一种蚀刻生产装置的制作方法

1.本实用新型属于蚀刻装置技术领域，特别涉及一种蚀刻生产装置。


背景技术：

2.蚀刻，也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。
3.现有的蚀刻生产装置在多面蚀刻的过程中，不能对待蚀刻件进行翻面，导致蚀刻效率较低，且在蚀刻完成后，喷头处的蚀刻液容易向下滴露，继而容易对人体皮肤造成危害。


技术实现要素：

4.针对上述现有的蚀刻生产装置在多面蚀刻的过程中，不能对待蚀刻件进行翻面，导致蚀刻效率较低，且在蚀刻完成后，喷头处的蚀刻液容易向下滴露，继而容易对人体皮肤造成危害的问题。
5.本实用新型提供了一种蚀刻生产装置，包括底座和固定连接在底座顶部的回形框架，所述回形框架的内部设置有用对待蚀刻件进行夹持固定的夹持组件,夹持组件的中部设置有用于驱动夹持组件进行转动的旋转组件，夹持组件的上方设置有用于对待蚀刻件进行喷涂的喷淋组件，喷淋组件的上方设置有用于对喷淋组件进行进液和关液的注液组件，喷淋组件的下方设置有用于对喷液口进行封堵的防尘组件，底座和回形框架的前端设置有用于对蚀刻液进行防护的防溅组件。
6.进一步的，所述夹持组件包括横向转动连接在回形框架内壁的双向螺杆,双向螺杆的一端滑动贯穿回形框架的侧壁并固定连接有手柄，双向螺杆的外壁对称套设有一号支架,一号支架与双向螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，两个一号支架的相对侧对称转动连接有一号k形夹板。
7.进一步的，所述旋转组件包括对称设置在夹持组件中部的二号支架，两个二号支架的后端与回形框架的侧壁固定连接，两个二号支架的相背侧对称转动连接有二号k形夹板。
8.进一步的，两个所述二号支架之间转动连接有从动齿轮,从动齿轮与两个二号k形夹板同轴固定连接，回形框架的内壁且位于夹持组件下方的位置转动连接有转轴,转轴外壁固定套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
9.进一步的，所述喷淋组件包括对称固定连接在夹持组件顶端的固定架，固定架的顶部设置有空心板，空心板底端靠近旋转组件的一侧连通设置有伸缩管,伸缩管远离空心板的一端连通设置有喷头。
10.进一步的，所述注液组件包括横向对称设置在回形框架顶部的多个l形支架，多个l形支架的顶部共同架设有储液箱,储液箱的底端对称连通设置有柔性管，两个柔性管远离
储液箱的一端均与喷淋组件固定连接并连通，储液箱的前端设置有阀门。
11.进一步的，所述防尘组件包括设置在空心板底端的圆杆,圆杆远离空心板的一端固定连接有接料板，圆杆靠近空心板的一端滑动贯穿空心板的顶部并固定连接有旋钮，圆杆外壁与空心板内壁接触的位置套设有密封圈。
12.进一步的，所述防溅组件包括开设在底座前端的t形槽,t形槽的内部横向对称滑动配合有工形块，两个工形块的顶部均固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蚀刻生产装置，具备以下有益效果：
14.1、通过夹持组件能够对待蚀刻件进行夹持，通过一号k形夹板两个斜面的夹角能够对不同宽度的待蚀刻件进行夹持，适用范围广，通过夹持组件与旋转组件之间的配合能够同时对两个待蚀刻件进行夹持，提高了蚀刻的效率，且通过旋转组件的转动能够同时带动两个待蚀刻件进行旋转，从而实现待蚀刻件的翻面，缩短了人工翻面和重新翻面进行夹持固定的时间；
15.2、通过喷淋组件中伸缩管的伸缩性，能够对喷头的高度和角度进行调整，便于喷头精准的对待蚀刻区域进行喷液，避免喷液位置存在偏差造成蚀刻液的浪费；
16.3、通过喷淋组件与防尘组件之间的配合能够对喷头喷口滴落的蚀刻液起到承接的作用，避免喷头喷口滴落的蚀刻液直接向下滴落对人体皮肤造成伤害和对蚀刻后的工件造成不必要的腐蚀；
17.4、通过防溅组件便于对待蚀刻件在蚀刻过程中进行防护，避免蚀刻液在喷洒过程中四处乱溅对人体造成危害。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的立体图；
21.图2示出了本实用新型图1中a区域的放大示意图；
22.图3示出了本实用新型图1中b区域的放大示意图；
23.图4示出了本实用新型的主视图。
