一种支架焊接圆孔工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及支架焊接加工技术领域，具体为一种支架焊接圆孔工装装置。


背景技术：

2.随着我国的不断发展我国的焊接工艺也在不断发展中，对不同支架进行焊接则会使用到不同的工装装置，其中一种支架分为多个组件，对其进行加工生产时需要使用到相应的支架焊接圆孔工装装置用于将多个组件焊接在一起，组成完成的工装，但是现有支架焊接圆孔工装装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的支架焊接圆孔工装装置，使用时，不便于对焊接的支架的架身进行一个限位，易造成架身与其它部位焊接时的错位，从而使得该工装装置使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架焊接圆孔工装装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对焊接的支架的架身进行一个限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架焊接圆孔工装装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一摆放座，所述第一摆放座的两端均设置有定位结构，所述第一摆放座的一侧设置有第二摆放座，所述第二摆放座的一端设置有限位杆，所述第二摆放座的另一端设置有第一安装座，且第一安装座的顶端安装有第一定位夹具，所述第二摆放座的一侧设置有第三摆放座，所述第三摆放座的一侧设置有抵压结构。
6.优选的，所述定位结构包括固定片，所述固定片固定于底座一侧的两端，所述固定片的顶端均安装有第二安装座，且第二安装座的顶端均安装有第二定位夹具。
7.优选的，所述第二定位夹具设置有两组，所述第二定位夹具关于第一摆放座的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆关于底座的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述抵压结构包括螺杆，所述螺杆安装于底座一侧的顶端，所述螺杆的外部活动安装有抵压块，所述抵压块的一端安装有手柄，所述抵压块底端的一侧设置有抵压座，且抵压座的一端与底座的表面固定。
10.优选的，所述抵压块的高度大于抵压座的高度，所述抵压块的底端与抵压座的顶端贴合。
11.优选的，所述抵压块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述抵压块与螺杆之间构成螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支架焊接圆孔工装装置结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过设置有和限位杆，该支架的中间组成部分摆放在第二摆放座的上方后中间支架的一侧贴合限位杆的一侧，后通过掰动第一定位夹具使得第一定位夹具的一侧贴合中间支架的另一侧，从而对中间支架的两侧进行限位，使得中间之间稳固的摆放在第二摆
放座的内部，后续对中间之间的焊接更加精准，不易产生偏移；
14.（2）通过设置有定位结构，使用时，该支架其中一部分的组件在第一摆放座的内部摆放安置好后，可以通过掰动第一摆放座两端第二安装座上的第二定位夹具对第一摆放座上方摆放的支架组件进行一个限位，使得该部分支架组件在第一摆放座的上方摆放的更加平稳，后续对之间的焊接则更加精准，从而使得该工装装置使用效果更好；
15.（3）通过设置有抵压结构，抵压结构的上方摆放了相应的支架组件后通过转动抵压块可以对抵压结构上方的支架进行一个贴合限位，使得该部分支架组件在抵压结构上方的摆放更间稳固，后续焊接的过程中不会发生位移，从而使得该工装装置对支架的焊接更加精准，使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的抵压块立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一安装座；3、第一定位夹具；4、定位结构；401、固定片；402、第二安装座；403、第二定位夹具；5、第一摆放座；6、限位杆；7、第二摆放座；8、第三摆放座；9、抵压结构；901、抵压块；902、抵压座；903、螺杆；904、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种支架焊接圆孔工装装置，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有第一摆放座5，第一摆放座5的两端均设置有定位结构4，第一摆放座5的一侧设置有第二摆放座7，第二摆放座7的一端设置有限位杆6，限位杆6设置有两组，限位杆6关于底座1的中轴线呈对称分布，第二摆放座7的另一端设置有第一安装座2，且第一安装座2的顶端安装有第一定位夹具3，第二摆放座7的一侧设置有第三摆放座8，第三摆放座8的一侧设置有抵压结构9；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，支架组件的中间部分摆放到第二摆放座7的内部后，将中间部分的一侧贴合限位杆6的一侧，接着掰动第一定位夹具3使得第一定位夹具3的一侧贴合支架中间部分的另一侧即可将该支架组件的中间部分固定好。
24.定位结构4包括固定片401，固定片401固定于底座1一侧的两端，固定片401的顶端均安装有第二安装座402，且第二安装座402的顶端均安装有第二定位夹具403；
25.第二定位夹具403设置有两组，第二定位夹具403关于第一摆放座5的中轴线呈对称分布，对称分布的第二定位夹具403对第一摆放座5内部摆放的支架组件两侧进行限位，限位更加牢固；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，支架组件的组件部分摆放在第一摆放座5的内
部，后掰动第一摆放座5两端第二安装座402上方的第二定位夹具403对第一摆放座5内部摆放好的支架组件两侧进行限位，使得支架组件稳固的摆放在第一摆放座5的内部。
27.抵压结构9包括螺杆903，螺杆903安装于底座1一侧的顶端，螺杆903的外部活动安装有抵压块901，抵压块901的一端安装有手柄904，抵压块901底端的一侧设置有抵压座902，且抵压座902的一端与底座1的表面固定；
28.抵压块901的高度大于抵压座902的高度，抵压块901的底端与抵压座902的顶端贴合，对抵压块901进行一个限位，对支架组件的限位效果更好；
29.抵压块901的内侧壁均匀设置有内螺纹，抵压块901与螺杆903之间构成螺纹连接，螺纹连接的设计便于对抵压块901进行转动，后对支架组件进行限位，使用更加方便；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，支架组件的其中组件部分摆放在第三摆放座8的内部后，转动抵压块901使得抵压块901贴合在第三摆放座8内部摆放好的右侧部分的顶端即可对第三摆放座8内部摆放的组件进行限位。
31.工作原理：支架由三个组件组成，使用时将支架组件的中间部分摆放到第二摆放座7的内部，后将中间部分的一侧贴合限位杆6的一侧，接着掰动第一安装座2上方的第一定位夹具3使得第一定位夹具3的一侧贴合中间部分的另一侧对中间部分进行限位好，接着将支架组件的右侧部分摆放在第一摆放座5的内部，后掰动第一摆放座5两端第二安装座402上方的第二定位夹具403对第一摆放座5内部摆放好的右侧部分进行一个限位，接着在将支架组件的左侧部分摆放在第三摆放座8的内部，后转动抵压块901使得抵压块901贴合在第三摆放座8内部摆放好的右侧部分的顶端，从而通过该装置完成对支架的三个组件部分的限位，限位完成后即可对该支架进行焊接将三个组成部分焊接成一个整体，焊接成整体后依次反向转动抵压块901，后反向掰动第一定位夹具3和第二定位夹具403即可将焊接好的支架取出，最终完成该支架焊接圆孔工装装置的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。