一种钢制盘类产品生产用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘类产品加工设备技术领域，具体是一种钢制盘类产品生产用磨削装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，对加工自动化的要求越来越高，打磨机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。打磨机是主要加工的设备之一，其主要用于工件打磨加工，盘类工件打磨加工过程中由于操作复杂，使用不方便，导致盘类产品打磨效率不高，工作人员劳动强度大。
3.目前现有的打磨机对盘类产品进行磨削加工的时候，通常会手持式的，操作不便，盘类产品的边缘为圆形，这意味着工人需要沿着盘类产品的边缘进行绕圈，以适应圆盘产品的形状，并且只能一个个的对盘类产品进行加工，工作效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制盘类产品生产用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种钢制盘类产品生产用磨削装置，包括打磨机，所述打磨机底部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有底板，所述底板上固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机顶部设置有支撑台,所述支撑台上固定开设有多个呈环形阵列的通孔，所述通孔上转动连接有夹持盘，所述夹持盘底部固定连接有卡条，所述底板上还固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机处于其中一个通孔的正下方，所述第二旋转电机输出轴上固定连接有卡槽。
6.优选的，所述夹持盘上固定开设有安装槽，所述夹持盘内固定开设有挤压腔，所述挤压腔中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有手柄，所述螺纹柱底部抵接连接有挤压块，所述挤压腔与所述安装槽之间固定开设有挤压口。
7.优选的，所述挤压块靠近螺纹柱的一侧面为弧形面。
8.优选的，所述手柄中固定开设有销孔。
9.优选的，所述螺纹柱底部固定连接有橡胶垫。
10.优选的，所述支撑台底部固定连接有环壁，所述底板上固定开设有滑槽，所述环壁与所述滑槽滑动连接。
11.优选的，所述滑槽中设置有多个滚珠。
12.优选的，所述底板底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有垫圈。
13.本实用新型通过改进在此提供一种钢制盘类产品生产用磨削装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中第一旋转电机启动带动支撑台进行旋转，从而改变夹持盘的
位置，使得夹持盘处于打磨机的正下方，并且同时卡条与卡槽卡接连接，移动的期间打磨机会对盘类产品进行磨削操作，然后第二旋转电机通过卡槽与卡条的卡接效果，带动夹持盘进行旋转，从而使得打磨机能够对盘类产品的外周进行全面打磨，在打磨期间，工作人员有时间将没有打磨的盘类产品放入在上一个夹持盘中，从而安装以及磨削工作可以同时进行，提高工作效率；
15.其二：本实用新型中盘类产品放置在安装槽中，然后旋转手柄，使得螺纹柱向下移动，从而推动挤压块向安装槽的圆心方向移动，从多个角度对盘类产品进行夹持固定，夹持效果稳定，并且通过销孔便于插入棍类物品，通过棍类物品撬动手柄并带动其旋转，使得盘类产品的紧固工作省时省力。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构侧面示意图；
19.图3是本实用新型的夹持盘剖视示意图；
20.图4为图2中的a处放大图。
21.图中：1、打磨机；2、电动伸缩缸；3、底板；301、第一旋转电机；302、第二旋转电机；303、卡槽；304、滑槽；305、支撑柱；306、垫圈；4、支撑台；401、通孔；402、环壁；5、夹持盘；501、卡条；502、安装槽；503、挤压腔；504、螺纹柱；505、手柄；506、挤压块；507、挤压口；508、销孔； 509、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种钢制盘类产品生产用磨削装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种钢制盘类产品生产用磨削装置，其特征在于：包括打磨机1，打磨机1底部固定连接有电动伸缩缸2，电动伸缩缸2底部固定连接有底板3，底板3上固定连接有第一旋转电机301，第一旋转电机301顶部设置有支撑台4,支撑台4上固定开设有多个呈环形阵列的通孔401，通孔 401上转动连接有夹持盘5，夹持盘5底部固定连接有卡条501，底板3上还固定连接有第二旋转电机302，第二旋转电机302处于其中一个通孔401的正下方，第二旋转电机302输出轴上固定连接有卡槽303。
25.具体的：盘类产品放置在夹持盘5中夹持，然后第一旋转电机301启动带动支撑台4进行旋转，从而改变夹持盘5的位置，使得夹持盘5处于打磨机1的正下方，并且同时卡条501与卡槽303卡接连接，移动的期间打磨机1 会对盘类产品进行磨削操作，然后第二旋转电机302通过卡槽303与卡条501 的卡接效果，带动夹持盘5进行旋转，从而使得打磨机1能够对盘类产品的外周进行全面打磨，在打磨期间，工作人员有时间将没有打磨的盘类产品放入
在上一个夹持盘5中，从而安装以及磨削工作可以同时进行，提高工作效率。
26.夹持盘5上固定开设有安装槽502，夹持盘5内固定开设有挤压腔503，挤压腔503中螺纹连接有螺纹柱504，螺纹柱504顶部固定连接有手柄505，螺纹柱504底部抵接连接有挤压块506，挤压腔503与安装槽502之间固定开设有挤压口507，挤压块506靠近螺纹柱504的一侧面为弧形面。
27.具体的：盘类产品放置在安装槽502中，然后旋转手柄505，使得螺纹柱 504向下移动，从而推动挤压块506向安装槽502的圆心方向移动，从多个角度对盘类产品进行夹持固定，夹持效果稳定。
28.手柄505中固定开设有销孔508，本设置中的销孔508便于插入棍类物品，通过棍类物品撬动手柄505并带动其旋转，使得盘类产品的紧固工作省时省力。
29.螺纹柱504底部固定连接有橡胶垫509，本设置中的橡胶垫509能够减少螺纹柱504与挤压块506之间的磨损。
30.支撑台4底部固定连接有环壁402，底板3上固定开设有滑槽304，环壁 402与滑槽304滑动连接，滑槽304中设置有多个滚珠，本设置中的环壁402 能够提高支撑台4的旋转稳定性，且滚珠能够减少环壁402与滑槽304之间的摩擦力，降低磨损。
31.底板3底部固定连接有支撑柱305，支撑柱305底部固定连接有垫圈306，本设置中垫圈306能够提高底板3在地面上的稳定性，减少震动，提高磨削时的精度。
32.工作原理：盘类产品放置在安装槽502中，然后旋转手柄505，使得螺纹柱504向下移动，从而推动挤压块506向安装槽502的圆心方向移动，从多个角度对盘类产品进行夹持固定，夹持效果稳定，然后第一旋转电机301启动带动支撑台4进行旋转，从而改变夹持盘5的位置，使得夹持盘5处于打磨机1的正下方，并且同时卡条501与卡槽303卡接连接，移动的期间打磨机1会对盘类产品进行磨削操作，然后第二旋转电机302通过卡槽303与卡条501的卡接效果，带动夹持盘5进行旋转，从而使得打磨机1能够对盘类产品的外周进行全面打磨，在打磨期间，工作人员有时间将没有打磨的盘类产品放入在上一个夹持盘5中，从而安装以及磨削工作可以同时进行，提高工作效率。