一种水磨片自动更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及水磨片技术领域，尤其涉及一种水磨片自动更换装置。


背景技术：

2.金刚石水磨片又称金刚石软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。
3.现有的水磨片在使用一段时间后，需要人工进行更换水磨片，操作费时费力，无法进行快速更换水磨片，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的水磨片的更换操作费时费力，无法进行快速更换水磨片，降低了生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种水磨片自动更换装置。
5.本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置，包括水磨机和机壳，所述机壳的内部设置有更换装置，所述更换装置包括分离片和齿轮，所述齿轮的转动带动所述分离片的偏转将所述水磨机上粘接的水磨片进行分离工作；
6.所述机壳的内部设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板对所述水磨机上的水磨片进行支撑工作。
7.优选地，所述机壳的上表面开设有存放腔，所述存放腔的内壁滑动插接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有压簧，所述压簧的另一端与所述存放腔的内底壁固定连接，所述存放腔的内壁通过凹槽固定安装有呈环形阵列分布的弹簧卡板；
8.通过上述技术方案，将新的水磨片叠放在升降板上，弹簧卡板的一端能够对水磨片进行固定，通过水磨机的按压后，弹簧卡板能够的一端被挤压在凹槽内，水磨机上的一端与新的水磨片通过魔术贴粘接后，水磨机的离开，压簧能够带动升降板上升，同时弹簧卡板再次复位对下一块新的水磨片进行按压，便于自动进行输送水磨片，减少人工的投入。
9.优选地，所述更换装置还包括更换腔，所述更换腔开设在所述机壳的上表面，所述机壳的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转盘，所述机壳的内壁滑动插接有移动环，所述移动环的内壁和转盘的连接柱外表面滑动插接；
10.通过上述技术方案，通过驱动电机的转动，带动转盘转动，转盘上的连接柱能够带动移动环进行左右水平移动，移动环与机壳的内壁滑动插接实现对移动环的限位。
11.优选地，所述机壳的内壁与所述齿轮的外表面转动连接，所述移动环的一端固定安装有齿条，所述齿条的外表面与所述齿轮的外表面啮合，所述分离片的一端与齿轮的外表面固定安装，所述分离片的一端贯穿所述更换腔的内壁；
12.通过上述技术方案，通过齿轮带动分离片的转动，能够实现将更换腔内的水磨机
上的水磨片与水磨机从粘接处进行分离，分离板能够插接进入水磨机与水磨片之间，将两者之间的魔术贴进行分离后，便于水磨机进行更换新的水磨片，从而不需要人工手动更换水磨片。
13.优选地，所述支撑装置还包括调节架，所述调节架的一端与所述机壳的内部滑动插接，所述支撑板的一端通过销轴与所述机壳的内壁铰接，所述支撑板的一端与所述调节架的两端通过销轴铰接；
14.通过上述技术方案，支撑板能够对水磨片进行支撑定位，通过调节架的拉动能够使得支撑板发生偏转，将更换下的水磨片能够位于更换腔的下方进行收集。
15.优选地，所述调节架的一端固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述机壳的外表面固定连接，所述更换腔的下端内壁滑动插接有密封盖；
16.通过上述技术方案，复位弹簧能够使得调节架复位，从而使得支撑板复位，拔出密封盖能够取出更换的水磨片。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置更换装置，能够快速将水磨机和水磨片进行分离，减少人工的投入，加快更换的速度，通过分离片的偏转，能够将水磨机上的水磨片与接头之间进行快速分离后收集，从而不需要人工的手动更换水磨片，解决了现有的水磨片的更换操作费时费力，无法进行快速更换水磨片，降低了生产效率的技术问题。
19.2、通过设置支撑装置，能够对需要更换的水磨片进行支撑，便于分离片的插接，同时通过调节架的拉动，能够将更换下的水磨片放置在更换腔内进行收集，统一进行处理，不会造成车间环境杂乱。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的升降板结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的移动环结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的驱动电机结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的分离片结构的立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种水磨片自动更换装置的调节架结构的立体图。
