹簧20的弹力作用下发生移动，使得安装套21在调节杆15的带动下发生上下移动，便于根据安装的需求在竖直方向上对安装套21的位置进行微调，使得安装套21能够与剪板机安装板之间相对应，从而为气动夹钳的安装操作带来了便利；接着当安装套21移动到剪板机安装板的外部时，转动固定栓24，使得固定栓24发生旋转移动，并推动固定块23发生移动，使得固定块23缓慢向剪板机安装板的侧面靠近，且固定块23会带动固定垫25发生水平移动，使得固定垫25的一侧与剪板机安装板的侧面紧密接触，便于根据剪板机安装板的尺寸大小对其进行调节固定，增强了该气动夹钳安装的牢固性，从而提高了该气动夹钳使用时的稳定性，避免了传统需要钻取安装孔并利用螺栓进行安装而操作繁琐的问题，加快了气动夹钳的安装速度，从而提高了该气动夹钳安装的工作效率；最后当打开进气阀，关闭出气阀，使得高压空气从进气管输入至气缸5的内部，此时活塞6会在气压的作用下发生移动，并推动活动杆7发生延伸运动，而活动杆7会对活动板10进行施力，使得活动槽12与支柱13之间发生滑动，促使活动板10发生向上倾斜状，此时活动板10会带动夹头11发生张开的状态，且夹头11会移动至工件的正上方（如图1所示），再打开出气阀，关闭进气阀，利用出气管对气缸5内部的空气进行抽离，活塞6会在气压的作用下发生移动，并拉动活动杆7发生回缩运动，而活动杆7会对活动板10进行拉动，使得活动槽12与支柱13之间发生滑动，促使活动板10发生向下运动，并与工件的端部相接触（如图2所示），再继续抽离气缸5内部的空气，使得活动杆7继续发生回缩运动，并带动夹头11发生水平回缩移动，使得工件能够紧密卡合在横板1和夹头11两者之间（如图3所示），从而便于对牵引的板材工件进行精准固定定位，并进行精确送料。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。