一种钢管的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，主要应用于高合金厚壁管生产中的热处理工艺，尤其是涉及马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置。


背景技术：

2.马氏体不锈钢是一种可通过热处理(淬火回火)对其性能进行调整的不锈钢，此类钢具有高的硬度、良好的力学性能和不锈性。这些特性决定了此类钢必须具备两个基本条件：一是平衡相图中必须有奥氏体相区存在；二是为使钢形成耐腐蚀的钝化膜，铬含量必须在10.5％以上。马氏体不锈钢在淬火状态下具有体心四方晶体结构，具有铁磁性，在较弱腐蚀环境中具有耐蚀性。为了提高钢的耐蚀性和刃具的锋利度，组织中允许存在过剩碳化物，为了改善淬火后的回火效应，可适当加入铌、硅、钨和钒。马氏体不锈钢，由于具有良好的力学性能和中等程度的耐蚀性以及在低于650℃的良好耐热性，已广泛应用于各工业领域，特别是石油和石油化工领域也得到了广泛应用。
3.其中，马氏体不锈钢厚壁管在油井开采的井下工具应用广泛，但由于其性能要求较高，厚壁管在淬火过程中很难控制，淬火介质为空气淬不透，强度偏低；淬火介质为油容易着火，还需要进行环保处理，成本太高；淬火介质为水容易淬裂。但大家仍然愿意选择用水作为淬火介质，所以，需要研究不同的淬火装置，满足淬火工艺的设计要求。
4.为此，本实用新型提供了一种钢管的淬火装置，目的就是用水作为淬火介质，能使厚壁管在淬火时不出现裂纹，满足性能要求，降低了成本。


技术实现要素：

5.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
6.一种钢管的淬火装置，包括水槽、传动机构和托轮机构，其中：水槽一端上部安装有进水管，另一端下部安装有出水管，水槽为立方体槽状结构，包括两个主墙、两个辅墙和一个水泥底板；多个托轮机构排成一排固定安装在水槽中，每个托轮机构包括2个平行排列的支撑机构和2个旋转机构，所述旋转机构安装在所述支撑机构上。
7.所述的淬火装置，其中：所述支撑机构包括下底板、上底板和支撑腿，支撑腿焊接在上底板和下底板之间，下底板固定在水槽的水泥底板的地脚螺栓上，用螺母锁紧。
8.所述的淬火装置，其中：每个支撑机构上安装有一个旋转机构，所述旋转机构包括托轮和托轮底座，托轮固定在托轮底座上，托轮底座安装在上底板上，通过螺栓和螺母固定。
9.所述的淬火装置，其中：托轮机构的2个托轮尺寸和安装高度相同，相对排列。
10.所述的淬火装置，其中：2个托轮之一是主动托轮，另一个是被动托轮，主动托轮与传动机构连接。
11.所述的淬火装置，其中：传动机构包括电机和电机底座，电机固定在电机底座上，所述电机底座固定在水槽主墙上面的地脚螺栓上，用螺母锁紧。
12.所述的淬火装置，其中：电机的皮带轴通过皮带与托轮机构的主动托轮的皮带轴连接。
13.所述的淬火装置，其中：水槽由水泥、沙子、砖头加工而成。
14.所述的淬火装置，其中：托轮机构的数量为4个。
15.所述的淬火装置，其中：所述淬火装置是马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置。
附图说明
16.图1为本实用新型马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置主体组成结构示意图；
具体实施方式
18.下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1-2所示，本实用新型的马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置包括水槽2、传动机构和托轮机构。所述水槽2一端上部安装有进水管 19，另一端下部安装有出水管20。水槽2为一个正方形结构，包括两个主墙、两个辅墙和一个底板，水槽由水泥、沙子、砖头加工而成。
20.多个托轮机构(图1中示出了4个托轮机构)排成一排固定安装在水槽2中，每个托轮机构包括2个平行排列的支撑机构和2个旋转机构，所述支撑机构包括下底板29、上底板25和槽钢28，槽钢28 焊接在上底板25和下底板29之间，下底板29固定在水槽2的水泥底板的地脚螺栓30上，用螺母31锁紧。每个支撑机构上安装有一个旋转机构，所述旋转机构包括托轮23和托轮底座24，托轮23固定在托轮底座24上，托轮底座24安装在上底板25上，通过螺栓26和螺母27固定，托轮机构的两个托轮23尺寸和安装高度相同，相对排列，用于承托马氏体不锈钢厚壁管1。2个托轮23之一是主动托轮，另一个是被动托轮，主动托轮与传动机构连接。
21.传动机构包括电机3和电机底座5，电机3固定在电机底座5上，所述电机底座5固定在水槽2主墙上面的地脚螺栓8上，用螺母9锁紧，电机3的皮带轴6通过皮带4与主动托轮23的皮带轴7连接。电机3工作时，电机3皮带轴6旋转，通过皮带4驱动主动托轮23 的皮带轴7旋转，从而带动主动托轮23旋转，最终驱动厚壁管1旋转。
22.淬火时，把加热到一定温度的厚壁管1放到主动托轮23和被动托轮23上，先打开进水管阀门20，水从进水管19进入水槽2，让水位高度到达厚壁管中心线，再打开出水管阀门22，水从出水管21流出，要保证进出水量平衡，维持水槽2中的水位保持不变，托轮机构旋转工作，使得旋转的厚壁管只有一半浸入水中，所以，形成了淬火及自回火的作用，既能淬透厚壁管使性能达到要求，又能保证淬火的过程中不产生裂纹。水槽设有进出水口，使水形成循环，能够有效的控制水温的升高。
23.通过本实用新型，可以很好的满足马氏体不锈钢厚壁管的淬火工艺要求。