26.图中：1、水磨机；11、机壳；2、存放腔；21、升降板；22、压簧；23、弹簧卡板；3、更换腔；31、驱动电机；32、转盘；33、移动环；34、齿条；35、齿轮；36、分离片；4、调节架；41、支撑板；42、复位弹簧；43、密封盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种水磨片自动更换装置，包括水磨机1和机壳11，机壳11的内部设置有更换装置，更换装置包括分离片36和齿轮35，齿轮35的转动带动分离片36的偏转将水磨机1上粘接的水磨片进行分离工作。
29.进一步地，更换装置还包括更换腔3，所述更换腔3开设在所述机壳的上表面，机壳11的内壁固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴一端固定安装有转盘32，机壳11的内壁滑动插接有移动环33，移动环33的内壁和转盘32的连接柱外表面滑动插接；通过驱动电机31的转动，带动转盘32转动，转盘32上的连接柱能够带动移动环33进行左右水平移动，移动环33与机壳11的内壁滑动插接实现对移动环33的限位。
30.进一步地，机壳11的内壁与齿轮35的外表面转动连接，移动环33的一端固定安装有齿条34，齿条34的外表面与齿轮35的外表面啮合，分离片36的一端与齿轮35的外表面固定安装，分离片36的一端贯穿更换腔3的内壁；通过齿轮35带动分离片36的转动，能够实现将更换腔3内的水磨机1上的水磨片与水磨机1从粘接处进行分离，分离板能够插接进入水磨机1与水磨片之间，将两者之间的魔术贴进行分离后，便于水磨机1进行更换新的水磨片，从而不需要人工手动更换水磨片。
31.通过设置更换装置，能够快速将水磨机1和水磨片进行分离，减少人工的投入，加快更换的速度，通过分离片36的偏转，能够将水磨机1上的水磨片与接头之间进行快速分离后收集，从而不需要人工的手动更换水磨片，解决了现有的水磨片的更换操作费时费力，无法进行快速更换水磨片，降低了生产效率的技术问题。
32.机壳11的内部设置有支撑装置，支撑装置包括支撑板41，支撑板41对水磨机1上的水磨片进行支撑工作。
33.进一步地，支撑装置还包括调节架4，调节架4的一端与机壳11的内部滑动插接，支撑板41的一端通过销轴与机壳11的内壁铰接，支撑板41的一端与调节架4的两端通过销轴铰接；支撑板41能够对水磨片进行支撑定位，通过调节架4的拉动能够使得支撑板41发生偏转，将更换下的水磨片能够位于更换腔3的下方进行收集。
34.进一步地，调节架4的一端固定套接有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与机壳11的外表面固定连接，更换腔3的下端内壁滑动插接有密封盖43；复位弹簧42能够使得调节架4复位，从而使得支撑板41复位，拔出密封盖43能够取出更换的水磨片。
35.通过设置支撑装置，能够对需要更换的水磨片进行支撑，便于分离片36的插接，同时通过调节架4的拉动，能够将更换下的水磨片放置在更换腔3内进行收集，统一进行处理，不会造成车间环境杂乱。
36.进一步地，机壳11的上表面开设有存放腔2，存放腔2的内壁滑动插接有升降板21，升降板21的下表面固定连接有压簧22，压簧22的另一端与存放腔2的内底壁固定连接，存放腔2的内壁通过凹槽固定安装有呈环形阵列分布的弹簧卡板23；将新的水磨片叠放在升降板21上，弹簧卡板23的一端能够对水磨片进行固定，通过水磨机1的按压后，弹簧卡板23能够的一端被挤压在凹槽内，水磨机1上的一端与新的水磨片通过魔术贴粘接后，水磨机1的离开，压簧22能够带动升降板21上升，同时弹簧卡板23再次复位对下一块新的水磨片进行按压，便于自动进行输送水磨片，减少人工的投入。
37.工作原理：将需要更换的水磨片的水磨机1上的水磨片插接进入更换腔3内，使得水磨片与内部的支撑板41接触，控制机壳11内的驱动电机31启动，驱动电机31带动转盘32转动，转盘32上的连接柱带动移动环33在机壳11内部进行水平移动，移动环33上的齿条34带动齿轮35进行转动，使得偏转的分离片36插接进入水磨机1的接头与水磨片之间，将接头与水磨片之间的魔术贴进行分开；
38.将水磨机1拿出后，手动拉动调节架4，调节架4的一端带动支撑板41发生偏转后，支撑板41位于机壳11的内部，支撑板41上方的水磨片进入支撑板41的下方存放，将没有水磨片的水磨机1的接头一端插接进入存放腔2内，水磨机1的接头按压存放腔2四周的弹簧卡板23，使得弹簧卡板23向凹槽内部收缩后，水磨机1的接头与水磨片粘接，水磨机1带动新的水磨片取出后，升降板21下的压簧22带动升降板21上升同时弹簧卡板23将上方的新的水磨片卡住，在需要清理更换腔3内的水磨片时，将更换腔3下端的密封盖43取下，就能够将旧的水磨片取出。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。