1.本实用新型属于金属板材表面处理技术领域，特别涉及打渣头及包括该打渣头的打磨盘。
背景技术：
2.金属板材表面经过切割会留有残渣，需要通过打磨设备对板材表面留有的残渣进行去除。传统打磨设备的打渣头，在打击火焰切割的板材时，可以有效地去除渣子，但在处理等离子切割与空气切割的板材时，不能有效地去除板材表面上的渣子，特别是剖面斜面上的渣子，从而降低打磨效果，影响产品品质，此外，现有部分打渣头在打磨过程中产生较大的切削力从而容易产生抱死现象，从而影响机器的运行。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了打渣头及包括该打渣头的打磨盘，目的是为了解决在处理等离子切割与空气切割的板材时，不能有效地去除板材表面上的渣子，特别是剖面斜面上的渣子，从而降低打磨效果，影响产品品质的技术问题。
4.本实用新型提供的打渣头，具体技术方案如下：
5.打渣头，包括弹性连接柱和金属锤头，所述金属锤头的一端连接所述弹性连接柱的一端，所述金属锤头的另一端连接有多层阶梯式同轴圆台结构，所述多层阶梯式同轴圆台结构中的每层圆台远离所述弹性连接柱的端面直径大于靠近所述弹性连接柱的端面直径。
6.在某些实施方式中，所述多层阶梯式同轴圆台结构的每层圆台的锥度为10
°‑
80
°
。
7.在某些实施方式中，所述多层阶梯式同轴圆台结构的层数为3-6。
8.在某些实施方式中，所述弹性连接柱为弹簧柱或者橡胶柱。
9.本实用新型提供了另一个技术方案，即打磨盘，包括底盘和多个上述的打渣头，所述打渣头通过所述弹性连接柱的另一端连接所述底盘。
10.在某些实施方式中，多个所述打渣头呈方形阵列或者圆形阵列分布在所述底盘上。
11.在某些实施方式中，所述底盘包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板通过紧固件连接，所述下安装板开设有多个安装所述打渣头的安装孔。
12.在某些实施方式中，所述弹性连接柱为橡胶柱，所述弹性连接柱一体形成有卡接部，所述卡接部将所述打渣头卡设在所述安装孔中。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的打渣头及包括该打渣头的打磨盘，通过弹性连接柱实现打渣头与打击板材软接触，避免硬接触对板材带来的较大磨损，通过多层倒设的圆台结构使金属锤头具有切削力的作用大于撞击力的作用，从而更易去除离子切割与空气切割时产生的一体式的残渣，提升打磨效果；此外由于是多层阶梯式设置，相比于单独一个圆台来说，不容易因为产生较大的切削力而出现抱死的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1中打渣头的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2中打磨盘的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例2中底盘的立体结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。
18.实施例1
19.本实用新型提供的打渣头，具体技术方案如下：
20.如图1所示，打渣头，包括弹性连接柱11和金属锤头12，金属锤头12的一端连接弹性连接柱11的一端，金属锤头12的另一端连接有多层阶梯式同轴圆台结构121，多层阶梯式同轴圆台结构121中的每层圆台远离弹性连接柱11的端面直径大于靠近弹性连接柱11的端面直径。在离子切割和空气切割过程中，在金属板材表面形成的残渣是板材在高温下熔化形成的一体式的渣体，相比于火焰切割熔化后滴落的非一体式的渣体，更难去除。火焰切割的残渣仅需要撞击力就可以使其与板材分离，离子切割与空气切割形成的残渣需要更多的切削力，从而使残渣与母体板材分离。因此，本实施例中设置多层阶梯式同轴圆台结构 121即可实现满足去除离子切割与空气切割形成的残渣需的切削力，但是由于是多层设置，每层圆台可以分担总切削力，从而不会因为单层圆台承担较大的切削力而产生抱死现象，不影响机器运行。
21.在某些实施方式中，多层阶梯式同轴圆台结构121的每层圆台的锥度为10
°‑
80
°