24.图中：1、底座；2、回形框架；201、滤网；3、夹持组件；301、双向螺杆；302、一号支架；303、一号k形夹板；4、旋转组件；401、二号支架；402、二号k形夹板；403、从动齿轮；404、转轴；405、主动齿轮；5、喷淋组件；501、固定架；502、空心板；503、伸缩管；504；喷头；6、注液组件；601、l形支架；602、储液箱；603、柔性管；7、防尘组件；701、圆杆；702、接料板；703、旋钮；8、防溅组件；801、t形槽；802、工形块；803、挡板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2和图4，一种蚀刻生产装置，包括底座1和固定连接在底座1顶部的回形框架2，回形框架2前侧的顶端呈开口式，便于待蚀刻件的拿放，回形框架2内壁位于开口处设置有滤网201,滤网201的设置便于蚀刻后的废液从滤网201的孔隙中向下渗漏并进行回收，有利于废液与待蚀刻件进行分离，也便于待蚀刻件蚀刻完成后放置在滤网201上进行晾干，回形框架2的内部设置有夹持组件3,夹持组件3包括横向转动连接在回形框架2内壁的双向螺杆301,双向螺杆301的一端滑动贯穿回形框架2的侧壁并固定连接有手柄(图中未示出)，通过手柄能够对双向螺杆301进行顺时针或逆时针转动，通过手动的调节提高了转动的精确度，双向螺杆301的外壁对称套设有一号支架302,一号支架302与双向螺杆301之间通过螺纹配合的方式相连接，且一号支架302的后端与回形框架2的侧壁相贴合，两个一号支架302的相对侧对称转动连接有一号k形夹板303，通过两个一号k形夹板303在双向螺杆301的螺纹驱动和一号支架302的导向作用下进行相向移动时，能够对待蚀刻件进行夹持，通过一号k形夹板303两个斜面的夹角能够对不同宽度的待蚀刻件进行夹持，适用范围广；
27.请参阅图2和图4，夹持组件3的中部设置有旋转组件4,旋转组件4包括对称滑动套设在双向螺杆301外壁上的二号支架401，两个二号支架401的后端与回形框架2的侧壁固定连接，两个二号支架401的相背侧对称转动连接有二号k形夹板402，两个二号支架401之间转动连接有从动齿轮403,从动齿轮403与两个二号k形夹板402同轴固定连接，回形框架2的内壁且位于夹持组件3下方的位置转动连接有转轴404,转轴404外壁固定套设有与从动齿轮403相啮合的主动齿轮405,转轴404的一端滑动贯穿回形框架2的侧壁并传动连接有电机，电机通过安装座与底座1的外壁固定连接，通过电机带动主动齿轮405转动并驱动从动齿轮403同步转动，通过夹持组件3与旋转组件4的配合能够同时对两个待蚀刻件进行夹持，提高了蚀刻的效率，且通过从动齿轮403的转动能够同时带动两个待蚀刻件进行旋转，从而实现待蚀刻件的翻面，缩短了人工翻面和重新翻面进行夹持固定的时间。
28.请参阅图1和图3-4，夹持组件3的上方设置有喷淋组件5,喷淋组件5包括固定连接在一号支架302外壁顶端的固定架501，固定架501的顶部设置有空心板502，空心板502底端靠近旋转组件4的一侧连通设置有伸缩管503,伸缩管503远离空心板502的一端连通设置有喷头504，通过伸缩管503的伸缩性，能够对喷头504的高度和角度进行调整，便于喷头504精准的对待蚀刻区域进行喷液，避免喷液位置存在偏差造成蚀刻液的浪费；
29.请参阅图1和图4，喷淋组件5的上方设置有注液组件6,注液组件6包括横向对称设置在回形框架2顶部的多个l形支架601，多个l形支架601的顶部共同架设有储液箱602,储液箱602的底端对称连通设置有柔性管603，两个柔性管603远离储液箱602的一端分别与两个空心板502的顶部固定连接并连通，储液箱602的前端设置有阀门，通过储液箱602能够对蚀刻液进行储存，启动阀门，储液箱602内的蚀刻液通过两个柔性管603流入两个空心板502中，关闭阀门，储液箱602内的蚀刻液不通入两个空心板502中。
30.请参阅图1和图3-4，喷淋组件5的下方设置有防尘组件7,防尘组件7包括设置在空
心板502底端的圆杆701,圆杆701远离空心板502的一端固定连接有接料板702，圆杆701靠近空心板502的一端滑动贯穿空心板502的顶部并固定连接有旋钮703，旋钮703设置在喷头504的上方，避免人手触碰到蚀刻液，提高安全性，圆杆701外壁与空心板502内壁接触的位置套设有密封圈(图中未示出)，避免空心板502内的蚀刻液渗漏出来，当蚀刻完成后，喷淋组件5不进行喷液时，将伸缩管503向上提起，直至接料板702的上方，通过旋钮703带动圆杆701与接料板702转动至喷头504的下方，此时接料板702对喷头504喷口滴落的蚀刻液起到承接的作用，避免喷头504喷口滴落的蚀刻液直接向下滴落对人体皮肤造成伤害和对蚀刻后的工件造成不必要的腐蚀，将伸缩管503向下拉伸并使喷头504底端与接料板702内壁的底端进行接触，进一步降低了空心板502内部蚀刻液的流量，防止蚀刻液溢出接料板702的内部。
31.请参阅图4，底座1和回形框架2的前端设置有防溅组件8,防溅组件8包括开设在底座1前端的t形槽801,t形槽801的内部横向对称滑动配合有工形块802，两个工形块802的顶部均固定连接有挡板803,挡板803的后端与回形框架2的前端相接触，通过两个工形块802带动两个挡板803在t形槽801的导向作用下能够进行移动开合，当两个挡板803相远离时，便于对待蚀刻件进行上料和下料，当两个挡板803相靠近并相接触时，便于对待蚀刻件在蚀刻过程中进行防护，避免蚀刻液在喷洒过程中四处乱溅对人体造成危害。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。