技术特征：
1.一种钢管的淬火装置，包括水槽、传动机构和托轮机构，其特征在于：水槽一端上部安装有进水管，另一端下部安装有出水管，水槽为立方体槽状结构，包括两个主墙、两个辅墙和一个水泥底板；多个托轮机构排成一排固定安装在水槽中，每个托轮机构包括2个平行排列的支撑机构和2个旋转机构，所述旋转机构安装在所述支撑机构上。2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：所述支撑机构包括下底板、上底板和支撑腿，支撑腿焊接在上底板和下底板之间，下底板固定在水槽的水泥底板的地脚螺栓上，用螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于：每个支撑机构上安装有一个旋转机构，所述旋转机构包括托轮和托轮底座，托轮固定在托轮底座上，托轮底座安装在上底板上，通过螺栓和螺母固定。4.根据权利要求3所述的淬火装置，其特征在于：托轮机构的2个托轮尺寸和安装高度相同，相对排列。5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于：2个托轮之一是主动托轮，另一个是被动托轮，主动托轮与传动机构连接。6.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：传动机构包括电机和电机底座，电机固定在电机底座上，所述电机底座固定在水槽主墙上面的地脚螺栓上，用螺母锁紧。7.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于：电机的皮带轴通过皮带与托轮机构的主动托轮的皮带轴连接。8.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：水槽由水泥、沙子、砖头加工而成。9.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：托轮机构的数量为4个。10.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于：所述淬火装置是马氏体不锈钢厚壁管的淬火装置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管的淬火装置，包括水槽、传动机构和托轮机构，其中：水槽一端上部安装有进水管，另一端下部安装有出水管，水槽为一个立方体槽状结构，包括两个主墙、两个辅墙和一个水泥底板；多个托轮机构排成一排固定安装在水槽中，每个托轮机构包括2个平行排列的支撑机构和2个旋转机构，所述旋转结构安装在所述支撑机构上。装在所述支撑机构上。装在所述支撑机构上。


技术研发人员：庞于思 张亚彬
受保护的技术使用者：江阴华润制钢有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/23