。锥度过小，圆台边缘更佳锋利，产生超出需求的切削力，锥度过大，无法满足所需的切削力。角度为锐角即可，本实施例中，多层阶梯式同轴圆台结构121的每层圆台的锥度为60
°
。
22.在某些实施方式中，多层阶梯式同轴圆台结构121的层数为3-6。本实施例中，多层阶梯式同轴圆台结构121的层数为4。
23.在某些实施方式中，弹性连接柱11为弹簧柱或者橡胶柱。弹性连接柱11用于实现打渣头1与打击板材软接触，避免硬接触对板材带来的较大磨损，本实施例中选用的是橡胶柱。
24.实施例2
25.本实施例提供了打磨盘，如图2所示，包括底盘2和多个实施例1的打渣头1，打渣头1通过弹性连接柱11的另一端连接底盘2。
26.具体地，多个打渣头1呈方形阵列或者圆形阵列分布在底盘2上。呈阵列分布，受力均匀打磨面比较平整。
27.具体地，如图3所示，底盘2包括上安装板21和下安装板22，上安装板21与下安装板22通过紧固件23连接，下安装板22开设有多个适配于打渣头1的安装孔221。打渣头1通过安装孔221连接下安装板22后，上安装板21覆盖在下安装板22上，通过紧固件23，将上安装板21与下安装板22压紧连接。
28.具体地，弹性连接柱11为橡胶柱，弹性连接柱11的一体形成有卡接部，本市实施例中的卡接部为卡环111，卡环111的外径大于安装孔221的孔径，卡环111将打渣头1卡设在安
装孔中221。弹性连接柱 11为橡胶柱，一体设置的卡环111亦为橡胶材质，将卡环111穿过安装孔221，将上安装板21与下安装板 22压紧连接过程中，卡环111被挤压膨胀，所以弹性连接柱11的另一端被牢固地开在下安装板22上。
29.综上所述，本实用新型提供的打渣头及包括该打渣头的打磨盘，通过弹性连接柱实现打渣头与打击板材软接触，避免硬接触对板材带来的较大磨损，通过多层倒设的圆台结构使金属锤头具有切削力的作用大于撞击力的作用，从而更易去除离子切割与空气切割时产生的一体式的残渣，提升打磨效果；此外由于是多层阶梯式设置，相比于单独一个圆台来说，不容易因为产生较大的切削力而出现抱死的现象。
30.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.打渣头，其特征在于，包括弹性连接柱和金属锤头，所述金属锤头的一端连接所述弹性连接柱的一端，所述金属锤头的另一端连接有多层阶梯式同轴圆台结构，所述多层阶梯式同轴圆台结构中的每层圆台远离所述弹性连接柱的端面直径大于靠近所述弹性连接柱的端面直径。2.根据权利要求1所述的打渣头，其特征在于，所述多层阶梯式同轴圆台结构的每层圆台的锥度为10
°‑
80
°
。3.根据权利要求1所述的打渣头，其特征在于，所述多层阶梯式同轴圆台结构的层数为3-6。4.根据权利要求1所述的打渣头，其特征在于，所述弹性连接柱为弹簧柱或者橡胶柱。5.打磨盘，其特征在于，包括底盘和多个权利要求1-4任一项所述的打渣头，所述打渣头通过所述弹性连接柱的另一端连接所述底盘。6.根据权利要求5所述的打磨盘，其特征在于，多个所述打渣头呈方形阵列或者圆形阵列分布在所述底盘上。7.根据权利要求5所述的打磨盘，其特征在于，所述底盘包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板通过紧固件连接，所述下安装板开设有多个安装所述打渣头的安装孔。8.根据权利要求7所述的打磨盘，其特征在于，所述弹性连接柱为橡胶柱，所述弹性连接柱一体形成有卡接部，所述卡接部将所述打渣头卡设在所述安装孔中。
技术总结
本实用新型属于金属板材表面处理技术领域，特别涉及打渣头及包括该打渣头的打磨盘。本实用新型通过弹性连接柱实现打渣头与打击板材软接触，避免硬接触对板材带来的较大磨损，通过多层倒设的圆台结构使金属锤头具有切削力的作用大于撞击力的作用，从而更易去除离子切割与空气切割时产生的一体式的残渣，提升打磨效果；此外由于是多层阶梯式设置，相比于单独一个圆台来说，不容易因为产生较大的切削力而出现抱死的现象。力而出现抱死的现象。力而出现抱死的现象。
技术研发人员：陈相伟
受保护的技术使用者：无锡暻昌数控技术有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/23
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